专利名称：不锈钢表面柔丝处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种不锈钢表面柔 丝处理工艺。
背景技术：
现有的不锈钢表面处理工艺， 一般有表面抛亮光、表面抛亮光后 拉丝和表面电镀三种，前两种属于物理处理方法，第三种属于化学处 理方法。表面抛亮光处理需采用涂砂的抛光轮，抛光轮表面十分坚硬，
抛光后的不锈钢材料表面有较好的光亮度，但厚度会减薄0.05mm O.lmm，变薄严重，材料表面的氧化膜层受到破坏，而抛光时材料发 热产生应力，往往导致形成凹凸不平的表面，而且材料表面有轻微的 划痕，肉眼即能清晰地发现。表面抛亮光后拉丝的不锈钢材料，虽然 可以隐藏表面轻微的划痕，但也同样存在抛光材料的其它缺陷，而且 由于拉丝纹深度在15ym左右，导致表面容易藏污纳垢，很难清洗。 表面电镀后的不锈钢材料，因为材料经化学处理，表面形成一种电镀 层，电镀层会随着时间的推移逐渐脱落，造成污染。上述前两种物理 处理方法，都是在不加入任何介质的条件下进行，抛光轮与不锈钢材 料之间直接接触摩擦，使材料温度高达12(TC，造成抛光轮局部烧焦， 抛光表面纹路不均匀，而且，如此高的温度，材料内部的原始结构往 往会发生变化，因此，处理后的材料如果在潮湿的条件下使用，经过 四到五年，表面就会产生锈斑，严重影响不锈钢产品的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种不损伤不锈钢表面，不破坏材料的原始 分子结构，纯物理无污染，既可保持不锈钢的华丽本色，又可使不锈 钢表面形成均匀细腻的丝纹的不锈钢表面柔丝处理工艺。
为实现上述目的，提供如下技术方案-
不锈钢表面柔丝处理工艺，其包括如下步骤
A、 使用液态腊浸泡砂光尼龙轮的尼龙10 12小时；
B、 在数控抛光机上安装砂光尼龙轮，根据不锈钢件的长宽 尺寸、材料厚度设置数控机床的前后、左右和上下调节参 数，以便于数控机床的自动控制；
C、 将待处理不锈钢件固定在数控抛光机下工作台上；
D、 摇动数控抛光机上的手柄，将砂光尼龙轮下调至与不锈
钢件的前端接触，并保持一定的摩擦力，该摩擦力的大小 根据在不锈钢表面所成丝纹深度要求确定；
E、 启动数控抛光机，控制砂光尼龙轮的转速在4000-4500转/ 分钟；
F、 数控抛光机下工作台开始移动，数控抛光机喷嘴开始向不 锈钢件表面喷水雾，水雾温度在1(TC-22'C之间，自动往复 移动一次后数控抛光机暂停转动；
G、 再次启动数控抛光机，使其反向旋转，控制砂光尼龙轮 的转速在3800-4000转/分钟；
H、 数控抛光机下工作台开始移动，数控抛光机喷嘴开始向 不锈钢件表面喷水雾，水雾温度在1(TC-22。C之间，自动往 复移动一次后结束整个工艺过程。
本发明中的不锈钢表面柔丝处理工艺，采用经过浸腊的质地柔软
的尼龙轮，利用尼龙轮的高速运转，正、反双向处理，使材料表面形
成均匀细腻、十分美观的丝纹，丝纹深度可保持在5 8um，这样， 不锈钢材料的内部分子结构未受到破坏，表面氧化膜也未受到损伤， 既保持了不锈钢的华丽本色，又使不锈钢表面形成能隐藏划痕的丝 纹。本发明不锈钢表面柔丝处理工艺采用纯物理处理，经表面处理的 不锈钢材料不含任何化学材料，环保实用。
图1是平面不锈钢板的表面处理工艺原理图； 图2是非平面不锈钢板的表面处理工艺原理图。
具体实施例方式
如附图1和附图2所示，砂光尼龙轮1中的尼龙先要经过液态腊 浸泡10 12小时，以12小时为最佳，再安装在数控抛光机上(图中 未示出)，通过电机带动作高速沿图中B向运转，砂光尼龙轮可沿图 中的A向上下移动，先使砂光尼龙轮下降，直到接触到固定在数控 抛光机工作台上的不锈钢材料2并与之发生摩擦，至于摩擦力的大 小，.具体由在不锈钢表面所成丝纹的深度来确定，此丝纹深度控制在 5 8um较好。此时，数控抛光机的喷嘴向不锈钢材料喷水雾，对不 锈钢件进行冷却，水雾温度在1(TC-22T:之间，使不锈钢件温度始终 保持在35 45°C,同时，数控抛光机工作台随之作直线移动，带动 不锈钢材料2沿图中C向左右往复移动一次后，数控抛光机暂停转动。 而后，再次启动数控抛光机，使其反向旋转，控制砂光尼龙轮的转速 在3800-4000转/分钟；数控抛光机下工作台再次移动，数控抛光机喷 嘴开始向不锈钢件表面喷水雾，水雾温度在1(TC-22-C之间，使不锈 钢件温度始终保持在35 45°C，工作台带动不锈钢材料2沿图中C 向左右往复移动一次后，结束整个工艺过程。上述过程结束后，不锈 钢表面即可出现清晰均匀的直线纹路。当砂光尼龙轮l磨损后，或者
