闸阀的U型装配和测试生产系统的制作方法

本发明属于阀门生产领域，尤其涉及一种闸阀的u型装配和测试生产系统。

背景技术：

阀门是工业中的一种常用产品，用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能。闸阀在工业的需求量都很大，传统的闸阀生产需要大量的人工协作才能完成，工人劳动强度大，工作效率低下，产品的返修率高，质量的稳定性难以掌控，影响整个闸阀的规模化生产。尤其是现有技术中还缺乏适用于大规格闸阀的装配线。由于大规格阀门的重量较重，且搬运困难，安装困难，费时费力。目前大规格闸阀装配生产还停留在将零部件装配成组件，经过搬运，再组装，然后再搬运到试压机工段进行测试。工艺路线长、厂房占地大，半成品的管理凌乱，产品质量难以保证。

阀门生产行业亟待开发一种节省人力、搬运时间和空间的装配测试生产线。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种闸阀的u型装配和测试生产系统，工作人员在固定工位通过工位电动葫芦吊装大规格阀门配件，分工序装配阀门，在装配测试线上即可逐台完成组装和测试工作。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种闸阀的u型装配和测试生产系统，其特征是：包括多个工位的u形工作区、支架、u型吊装导轨和吊装机构，所述支架由立柱和横梁构成框架结构，所述支架固接在u形工作区外围空间内，支架的横梁上通过若干个u型吊装滑道支撑机构固接u型吊装导轨，u型吊装导轨上安装多台移动的吊装机构。

所述u型吊装滑道支撑机构包括连接支架、定位块、高度调整螺栓副、u型滑道副和工字钢固定支架，所述工字钢固定支架与支架横梁固接，工字钢固定支架通过螺栓及定位块与连接支架固接，所述连接支架上设有长槽，长槽中贯穿有能够调节高度的高度调整螺栓副，高度调整螺栓副的螺母一端与u型滑道副固接，所述u型滑道副通过紧固螺栓固接在u型吊装导轨上。

所述u型滑道副由前后两片与u型吊装导轨顶端形状相吻合，u型滑道副两侧设有螺栓过孔，并贯穿紧固螺栓将其固接在u型吊装导轨顶端。

所述吊装机构包括依次连接的葫芦电机、电气控制装置、链条提升机构、吊环和吊钩以及供电滑线机构，所述葫芦电机采用鼠笼式单双速锥形转子电动机。

所述电气控制装置采用直接控制式或间接控制式。

所述供电滑线机构与u型吊装导轨连接。

有益效果：与现有技术相比，本发明填补了大规格闸阀装配、测试生产线的空白。工人在生产线上分工序装配阀门，每个工作人员在固定工位通过工位电动葫芦吊装阀门配件进行组装，在装配测试线上即可逐台完成组装和测试工作。节省搬运时间、提高工作效率、节省人力。

附图说明

图1是本发明的立体示意图；

图2是图1中u型吊装滑道支撑机构的结构示意图；

图3是吊装机构的结构示意图；

图4是工作区域立体布局图。

图中：1、支架，1-1、立柱，1-2、横梁，2、u型吊装导轨3、u型吊装滑道支撑机构，3-1、六角头螺栓，3-2、螺母，3-3、弹簧垫片，3-4、定位块，3-5、连接支架，3-6、高度调整螺栓，3-7、高度调整螺母，3-8、紧固螺栓，3-9、螺母，3-10、型滑道副，3-11、工字钢固定支架，4、葫芦电机，5、供电滑线机构，6、链条提升机构，7、吊钩，8、手柄手动，9、u型工作区，9-1、装配工作区，9-2、物料区，9-3、清整工作区，9-4、包装工作区，9-5、试压测试区。

具体实施方式

下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。

详见附图，本实施例提供了一种闸阀的u型装配和测试生产系统，包括多个工位的u形工作区、支架1、u型吊装导轨2和吊装机构，所述支架由立柱1-1和横梁1-2构成框架结构，所述支架固接在u形工作区外围空间内，支架的横梁上通过若干个u型吊装滑道支撑机构3固接u型吊装导轨，u型吊装导轨上安装多台移动的吊装机构。

本实施例的优选方案是，所述u型吊装滑道支撑机构包括连接支架3-5、定位块3-4、高度调整螺栓3-6和高度调整螺母3-7、u型滑道副3-10和工字钢固定支架3-11，所述工字钢固定支架与支架横梁焊接，工字钢固定支架通过六角头螺栓3-1、弹簧垫片3-3和螺母3-2及定位块与连接支架固接，所述连接支架上设有长槽，长槽中贯穿有能够调节高度的高度调整螺栓副，高度调整螺栓副的螺母一端与u型滑道副固接，所述u型滑道副通过紧固螺栓固接在u型吊装导轨上。所述u型滑道副由前后两片与u型吊装导轨顶端形状相吻合，u型滑道副两侧设有螺栓过孔，并贯穿紧固螺栓3-8、螺母3-9将其固接在u型吊装导轨顶端。

所述吊装机构包括依次连接的葫芦电机4、电气控制装置、链条提升机构6、吊环和吊钩7以及供电滑线机构5，所述葫芦电机采用鼠笼式单双速锥形转子电动机。所述电气控制装置采用直接控制式或间接控制式。所述供电滑线机构与u型吊装导轨连接。

