一种零件下料缓冲排序装置的制作方法

本发明属于金属加工领域，尤其涉及一种零件下料缓冲排序装置。

背景技术：

五金冲压件通常的加工流程一般流程为下料、成型、去毛刺、抛光等，由于市场竞争力大，因此，要求厂家在保证产品质量的同时，还要尽可能提高生产效率，目前大多数厂家为了提高生产效率，在下料工序中，下料完成的零件，直接通过气缸推送装置，将零件快速推出，掉入收纳桶内，这种方式虽然速度快，但在零件掉入收纳桶的过程中，零件和零件非常容易相互碰撞，对零件造成较大的划痕，部分划痕在后期的抛光工序中无法去除，部分划痕即使能够在抛光工序中去除，也会花费较大的人力物力。

技术实现要素：

为解决上述问题，而制作一款省时省力，保质高效的一种零件下料缓冲排序装置。

为实现上述目的，本发明通过下述技术方案得以解决：包括缓冲分流机构和收纳机构，缓冲分流机构由辅助滑道和分流器构成，辅助滑道设有一处进料口和一处出料口，进料口整体呈u型结构，底部为滑轨，顶部无遮挡，加工零件在滑轨上滑动，出料口底部设有开口，顶部为半封闭结构，加工零件分流器设置在出料口处，在进料口和出料口交接处的侧壁两边分别设有一个用于定位加工零件的弹性锁扣，在辅助滑道的末端粘贴固定有缓冲装置，收纳机构相对独立的设置在出料口下方。

进一步地，分流器由分流板和电机构成，电机外置在辅助滑道的末端，出料口两侧边缘向下延伸的延伸部上设有两处用于安装电机的安装孔，电机的旋转主轴贯穿于安装孔，分流板焊接在旋转主轴上，分流板的上表面与滑轨平齐。

进一步地，出料口为矩形开口，其长度为l1，宽度为l2，分流板呈矩形，其长度为d1,宽度为d2，l1＞d1,l2＞d2，分流板以旋转主轴为轴，在矩形开口内转动。

进一步地，半封闭结构包括两个矩形开口，矩形开口长度为d1，宽度为d2，d1≥d1，3×d2≤l2。

进一步地，半封闭结构与矩形开口的垂直距离为s1，s1＜d2。

进一步地，缓冲装置为含有一处空腔的橡胶方块，空腔内置一个微动开关，橡胶方块将微动开关包裹在内部，微动开关焊接在辅助滑道的末端，微动开关与电机相连。

进一步地，收纳机构由两条收纳槽构成，加工零件从出料口滑出后，进入收纳槽，两条收纳槽以电机的旋转主轴为中线相互对称。

进一步地，收纳槽的入口处向外扩张呈喇叭口状。

进一步地，收纳槽内还设有减小加工零件落入收纳槽产生的碰撞力的橡胶条，橡胶条平铺在收纳槽底部。

进一步地，收纳机构的底部还设有便于收纳机构移动的万向滚轮，多个收纳机构相互连接阵列排布，组合成为一个收纳集合，增加收纳容积。

本发明的有益之处在于：

加工零件快速进入进料口，之后通过弹性锁扣，弹性锁扣被加工零件挤压，待加工零件整体通过弹性锁扣后，则弹性锁扣复位，加工零件无法再返回进料口区域，在加工零件进入出料口区域时，加工零件撞击辅助滑道末端的缓冲装置，同时触发微动开关，电机的旋转主轴转动，带动分流板旋转，从而将加工零件从出料口滑出，依次排列在收纳机构的收纳槽内，加工零件经过缓冲分流机构能够将加工零件由运动状态转为静止状态，并将加工零件分方向缓慢滑出，收纳机构能够将加工零件依次排布，加工零件侧边堆叠，避免主要使用面产生划痕。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中辅助滑道的结构示意图。

