一种具有润滑油回收功能的折弯机挡料装置及回收方法与流程

本发明涉及折弯机技术领域，具体为一种具有润滑油回收功能的折弯机挡料装置及回收方法。

背景技术：

折弯机在折弯钢管时需要挡料装置与伸缩杆的配合才能将钢管折弯，在折弯过程中钢管的两端会向中间移动，为了减小钢管两端与挡料装置之间的摩擦力，现有的挡料装置多为挡料滚轮，在钢管两端会向中间移动时带动挡料滚轮转动，实现减小钢管两端与挡料滚轮之间的摩擦力，并且工作人员会在挡料滚轮上涂抹润滑油，减小挡料滚轮转动时的阻力，为了使润滑油浸透挡料滚轮需要使用较多的润滑油，这样容易造成润滑油滴落在底座上，造成润滑油的浪费和底座的污染，因此，需要一种具有润滑油回收功能的折弯机挡料装置及回收方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有润滑油回收功能的折弯机挡料装置及回收方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有润滑油回收功能的折弯机挡料装置，包括底座，所述底座顶部的前侧活动设置有气缸座，所述气缸座底部的左右两侧均设置有固定装置，且底座上开设有与固定装置相匹配的固定槽，两组所述固定装置顶部的前侧设置有连接杆，所述气缸座的顶部设置有气缸，所述气缸输出端的后侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的后侧设置有卡料块，所述底座顶部后侧的左右两侧均设置有接油槽，所述接油槽内腔的顶部活动插接有过滤网，所述接油槽上设置有支撑杆，且支撑杆贯穿过滤网，所述支撑杆上活动套接有挡料滚轮，所述底座底部的中间开设有出料口，且出料口与接油槽之间连接有输油道，所述出料口的底部活动设置有接油瓶。

优选的，所述固定装置包括导向杆，所述导向杆贯穿固定槽的内腔，且导向杆的顶部与气缸座的底部连接，所述导向杆的顶部活动套接有与固定槽相匹配的固定块，所述导向杆的底部活动套接有弹簧柱，且弹簧柱的顶部与固定块的底部连接，所述弹簧柱的底部与导向杆外侧的底部连接，所述固定块为燕尾块，所述固定块的左右两侧壁均设置有防滑齿条，且防滑齿条从前到后依次呈线性排列，所述固定槽的内腔壁上开设有与防滑齿条相匹配的防滑槽。

优选的，所述过滤网包括两组相互匹配的圆环形过滤网，所述过滤网顶部远离支撑杆的一侧设置有凸块，且凸块的竖截面呈t字形，所述过滤网的外侧设置有橡胶卡环,所述接油槽的内腔壁上开设有与橡胶卡环相匹配的卡料槽。

优选的，所述气缸座底部的左右两侧均匀设置有凹槽，且凹槽位于两组固定装置之间，且凹槽的内腔活动设置有滚珠，所述底座的顶部开设有与滚珠相匹配的滑槽，所述气缸座底部的前后两侧均设置有与滑槽匹配的挡块。

优选的，所述接油槽为漏斗形接油槽，且接油槽的顶部直径大于挡料滚轮的直径，所述输油道靠近出料口的一侧向下倾斜，所述接油瓶为透明瓶体，且接油瓶的外侧设置有第一刻度线。

优选的，所述卡料块的后侧壁上开设有卡料槽，且卡料块横截面的后侧呈圆弧形，所述底座顶部的左侧设置有与固定槽相匹配的第二刻度线。

优选的，一种具有润滑油回收功能的折弯机挡料装置的回收方法：

s1：检查该装置各个结构是否完好，在挡料滚轮上涂抹润滑油，并使润滑油充分浸透挡料滚轮，减小挡料滚轮转动时的阻力，多余的润滑油从挡料滚轮上滴落在过滤网上，经过过滤网过滤后落在接油槽的内腔，并通过输油道将润滑油输送到接油瓶的内腔，透明瓶体的接油瓶和第一刻度线的匹配方便了精确接油瓶内腔润滑油的量，活动设置有的接油瓶方便的拆卸，以便润滑油从接油瓶的内腔取出；

s2：通过按压连接杆将固定块向下推，使固定块与固定槽分离，方便了气缸座的前后移动，通过气缸座与第二刻度线的匹配精确气缸座的移动距离，限制卡料块伸向挡料滚轮后侧的长度，实现钢管折弯弧度的改变，移动到合适位置后，松开连接杆，弹簧柱将固定块向上推动，并推入固定槽的内腔，通过防滑槽与防滑齿条的匹配防止气缸座意外移动；

s3：将钢管放置在两组挡料滚轮的前侧，气缸工作通过伸缩杆将卡料块向后退，并将钢管的折弯点卡在卡料块上的卡料槽内腔，将钢管的折弯点向后推动，实现钢管的折弯，在钢管折弯的过程中，钢管两侧向中间移动，在钢管移动过程中带动挡料滚轮转动，减小挡料滚轮与钢管之间的摩擦。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.多余的润滑油从挡料滚轮上滴落在过滤网上，经过过滤网过滤后落在接油槽的内腔，并通过输油道将润滑油输送到接油瓶的内腔，方便了润滑油的回收再利用，避免润滑油对底座造成污染，并减少了资源的浪费，过滤网起到过滤灰尘杂质的作用，并且润滑油减小了挡料滚轮转动时的阻力；

2.通过固定块与固定槽分离，方便了气缸座的前后移动，从而限制卡料块伸向挡料滚轮后侧的长度，实现钢管折弯弧度的改变，通过防滑槽与防滑齿条的匹配防止气缸座意外移动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明接油槽结构示意图。