一、工作过程

u形工作区9设有物料区9-2、装配工作区9-1以及与其相对设置的清整工作区9-3、包装工作区9-4，在u字端设有试压测试区9-5。工作时，手拉手柄手动控制电葫芦沿u型滑轨移动，手拉手柄上的按钮控制电葫芦吊钩上下左右移动。起吊阀门的零部件或组件，从装配的工位起吊到试压工位，再从试压工位起吊到清整、包装工位。

二、特点描述：

首先将工字钢支架的立柱底端固定在场地上。用支撑结构固定u型吊装导轨。将电动葫芦安装在u型的吊装导轨上。可以用手拉手柄手动控制吊装阀门零部件的电动葫芦沿滑轨移动。或用电控按钮控制电动葫芦上下移动。

电动葫芦的减速箱体、锥形转子电动机的基座，导链架以及吊钩壳都采用优质轻金属压力铸造制成，传动齿轮、机轴、导链板、分链板等零部件均是高强度合金钢，经锻压强化，精加工制作，表面渗碳淬火或氮化处理，负重零部件安全可靠，外观优美，内部结构紧凑，另配用工程塑料的手电门，按钮标志醒目，外形线条流畅，颜色明快，组合成和谐的新型起吊设备。

优点：结构紧凑、体积小、重量轻、操作方便、安全可靠等优点。

三、u型电动葫芦吊装线的结构：

由葫芦电机、电气控制装置、监督机构、链条提升机购、吊环、吊钩、支架等部件组成。

1.葫芦电机：采用鼠笼式单双速锥形转子电动机。电动机的转子与制动器连成一体。工作原理是接通电源后电机产生轴向磁拉力，它克服制动弹簧的压力是电动机转子产生轴向位移，这是固定在轴上的制动轮和端盖上的制动环脱开，电动机开始正常运转；在切断电源时，电动机轴向磁拉力小时，转子在制动弹簧压力作用下迅速返回，制动轮与制动环杀进而使电机快速制动。

电动葫芦电动机为双速电机，双速电机设计有双速绕组，工艺上分层嵌线，经电气控制装置完成所需要的齐声速递和正反转。

2.电气控制装置：根据电动葫芦的使用方式，电器装置可分直接控制式和间接控制式两种。直接式是由手电门直接控制电动机的正反转和跨慢速。间接控制式是由手电门通过接触器控制电动机的正反转和快慢速。带有控制回路装有控制变压器。手电操作安全，手电门带有单挡按钮或双档按钮。单挡按钮的手电门用于单速电动葫芦；双档按钮的电门用于双速电动葫芦，即按下第一当时电动机运转为慢速，在继续往下按第二档时电动机运转为快速，再继续顺正时针旋转箭头的标志的颜色大按钮为紧急总停开关，使用结束时或使用时出现异常情况时按下此按钮即可切断电源，开始使用手电们时，顺时针方向旋转按钮，按钮自动复位后即手电门各按钮通电，开始起吊运行。

3.电动葫芦减速机构：减速机构采用二级外啮合直齿轮圆柱齿轮传动齿轮和齿轮轴经热处理、表面强化处理，综合性能好。他们安装在密封式的减速箱体内,采用齿轮油润滑.在第二级传动齿轮上装有一个安全离合器,它由传动齿轮、摩擦环、蝶形弹簧以及中压板和调整螺母等组成。通过调整螺母可调整安全离合器内的摩擦力矩，电动葫芦在额载时能正常运转，并在超载至极限时出现卡链或吊钩运行极限位置时，摩擦面能产生滑动，对电动葫芦机构起保护作用。

4.吊环、吊钩、吊钩壳装置：吊环、吊钩采取了新设计的力学原理，优化设计为l造型，用优质合金钢模锻成型，形状美观，吊钩装有安全自锁卡板，吊索不易滑脱，便于吊装操作。吊钩壳有单链吊钩壳与双链吊钩壳；分别用高强度铸铁和优质合金铝压铸制成，双链结构设有滑轮，上下快捷自如，吊钩根部装有平面推力轴承，使吊钩吊起工件后360°转动灵活。并在吊钩壳上部装有硬橡胶撞块，到了起升极限时，能起到缓冲作用，使离合器打滑，确保安全可靠的使用。

5.链条提升机构：链条提升机构由起重链轮、链条和导链架装置组成。链条的材质是高强度合金钢，经热处理，强度高，具有良好的耐磨性。链条通过导链装置、链轮啮合平稳可靠，被提升的链条可顺利地储存在集链盒内。

使工人在闸阀u型装配测试线上，分工序装配阀门，工作人员在在每个工位不变，只通过工位电葫芦吊装阀门配件再进行组装。合体的工作台，更适合工人装配闸阀。产品备料放在每隔工位附近，便于取拿零件。将试压机摆放在试压工序，便于试压。用电葫芦将试压合格的闸阀吊运在清整工作台上清整，在安装标牌。将闸阀用电葫芦吊运，放在包装箱内，进行包装。

上述参照实施例对该一种闸阀的u型装配和测试生产系统进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。