一种高效不锈钢拉丝工艺的制作方法

本发明涉及拉丝技术领域，特别涉及一种高效不锈钢拉丝工艺。

背景技术：

不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，在日常生活中，常将不锈钢加工成丝状使用，加工时需要使用到拉丝技术，拉丝工艺是一种金属加工工艺，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺；传统的拉丝工艺使用时存在弊端，拉丝工艺多次拉丝工序之间没有设置退火处理工艺，加工出来的金属丝韧性差、强度低，使用寿命短，装箱时，金属丝易与其他物品发生碰撞，导致金属丝表面出现划痕，影响美观程度与使用寿命，并且加工后的产品放置在库房，没有定期的对产品进行抽查，不能及时避免存放的产品损坏而导致不能使用这一情况的发生。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种高效不锈钢拉丝工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高效不锈钢拉丝工艺，包括以下步骤：

s1、不锈钢材料的准备，选择所需型号的不锈钢为原材料，并准备适量的该型号的不锈钢原材料；

s2、拉丝模预热，将拉丝模进行预热，预热温度为750～1000℃；

s3、固定加热功率，在步骤s2完成后，将拉丝机启动，选择加热功率，并固定住拉丝时的加热功率；

s4、开始拉丝加工，在步骤s3完成后，将选择的不锈钢原材料放入拉丝机中进行拉丝准备；

s5、添加润滑剂，在步骤s4完成后，通过拉丝机上的润滑剂入口向拉丝机中添加适量的润滑剂；

s6、第一次拉丝，润滑剂添加完成后，开始对不锈钢原材料进行第一次拉丝，直至将不锈钢原材料的直径拉到1～1.3mm；

s7、第一次退火，在步骤s6完成后，对第一次加工的不锈钢丝进行第一次退火处理；

s8、第二次拉丝，在第一次退火后的不锈钢丝上涂抹润滑剂，并开始对不锈钢原材料进行第二次拉丝，直至将不锈钢原材料的直径拉到0.5～0.8mm；

s9、第二次退火，在步骤s8完成后，对第二次加工过的不锈钢丝进行第二次退火处理；

s10、最终拉丝，在步骤s9完成后，对第二次退火后的不锈钢丝进行最终的拉丝，并根据需要拉至合适的粗细；

s11、涂抹保护油，在步骤s10完成后，待不锈钢丝冷却之后，在不锈钢丝上涂抹保护油，便于后期存放；

s12、缠绕收纳，将加工完成后涂有保护油的不锈钢丝缠绕起来，并收纳在放置箱内；

s13、检验入库，检验人员对放置箱内的不锈钢丝进行检验，剔除不合格的产品，并将合格的产品统一放入库房存放；

s14、定期定点抽查，工作人员根据不同的粗细将库房中的产品分点，并定期选择其中一点进行抽查，避免产品在存放时出现损坏等情况。

所述步骤s2中拉丝模的预热温度为850℃，将拉丝模预热到850℃，可以在进行拉丝时立即进行加工，不需要再花费等待拉丝模加热的时间，在节约了时间的同时又提高了效率。

所述步骤s3中的加热功率根据不锈钢的型号来选择，不同型号的不锈钢适宜的加热温度不同。

所述步骤s5与步骤s8中所用的润滑剂为石墨乳，采用石墨乳润滑，可以保证加工时拉丝工作的正常进行，同时还能够保护不锈钢的外表面，避免划伤。

所述步骤s7中第一次退火的温度为800～950℃，选择这一温度范围进行退火处理，能够提高不锈钢丝的强度。

所述步骤s9中第二次退火处理的温度为980～1100℃，选用这一温度范围进行第二次退火处理，能够增加不锈钢丝的韧性，延长使用寿命。

所述步骤s10中最终拉丝的粗细根据使用者的需要选择，一般选择拉出的直径为0.3～0.5粗细，这个直径范围内的不锈钢丝应用最广泛。

所述步骤s11中涂抹保护油是为了将不锈钢丝包裹起来，避免不锈钢丝在装箱时发生碰撞，保证了不锈钢丝表面的光滑无损。

所述步骤s14中定期的对不锈钢丝进行抽查，抽查的目的在于定期的对库存的产品进行外观、质量等方面的检测，避免库存的产品出现损坏等情况。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过设置的第一次退火与第二次退火，能够有效的提高不锈钢丝的强度与韧性，从而延长使用寿命；

