轴承座拆换装置的制作方法

本发明涉及钢铁生产技术领域，具体涉及轧钢生产领域，特别涉及一种轴承座拆换装置。

背景技术：

如今钢铁生产线中，大型设备越来越多，许多大型设备靠接轴进行传动，其中带补偿性的接轴占绝大数，在日常工作中，带补偿性的接轴存在运行不稳定性，接轴的移动端来回移动，造成安全隐患，设备损坏；因此需要设计一种装置能够对接轴进行自动补偿，保证设备运行的稳定性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴承座拆换装置，其改进之处在于，所述装置包括底座、工作台和拨抓组件，其中，

所述底座用于放置轴承座的连接部件，以及为所述工作台提供安装位置；

所述工作台设于所述底座的一端，用于安装或拆卸所述轴承座；

所述拨抓组件设于所述工作台上，用于拆卸所述轴承座。

进一步地，在上述的轴承座拆换装置中，所述底座包括底板以及设置于所述底板上、与所述底板垂直的支撑板。

进一步地，在上述的轴承座拆换装置中，所述支撑板的顶端设有弧形的凹槽。

进一步地，在上述的轴承座拆换装置中，所述底板上设有导轨，于所述导轨之间靠近所述支撑板位置设有液压缸底座，所述液压缸底座上设有液压缸。

进一步地，在上述的轴承座拆换装置中，所述工作台包括固定工作台和设于其上的升降工作台；所述固定工作台包括固定主板、设于所述固定主板侧面的第一安装部和第二安装部，用于安装所述拨抓组件；以及第三安装部，用于安装所述升降工作台。

进一步地，在上述的轴承座拆换装置中，于所述固定主板底面设有向下凸出的连接端，所述连接端用于连接滑轮，所述滑轮与所述导轨相配合。

进一步地，在上述的轴承座拆换装置中，所述升降工作台呈l形，包括水平板和垂直于其一端设置的竖直板；

于所述水平板的中心位置设有旋转盘。

进一步地，在上述的轴承座拆换装置中，于所述竖直板上安装有推板，用于限位所述轴承座；于所述推板的两侧设有挡边，用于限位所述轴承座。

进一步地，在上述的轴承座拆换装置中，于所述固定工作台与所述升降工作台之间设有千斤顶，所述千斤顶用于为所述升降工作台竖直运动提供动力。

进一步地，在上述的轴承座拆换装置中，所述千斤顶通过丝杠手动调节。

分析可知，本发明公开一种轴承座拆换装置，该种装置由底座、升降工作台、固定工作台、拔爪组件等组成，该装置的工作原理是升降工作平台、拔爪组件安装在固定工作台上，拔爪组件上安装有拔爪，将带拆换轴承座的部件放置在底座上，调节固定工作台上的升降千斤顶，将轴承座放置在升降工作台上，调节拔爪组件，并使拔爪与轴承座接触，把紧轴承座外沿，然后液压缸带动固定工作台向外移动，将轴承座拆卸；安装轴承座时，先将轴承座放置在升降工作台的旋转盘上，然后调节高度，使轴承座中心线与轴承中心线一致，安装时，通过升降工作台上的旋转台进行角度调整，便于安装；安装时在液压缸带动下，利用推板将轴承座进行安装。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1本发明提供的轴承座拆换装置的结构示意图。

图2本发明提供的底座的结构示意图。

图3本发明提供的工作台的结构示意图。

图4本发明提供的固定工作台的结构示意图。

图5本发明提供的升降工作台的结构示意图。

图6本发明提供的升降工作台的侧视图。

图7本发明提供的拨抓组件的结构示意图。

图8本发明提供的拨抓平台的结构示意图。

附图标记说明：1-底座；11-底板；12-支撑板；13-导轨；14-液压缸底座；2-工作台；21-固定工作台；211第一安装部；212-第二安装部；213-第三安装部；214-通孔；215-座孔；216-凹槽；2111-拨抓帽安装孔；2112-拨抓平台安装孔；22-升降工作台；221-水平板；2211-升降工作台导向杆；2212-升降工作台连杆；222-竖直板；2221-推板连接孔；2222-挡板连接孔；23-旋转盘；24-加强筋；25-推板；26-挡边；27-升降工作台丝杠；3-拨抓组件；31-拨抓帽；32-被抓平台；321-台面；322-抓平台导杆；323-拨抓平台丝杠；33-拨抓。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图8所示，为本申请提供的轴承座拆换装置，其中，图1为本申请提供的轴承座拆换装置的整体结构示意图，其包括底座1、工作台2和拨抓组件3。底座1上用于放置待拆换轴承座的各种轴类部件以及提供安装位置，拨抓组件3设于工作台2上用于完成轴承座的拆换。