图3为本发明中分流器的结构示意图。

图4为本发明中缓冲装置的结构示意图。

图5为本发明中收纳机构的结构示意图。

附图标记：缓冲分流机构1、收纳机构2、辅助滑道3、弹性锁扣4、安装孔5、矩形开口6、分流板7、电机8、旋转主轴9、橡胶方块10、微动开关11、橡胶条12、收纳槽13、进料口14、出料口15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种零件下料缓冲排序装置，包括缓冲分流机构1和收纳机构2，缓冲分流机构1由辅助滑道3和分流器构成，辅助滑道3设有一处进料口和一处出料口，进料口主要用于衔接冷冲设备自带的出料通道，进料口外轮廓略大于出料通道，两者可相互衔接。进料口整体呈u型结构，底部为滑轨，顶部无遮挡，加工零件在滑轨上滑动，出料口底部设有开口，顶部为半封闭结构，加工零件分流器设置在出料口处，在辅助滑道3的末端粘贴固定有缓冲装置，加工零件完成冷冲工序后，气缸以较高速度将加工零件迅速推离加工台面，首先进入冷冲设备自带的出料通道，而后再进入辅助滑道3，为避免加工零件通过进料口后仍然具有较高的速度，与辅助滑道3碰撞后反弹回进料口，因此，在进料口和出料口交接处的侧壁两边分别设有一个用于定位加工零件的弹性锁扣4，弹性锁扣4朝进料口一侧为圆弧面，使加工零件能够顺利通过，朝出料口一侧为竖直平面，加工零件通过弹性锁扣4时将弹性锁扣4下压，通过后则弹性锁扣4复位，竖直平面能够有效阻挡加工零件回弹。收纳机构2相对独立的设置在出料口下方，并正对出料口。

一种零件下料缓冲排序装置，分流器由分流板7和电机构成，电机相对固定地外置在辅助滑道3的末端，出料口两侧边缘向下延伸的延伸部上设有两处用于安装电机的安装孔5，电机的旋转主轴贯穿于安装孔5，分流板7焊接在旋转主轴上，在电机未启动时，分流板7的上表面与滑轨平齐，加工零件通过进料口后，平置在分流板7的上表面，电机启动后，分流板7以旋转主轴为中心轴作顺时针和逆时针旋转，旋转过程中，分流板7与出料口之间形成足够大的间隙，加工零件从间隙中滑出，分流板7的旋转角度范围为-60°至60°。

一种零件下料缓冲排序装置，出料口长度为l1，宽度为l2，分流板7呈矩形，其长度为d1,宽度为d2，l1＞d1,l2＞d2，为避免加工零件意外从分流板7滑出，或卡嵌在分流板7与出料口形成的空腔内，加工零件厚度为h1，l1-d1＜2×h1，l2-d2＜2×h1，分流板7以旋转主轴为轴，在矩形开口6内转动。

一种零件下料缓冲排序装置，为了让分流板7有足够大的旋转角度，又要避免加工零件与辅助滑道3碰撞后从辅助滑道3内弹出，因此，半封闭结构包括两个矩形开口6，矩形开口6长度为d1，宽度为d2，d1≥d1，3×d2≤l2，两个开口之间自然形成一条与矩形开口6长度方向相一致的阻挡壁。

一种零件下料缓冲排序装置，为了避免加工零件与辅助滑道3碰撞后翻转，弹跳等运动，半封闭结构与矩形开口6的垂直距离为s1，s1＜d2。

一种零件下料缓冲排序装置，缓冲装置为含有一处空腔的橡胶方块，空腔内置一个微动开关，橡胶方块将微动开关包裹在内部，微动开关焊接在辅助滑道3的末端，微动开关与电机相连。加工零件快速通过进料口进入出料口时，与橡胶方块碰撞，首先起到缓冲定位的作用，其次，与橡胶方块碰撞后，即触发其内部的微动开关，微动开关启动电机，电机与微动开关的工作模式为，第奇数次触发微动开关，电机做顺时针运动，第偶数次触发微动开关，电机做逆时针运动，微动开关断开后，则电机将延时复位。

一种零件下料缓冲排序装置，收纳机构2由两条收纳槽构成，加工零件从出料口滑出后，进入收纳槽，两条收纳槽以电机的旋转主轴为中线相互对称，一条收纳槽主要用于收纳电机做顺时针运动时所滑出的加工零件，另一条收纳槽主要用于收纳电机做逆时针运动时所滑出的加工零件。

一种零件下料缓冲排序装置，为了增加收纳槽接收加工零件的可靠度，收纳槽的入口处向外扩张呈喇叭口状，增大了收纳槽的接收面积。

一种零件下料缓冲排序装置，收纳槽内还设有减小加工零件落入收纳槽产生的碰撞力的橡胶条，橡胶条平铺在收纳槽底部，避免了加工零件从高处滑落，对上一个加工零件侧面碰撞产生划痕。

一种零件下料缓冲排序装置，收纳机构2的底部还设有便于收纳机构2移动的万向滚轮，多个收纳机构2相互连接阵列排布，组合成为一个收纳集合，增加收纳容积。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。