通过涂抹保护油，可以将不锈钢丝包裹起来，避免装箱时不锈钢丝与其他物体发生碰撞而产生损伤、划痕，保证了不锈钢丝的美观与完整性；

通过人工后期定期定点抽查，可以定期的对库存的产品进行外观、质量等方面的检测，避免库存的产品出现损坏等情况。

附图说明

图1为本发明一种高效不锈钢拉丝工艺的工艺流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1所示的一种高效不锈钢拉丝工艺，包括以下步骤：

s1、不锈钢材料的准备，选择所需型号的不锈钢为原材料，并准备适量的该型号的不锈钢原材料；

s2、拉丝模预热，将拉丝模进行预热，预热温度为750～1000℃；

s3、固定加热功率，在步骤s2完成后，将拉丝机启动，选择加热功率，并固定住拉丝时的加热功率；

s4、开始拉丝加工，在步骤s3完成后，将选择的不锈钢原材料放入拉丝机中进行拉丝准备；

s5、添加润滑剂，在步骤s4完成后，通过拉丝机上的润滑剂入口向拉丝机中添加适量的润滑剂；

s6、第一次拉丝，润滑剂添加完成后，开始对不锈钢原材料进行第一次拉丝，直至将不锈钢原材料的直径拉到1～1.3mm；

s7、第一次退火，在步骤s6完成后，对第一次加工的不锈钢丝进行第一次退火处理；

s8、第二次拉丝，在第一次退火后的不锈钢丝上涂抹润滑剂，并开始对不锈钢原材料进行第二次拉丝，直至将不锈钢原材料的直径拉到0.5～0.8mm；

s9、第二次退火，在步骤s8完成后，对第二次加工过的不锈钢丝进行第二次退火处理；

s10、最终拉丝，在步骤s9完成后，对第二次退火后的不锈钢丝进行最终的拉丝，并根据需要拉至合适的粗细；

s11、涂抹保护油，在步骤s10完成后，待不锈钢丝冷却之后，在不锈钢丝上涂抹保护油，便于后期存放；

s12、缠绕收纳，将加工完成后涂有保护油的不锈钢丝缠绕起来，并收纳在放置箱内；

s13、检验入库，检验人员对放置箱内的不锈钢丝进行检验，剔除不合格的产品，并将合格的产品统一放入库房存放；

s14、定期定点抽查，工作人员根据不同的粗细将库房中的产品分点，并定期选择其中一点进行抽查，避免产品在存放时出现损坏等情况。

其中，步骤s2中拉丝模的预热温度为850℃，将拉丝模预热到850℃，可以在进行拉丝时立即进行加工，不需要再花费等待拉丝模加热的时间，在节约了时间的同时又提高了效率；步骤s3中的加热功率根据不锈钢的型号来选择，不同型号的不锈钢适宜的加热温度不同；步骤s5与步骤s8中所用的润滑剂为石墨乳，采用石墨乳润滑，可以保证加工时拉丝工作的正常进行，同时还能够保护不锈钢的外表面，避免划伤；步骤s7中第一次退火的温度为800～950℃，选择这一温度范围进行退火处理，能够提高不锈钢丝的强度；步骤s9中第二次退火处理的温度为980～1100℃，选用这一温度范围进行第二次退火处理，能够增加不锈钢丝的韧性，延长使用寿命；步骤s10中最终拉丝的粗细根据使用者的需要选择，一般选择拉出的直径为0.3～0.5粗细，这个直径范围内的不锈钢丝应用最广泛；步骤s11中涂抹保护油是为了将不锈钢丝包裹起来，避免不锈钢丝在装箱时发生碰撞，保证了不锈钢丝表面的光滑无损；步骤s14中定期的对不锈钢丝进行抽查，抽查的目的在于定期的对库存的产品进行外观、质量等方面的检测，避免库存的产品出现损坏等情况，通过设置的对此退火处理，能够提高不锈钢丝的强度、韧性等，延长使用寿命，涂抹保护油，可以避免不锈钢丝在装箱时发生碰撞而划伤，保证了不锈钢丝的完美性，工作人员定期定点抽查，以定期的对库存的产品进行外观、质量等方面的检测，避免库存的产品出现损坏等情况。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。