图中：1底座、2气缸座、3固定装置、31导向杆、32固定块、33弹簧柱、4气缸、5伸缩杆、6卡料块、7接油槽、8支撑杆、9挡料滚轮、10出料口、11输油道、12第二刻度线、13接油瓶、14连接杆、15固定槽、16过滤网、17凸块、18滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有润滑油回收功能的折弯机挡料装置，包括底座1，底座1顶部的前侧活动设置有气缸座2，气缸座2底部的左右两侧均设置有固定装置3，且底座1上开设有与固定装置3相匹配的固定槽15，两组固定装置3顶部的前侧设置有连接杆14，气缸座2的顶部设置有气缸4，气缸4输出端的后侧设置有伸缩杆5，伸缩杆5的后侧设置有卡料块6，底座1顶部后侧的左右两侧均设置有接油槽7，接油槽7内腔的顶部活动插接有过滤网16，接油槽7上设置有支撑杆8，且支撑杆8贯穿过滤网16，支撑杆8上活动套接有挡料滚轮9，底座1底部的中间开设有出料口10，且出料口10与接油槽7之间连接有输油道11，出料口10的底部活动设置有接油瓶13。

其中，固定装置3包括导向杆31，导向杆31贯穿固定槽15的内腔，且导向杆31的顶部与气缸座2的底部连接，导向杆31的顶部活动套接有与固定槽15相匹配的固定块32，导向杆31的底部活动套接有弹簧柱33，且弹簧柱33的顶部与固定块32的底部连接，弹簧柱33的底部与导向杆31外侧的底部连接，固定块32为燕尾块，固定块32的左右两侧壁均设置有防滑齿条，且防滑齿条从前到后依次呈线性排列，固定槽15的内腔壁上开设有与防滑齿条相匹配的防滑槽，通过固定块32与固定槽15分离，方便了气缸座2的前后移动，从而限制了卡料块6伸向挡料滚轮9后侧的长度，实现钢管折弯弧度的改变，通过防滑槽与防滑齿条的匹配防止气缸座2意外移动；

过滤网16包括两组相互匹配的圆环形过滤网，过滤网16顶部远离支撑杆8的一侧设置有凸块17，且凸块17的竖截面呈t字形，过滤网16的外侧设置有橡胶卡环,接油槽7的内腔壁上开设有与橡胶卡环相匹配的卡料槽，竖截面呈t字形的凸块17方便了过滤网16的拆卸，便于过滤网17的更换和清洁，橡胶卡环与卡料槽的匹配方便了过滤网16的固定，过滤网16起到过滤灰尘杂质的作用；

气缸座2底部的左右两侧均匀设置有凹槽，且凹槽位于两组固定装置3之间，且凹槽的内腔活动设置有滚珠，底座1的顶部开设有与滚珠相匹配的滑槽18，气缸座2底部的前后两侧均设置有与滑槽18匹配的挡块，通过滚珠与滑槽18的匹配减小了气缸座2与底座1之间的摩擦，挡块在气缸座2前后移动时起到清理滑槽18的作用；

接油槽7为漏斗形接油槽，且接油槽7的顶部直径大于挡料滚轮9的直径，输油道11靠近出料口10的一侧向下倾斜，接油瓶13为透明瓶体，且接油瓶13的外侧设置有第一刻度线，漏斗形的接油槽7方便了润滑油的汇集，接油槽7的顶部直径大于挡料滚轮9的直径，避免润滑油落在接油槽7意外的地方，输油道11靠近出料口10的一侧向下倾斜，方便了润滑油流入接油瓶13的内腔；

卡料块6的后侧壁上开设有卡料槽，且卡料块6横截面的后侧呈圆弧形，底座1顶部的左侧设置有与固定槽15相匹配的第二刻度线12，卡料槽起到放置钢管的作用，避免钢管与卡料块6意外分离，横截面的后侧呈圆弧形的卡料块6方便了钢管的折弯。

一种具有润滑油回收功能的折弯机挡料装置的回收方法：

s1：检查该装置各个结构是否完好，在挡料滚轮9上涂抹润滑油，并使润滑油充分浸透挡料滚轮9，减小挡料滚轮9转动时的阻力，多余的润滑油从挡料滚轮9上滴落在过滤网16上，经过过滤网16过滤后落在接油槽7的内腔，并通过输油道11将润滑油输送到接油瓶13的内腔，透明瓶体的接油瓶13和第一刻度线的匹配方便了精确接油瓶13内腔润滑油的量，活动设置有的接油瓶13方便的拆卸，以便润滑油从接油瓶13的内腔取出；

s2：通过按压连接杆14将固定块32向下推，使固定块32与固定槽15分离，方便了气缸座2的前后移动，通过气缸座2与第二刻度线12的匹配精确气缸座2的移动距离，从而限制卡料块6伸向挡料滚轮9后侧的长度，实现钢管折弯弧度的改变，移动到合适位置后，松开连接杆14，弹簧柱33将固定块32向上推动，并推入固定槽15的内腔，通过防滑槽与防滑齿条的匹配防止气缸座2意外移动；

s3：将钢管放置在两组挡料滚轮9的前侧，气缸4工作通过伸缩杆5将卡料块6向后退，并将钢管的折弯点卡在卡料块6上的卡料槽内腔，将钢管的折弯点向后推动，实现钢管的折弯，在钢管折弯的过程中，钢管两侧向中间移动，在钢管移动过程中带动挡料滚轮9转动，减小挡料滚轮9与钢管之间的摩擦。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。