不锈钢弯曲设备的制作方法

本发明属于弯曲设备技术领域，具体涉及一种不锈钢弯曲设备，特别涉及一种不锈钢管加工用的弯曲设备。

背景技术：

不锈钢圆管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。

现有的不锈钢圆管弯曲设备在工作过程中依然存在一些问题，加工效率较慢，缺乏合适的导向装置，从输料部分过来的不锈钢片物料容易偏移，容易导致钢管不均匀的问题，为此我们提出不锈钢圆管加工设备的问题，为此我们提出一种不锈钢弯曲设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供不锈钢弯曲设备，以解决上述背景技术中提出的现有的不锈钢圆管弯曲设备在工作过程中依然存在一些问题，加工效率较慢，缺乏合适的导向装置，从输料部分过来的不锈钢片物料容易偏移，容易导致钢管不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：不锈钢弯曲设备，包括输料部分和机体，所述机体上分别设置有送料组件、弯曲组件a、弯曲组件b和弯曲组件c，所述送料组件包括一个可转动的送料辊子，所述弯曲组件a包括一个横向设置且可转动的弯曲辊a，所述弯曲辊a的外表面周缘为一个弧形的凹口a，所述弯曲组件b为一个可转动设置的金属球，所述弯曲组件c包括两个相对设置且沿纵向分布的弯曲辊b，所述弯曲辊b的外表面周缘为一个弧形的凹口b；还包括分别调节所述送料辊子、所述弯曲辊a以及所述金属球高度的调节组件；所述机体上部靠近所述输料部分的一端还设置有导向组件。

优选的，所述弯曲组件c还包括连接轴c，所述弯曲辊b通过所述连接轴c安装在所述机体上。

优选的，所述调节组件包括两个相对固定的立柱、固定在所述立柱顶端的顶板、托块、丝杆和丝杆螺母，所述顶板上开设有供所述丝杆贯穿的穿孔，所述丝杆螺母固定在该穿孔内并与所述丝杆通过螺纹旋合方式连接，所述托块固定在所述丝杆的底端且所述丝杆的连接处固定有轴承，所述丝杆的顶端固定有手轮。

优选的，所述弯曲组件a还包括固定在所述弯曲辊a两端的连接轴a，且所述连接轴a的另一端分别与相邻的所述立柱连接。

优选的，所述弯曲组件b还包括两个相对固定在所述金属球外侧面上的连接轴b，且所述连接轴b的另一端分别与相邻的所述立柱连接。。

优选的，所述导向组件包括固定在所述机体上的基座，以及两个相对安装在所述基座上的导向板，且两个所述导向板位于所述基座的同一侧面，两个所述导向板呈上下间隔分布，位于上部的所述导向板与所述基座活动连接，且其顶部固定有拉块。

优选的，位于上部的所述导向板的端部固定有活动块，在所述基座的外侧面开设有与所述活动块相对应的活动槽，且所述活动块与所述活动槽沿横向的切面均为“t”型结构；所述活动块的嵌入端上安装有定位组件，所述定位组件包括定位弹块和伸缩弹簧，所述活动块的嵌入端外侧面开设有供所述定位弹块端部嵌入的活动槽，所述活动槽的侧壁上开设有定位槽口，所述定位弹块的一端可往复活动地嵌入该活动槽内，另一端伸出该活动槽并嵌入所述定位槽口内，所述伸缩弹簧分布在所述定位弹块的嵌入端端面与所述活动槽的腔底之间。

优选的，所述活动槽的侧壁上开设有两个相对设置的限位轨槽，所述定位弹块的嵌入端外表面固定有与所述限位轨槽相匹配的限位凸块，且所述限位轨槽的端口处固定有挡块；所述定位槽口沿纵向等间隔开设有多个，且所述定位弹块的伸出端与所述定位槽口相匹配为半球体结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过不同的弯曲组件对不锈钢板原料进行弯曲，直至弯曲成管状结构，加工效率高；

(2)本发明通过设置的导向组件对从输料部分送入的不锈钢板原料进行导向，便于后续弯曲的准确进行，避免不锈钢板原料偏移，钢管精度更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的弯曲组件c前视结构示意图；