具体地，如图1和图2所示，图2为本申请提供的轴承座拆换装置的底座1的结构示意图。底座1包括水平设置的底板11、设于底板11上的支撑板12、以及设于底板11上的导轨13和液压缸底座14。其中，底板11优选为矩形，其矩形的一端(如图2中的左端)上设置支撑板12，支撑板12垂直于底板11设置，且支撑板12设置有两个，两个支撑板12平行设置，另一个支撑板12与第一个支撑板12隔开一定距离设置于底板11的另一侧。两支撑板12优选为矩形板，于矩形板的顶端设有弧形的凹槽，该凹槽内用于放置待拆换轴承座的部件。优选地，上述两支撑座12之间隔开的距离小于一般轴类部件的长度，以保证本申请的底座适合多种不同的部件拆换轴承座，提高其应用范围。

进一步地，于上述的另一个支撑板12(如图2中右侧的支撑板12)至底板11的另一端之间，在底板11上设置有一组平行的导轨13，导轨13用于与滑轮4配合使用，在导轨13之间靠近另一个支撑板12的位置处设有液压缸底座14，液压缸底座14成u型，且u型的两竖直边上设有安装孔，液压缸可以安装在u型的液压缸底座14内，并通过安装孔连接固定。液压缸与工作台2连接，用于为工作台2沿导轨13在水平方向滑动提供动力。

如图3所示，为本申请提供的工作台2的结构示意图。工作台2包括固定工作台21、升降工作台22。具体如图4所示，为固定工作台21的结构示意图。固定工作台21包括固定主板，该固定主板优选为矩形板，于矩形板的四角处设置有通孔214，用于安装升降工作台22的升降工作台导向杆2211；

于固定主板的下底面上的通孔214的外围置设有向下凸出的连接端，该连接端用于连接滑轮，即连接端的外直径与滑轮连接，也就是连接滑轮的立柱处的直径大于通孔214直径且空心设置，因此保证设于通孔214内的升降工作台导向杆2211可以继续在通孔214竖直运动而不受阻碍。于矩形板的中心位置设有下沉的座孔215，该座孔215并不贯穿固定工作台21，其内部用于放置千斤顶，千斤顶的另一端连接升降工作台22，千斤顶为升降工作台22的升降动作提供动力。于座孔215至矩形板一侧边的方向(垂直于矩形板一侧边)延伸设有凹槽216，凹槽216内用于放置升降工作台丝杠27，升降工作台丝杠27与千斤顶相连，手动旋转升降工作台丝杠27可控制千斤顶上升或下降，千斤顶上升或下降同时即可带动与之连接的升降工作台22上下移动，且升降工作台22做上下移动还受升降工作台导向杆2211的限制，其只可以在通孔214内沿升降工作台导向杆2211做竖直方向的运动。于矩形板的一组对边上对称设有第一安装部211和第二安装部212，于矩形板的另一侧边上设有第三安装部213。第一安装部211和第二安装部212靠近矩形板的直角端设置，用于安装拨抓组件3；第三安装部213设于矩形板的另一侧边的中间位置，用于安装升降工作台。即固定工作台21整体呈轴对称的三阶的“凸”字型。

具体地，上述的第一安装部211和第二安装部212的中心位置均设有圆形的拨抓帽安装孔2111，用于安装拨抓帽31；于拨抓帽安装孔2111的周围均匀分布有四个拨抓平台安装孔2112，其中三个拨抓平台安装孔2112内安装拨抓平台导向杆322，另一个用于安装拨抓平台丝杠323。拨抓平台导向杆322用于限定拨抓组件3的运动方向，即拨抓组件3只可以在拨抓平台安装孔2112内沿拨抓平台导向杆322做竖直方向的运动，拨抓组件3运动的动力来源由手动旋转拨抓平台丝杠323提供。在实际应用中即可通过手动旋转拨抓平台丝杠323来控制拨抓组件3上升或下降，以找到拨抓33的最适位置，将拨抓33准确卡合于待拆换轴承座上。

具体如图5和图6所示，图5为本申请提供的升降工作台22的结构示意图，图6为升降工作台22的侧视图。升降工作台22整体呈“l”型，其包括水平设置的水平板221和垂直于水平板221一边设置的竖直板222。为保证升降工作台22的工作强度，在水平板221和竖直板222连接形成的直角处设有加强筋24，用于加强连接。升降工作台22设于固定工作台21的正上方，并通过设于水平板221下底面四角处的升降工作台导向杆2211连接。设于水平板221下底面四角处的升降工作台导向杆2211的位置以在竖直方向刚好可以穿入固定工作台21的通孔214内为准。