不锈钢材料2表面为非平面时，砂光尼龙轮1都可以通过安装在数控 抛光机上的数控系统自动调节与不锈钢件的紧密接触程度，使砂光尼 龙轮与不锈钢材料之间始终保持一定的摩擦力，该摩擦力的大小根据 在不锈钢表面所成丝纹深度要求确定，从而得到均匀细腻的柔丝表
面。具体实施步骤如下
1) 使用液态腊浸泡砂光尼龙轮的尼龙12小时；
2) 在数控抛光机上安装砂光尼龙轮，根据不锈钢件的长宽尺 寸、材料厚度设置数控机床的前后、左右和上下调节参数，
以便于机床的自动控制；
3) 将待处理不锈钢件固定在数控抛光机下工作台上；
4) 摇动数控拋光机上的手柄，将砂光尼龙轮下调至与不锈钢
件的前端接触，并保持一定的摩擦力，该摩擦力的大小根
据在不锈钢表面所成丝纹深度要求确定；
5) 启动数控抛光机，控制砂光尼龙轮的转速在4000-4500转/ 分钟；
6) 数控抛光机下工作台开始移动，数控抛光机喷嘴开始向不 锈钢件表面喷水雾，水雾温度在1(TC-22'C之间，自动往 复移动一次后数控抛光机暂停转动；
7) 再次启动数控抛光机，使其反向旋转，控制砂光尼龙轮的 转速在3800-4000转/分钟；
8) 数控抛光机下工作台开始移动，数控抛光机喷嘴开始向不 锈钢件表面喷水雾，水雾温度在1(TC-22"C之间，自动往 复移动一次后结束整个工艺过程。
以上实例仅用以说明而非限制本发明的技术方案。不脱离本发明 精神和范围的任何修改或局部替换，均应涵盖在本发明的权利要求范 围当中。
权利要求
1、不锈钢表面柔丝处理工艺，其特征在于，包括如下步骤a. 使用液态腊浸泡砂光尼龙轮的尼龙10～12小时；b. 在数控抛光机上安装砂光尼龙轮，根据不锈钢件的长宽尺寸、材料厚度设置数控机床的前后、左右和上下调节参数，以便于机床的自动控制；c. 将待处理不锈钢件固定在数控抛光机下工作台上；d. 摇动数控抛光机上的手柄，将砂光尼龙轮下调至与不锈钢件的表面接触，并保持一定的摩擦力，该摩擦力的大小根据在不锈钢表面所成丝纹深度要求确定；e. 启动数控抛光机，控制砂光尼龙轮的转速在4000-4500转/分钟；f. 数控抛光机下工作台开始移动，数控抛光机喷嘴开始向不锈钢件表面喷水雾，水雾温度在80℃-92℃之间，自动往复移动一次后数控抛光机暂停转动；g. 再次启动数控抛光机，使其反向旋转，控制砂光尼龙轮的转速在3800-4000转/分钟；h. 数控抛光机下工作台开始移动，数控抛光机喷嘴开始向不锈钢件表面喷水雾，水雾温度在10℃-22℃之间，自动往复移动一次后结束整个工艺过程。
2、 根据权利要求1所述的不锈钢表面处理工艺，其特征在于，在 上述步骤e中，砂光尼龙轮的转速为4200转/分钟。
3、 根据权利要求2所述的不锈钢表面处理工艺，其特征在于，在 所述步骤a中，所述砂光尼龙轮的尼龙的浸泡时间为12小时。
4、 根据权利要求1或2或3所述的不锈钢表面处理工艺，其特征 在于，所述不锈钢表面所成丝纹深度要求为5 8 u m。
全文摘要
本发明涉及一种不锈钢表面柔丝处理工艺。不锈钢表面柔丝处理工艺，其包括如下步骤1.使用液态蜡浸泡尼龙10～12小时；2.在数控抛光机上安装砂光尼龙轮；3.将待处理不锈钢件固定在数控抛光机下工作台上；4.将砂光尼龙轮下调至与不锈钢件的前端接触；5.启动数控抛光机，控制砂光尼龙轮的转速在4000-4500转/分钟；6.数控抛光机下工作台移动，自动往复移动一次后数控抛光机暂停转动；7.再次启动数控抛光机，使其反向旋转，控制砂光尼龙轮的转速在3800-4000转/分钟；8.数控抛光机下工作台移动，自动往复移动一次后结束。本发明工艺采用纯物理处理，经表面处理的不锈钢材料不含任何化学材料，环保实用。
文档编号B24D18/00GK101380724SQ20081021859
公开日2009年3月11日 申请日期2008年10月23日 优先权日2008年10月23日
发明者唐飞鸿 申请人:珠海普乐美厨卫有限公司