图3为本发明的送料组件结构示意图；

图4为本发明的弯曲组件a前视结构示意图；

图5为本发明的弯曲组件b前视结构示意图；

图6为本发明的调节组件侧视剖视结构示意图；

图7为本发明的导向组件前视结构示意图；

图8为本发明的导向组件部分俯视剖视结构示意图；

图9为本发明的图8的a部放大结构示意图；

图中：1、输料部分；2、机体；3、送料组件；4、弯曲组件a；5、弯曲组件b；6、连接轴c；7、弯曲辊b；8、凹口b；9、送料辊子；10、连接轴a；11、弯曲辊a；12、凹口a；13、连接轴b；14、金属球；15、手轮；16、顶板；17、立柱；18、托块；19、轴承；20、丝杆；21、丝杆螺母；22、穿孔；23、基座；24、导向板；25、拉块；26、活动块；27、活动槽；28、伸缩弹簧；29、限位轨槽；30、限位凸块；31、挡块；32、定位槽口；33、导向组件；34、定位弹块；35、弯曲组件c。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，本发明提供一种技术方案：不锈钢弯曲设备，包括输料部分1和机体2，机体2上分别设置有送料组件3、弯曲组件a4、弯曲组件b5和弯曲组件c35，送料组件3包括一个可转动的送料辊子9，弯曲组件a4包括一个横向设置且可转动的弯曲辊a11，弯曲辊a11的外表面周缘为一个弧形的凹口a12，弯曲组件b5为一个可转动设置的金属球14，弯曲组件c35包括两个相对设置且沿纵向分布的弯曲辊b7，弯曲辊b7的外表面周缘为一个弧形的凹口b8，弯曲组件c35还包括连接轴c6，弯曲辊b7通过连接轴c6安装在机体2上；还包括分别调节送料辊子9、弯曲辊a11以及金属球14高度的调节组件，调节组件包括两个相对固定的立柱17、固定在立柱17顶端的顶板16、托块18、丝杆20和丝杆螺母21，顶板16上开设有供丝杆20贯穿的穿孔22，丝杆螺母21固定在该穿孔22内并与丝杆20通过螺纹旋合方式连接，托块18固定在丝杆20的底端且丝杆20的连接处固定有轴承19，丝杆20的顶端固定有手轮15；弯曲组件a4还包括固定在弯曲辊a11两端的连接轴a10，且连接轴a10的另一端分别与相邻的立柱17连接，弯曲组件b5还包括两个相对固定在金属球14外侧面上的连接轴b13，且连接轴b13的另一端分别与相邻的立柱17连接；机体2上部靠近输料部分1的一端还设置有导向组件33，导向组件33包括固定在机体2上的基座23，以及两个相对安装在基座23上的导向板24，且两个导向板24位于基座23的同一侧面，两个导向板24呈上下间隔分布，位于上部的导向板24与基座23活动连接，且其顶部固定有拉块25，位于上部的导向板24的端部固定有活动块26，在基座23的外侧面开设有与活动块26相对应的活动槽27，且活动块26与活动槽27沿横向的切面均为“t”型结构；活动块26的嵌入端上安装有定位组件，定位组件包括定位弹块34和伸缩弹簧28，活动块26的嵌入端外侧面开设有供定位弹块34端部嵌入的活动槽27，活动槽27的侧壁上开设有定位槽口32，定位弹块34的一端可往复活动地嵌入该活动槽27内，另一端伸出该活动槽27并嵌入定位槽口32内，伸缩弹簧28分布在定位弹块34的嵌入端端面与活动槽27的腔底之间。

本实施例中，优选的，活动槽27的侧壁上开设有两个相对设置的限位轨槽29，定位弹块34的嵌入端外表面固定有与限位轨槽29相匹配的限位凸块30，且限位轨槽29的端口处固定有挡块31；定位槽口32沿纵向等间隔开设有多个，且定位弹块34的伸出端与定位槽口32相匹配为半球体结构。

本发明的工作原理及使用流程：不锈钢板原料起初缠绕于输料部分1的料辊上，将不锈钢板原料的一端引入机体2上部，并从送料组件3的送料辊子9开始，送料辊子9转动，可辅助将不锈钢板原料继续向后输送；

首先，不锈钢板原料经过弯曲辊a11，由于弯曲辊a11的外表面周缘为一个弧形的凹口a12，依靠此结构可将不锈钢板原料的两侧边向下弯折，然后经过金属球14，金属球14主要负责将不锈钢板原料的中间位置产生向下的凹陷，此时，整个钢板原料的截面类似“m”型结构，最后进行弯圆，钢板原料经过呈对夹式分布的弯曲辊b7，由于弯曲辊b7的外表面周缘为一个弧形的凹口b8，两个相对的凹口b8能够容纳圆管，凹口b8的上端口处分别向内挤压不锈钢板原料两侧边，由于金属球14事先将不锈钢板原料的中间位置产生向下的凹陷，不锈钢板原料两侧边受挤压接触后，完后整个圆管的弯折成型；

从输料部分1送入的不锈钢板原料，将其端部穿过两个导向板24的内侧，针对不同厚度的不锈钢板，也可通过拉块25调节两个导向板24之间的距离，由于活动块26的嵌入端外侧面开设有供定位弹块34端部嵌入的活动槽27，活动槽27的侧壁上开设有定位槽口32，定位弹块34的一端可往复活动地嵌入该活动槽27内，另一端伸出该活动槽27并嵌入定位槽口32内，伸缩弹簧28分布在定位弹块34的嵌入端端面与活动槽27的腔底之间，定位槽口32沿纵向等间隔开设有多个，且定位弹块34的伸出端与定位槽口32相匹配为半球体结构，能够对导向板24进行稳定调节，伸缩弹簧28保证在导向板24活动期间，定位弹块34的伸出端始终嵌入定位槽口32内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。