上述的水平板221的中心位置还安装有旋转盘23。旋转盘23优选为圆形，其下底面刚好与千斤顶连接，来自千斤顶的外力直接作用于旋转盘23的下底面，旋转盘23受力并与水平板221同时做竖直运动。旋转盘23可沿水平板221的中心旋转，用于轴承座拆换时调节轴承座与其连接的部件之间的对准角度，以便更精确安装。

上述的竖直板222的中心位置设有推板连接孔2221，并于推板连接孔2221的两侧设有挡板连接孔2222。推板连接孔2221用于连接推板25，推板25可以沿水平方向运动，主要用于工作时，当待拆换的轴承座大小的不同时，可通过手动调节推板25位置，以使其与待拆换的轴承座相抵住，这样避免当轴承座安装时，液压缸带动工作台2向如图1中的左侧运动时，由于竖直板222未与轴承座相抵而导致轴承座在旋转盘23上向右滑动。总之设置推板25，并通过手动调节推板25使之与待拆换的轴承座相抵住，可以避免轴承座受力滑动发生危险，同时可以提高安装效率。上述的挡板连接孔2222内用于连接挡板26，挡板26为直角形挡板，两直角形挡板26的开口端相对设置，且与推板25的工作原理相同，挡板26不但可以与待拆换的轴承座相抵为其提高水平方向的左右限位还可以为其提供水平方向的前后限位，避免轴承座因放于旋转盘23上后发生旋转，以保证待拆换的轴承座的稳定安装。

为保证升降工作台22与固定工作台21的连接稳定，在升降工作台22的水平板221的下底面上对应竖直板222的安装位置处还设有升降工作台连杆2212，升降工作台连杆2212设于固定工作台21的第三安装部213的中心孔2131内，并可在中心孔2131内上下移动。升降工作台连杆2212的直径大于升降工作台导向杆2211的直径，用以保证连接稳定。

进一步地，如图7和图8所示，图7为本申请提供的拨抓组件3的结构示意图，拨抓组件3为一组对称设于上述的第一安装部211和第二安装部212上，包括拨抓帽31、拨抓平台32和拨抓33。其中，拨抓帽31包括一圆柱形立柱和贯穿于该圆柱形立柱一端设置的圆柱形安装部，该安装部上还设有安装槽，用于安装拨抓33。拨抓33呈抓形用于与待拆换的轴承座的内侧面(靠近安装部件的一侧面)相卡合，用于把住待拆换的轴承座，并在液压缸带动下将待拆换的轴承座从其安装部件上拆下。上述的圆柱形安装部可在圆柱形立柱内旋转，并带动拨抓33旋转找准位置以使其准确卡合于轴承座的内侧面上。

上述的拨抓平台32包括台面321，台面321优选为矩形板，矩形板的下底面四角处设有三个拨抓平台导向杆322和一个拨抓平台丝杠323，拨抓平台导向杆322和拨抓平台丝杠323用于上述的第一安装部211和第二安装部212上的拨抓平台安装孔2112连接。

下面结合具体实施例对本申请的轴承座拆换装置的工作过程进行描述：

实际应用中，首先将需要拆换轴承座的部件放入底座1的支撑板12上，使其稳定放置的同时，将需要的拆换轴承座置于工作台2的位置。

当需要拆卸轴承座时，首先手动调整升降工作台丝杠27，使工作台2的旋转盘23接触需要拆卸轴承座的下底面；然后手动调整拨抓平台丝杠323上下运动，使拨抓33的高度刚好可以与需要拆卸轴承座的轴线位置相对齐，然后手动调整拨抓33旋转使刚好与需要拆卸轴承座的轴线位置相对齐，同时液压缸启动，并带动工作台2沿导轨13向右滑动，拨抓33带动需要拆卸轴承座向右运动直至其离开其连接部件，之后由工作人员取下拆卸下来的轴承座即可。

当需要安装轴承座时，首先将待安装轴承座放于旋转盘23上，启动液压缸向左运动，直至靠近其连接部件处停止，手动调整升降工作台丝杠27使待安装轴承座的中线轴线与其连接部件的中心轴线处于同一高度，在手动旋转旋转盘23使待安装轴承座的中线轴线与其连接部件的中心轴线共线；紧接着，手动调整推板25和挡板26，使其紧贴于待安装轴承座的外侧面，之后继续启动液压缸向左运动，待安装轴承座在推板25和挡板26的推力作用下可以装配于其连接部件上，则完成安装。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。