高节拍液压机的制作方法

本发明涉及液压机，具体涉及一种高节拍液压机。
背景技术：
：目前，在自动化生产线上承担重任的各种液压机设备，常因工作节拍偏低，不能适应日益高效快捷的生产纲领而被机械压力机等其它设备所取代。但是，机械压力机又因为公称力行程偏小而存在工艺适应瓶颈。技术实现要素：本发明目的是提供一种高节拍液压机，其最大工作节拍可达25次/分，极大地提高了生产效率。本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种高节拍液压机，其包括机身、油箱、快降油缸、主油缸和滑块；所述油箱设置于所述机身上端，并且在所述机身的上横梁上设置有快降油缸和主油缸；所述快降油缸和主油缸的下端均连接于滑块，用于带动所述滑块上下运动。可选的，所述快降油缸为柱塞缸，所述主油缸为活塞缸。可选的，所述主油缸的数量为两个，分别设置于所述机身的上横梁的左右两侧；所述主油缸的缸体也固定于所述机身的上横梁，所述主油缸的活塞杆固定于所述滑块；所述柱塞缸设置于所述机身的上横梁的中心位置处，并且所述柱塞缸的缸体固定于所述机身的上横梁上，所述柱塞缸的柱塞杆固定于所述滑块上。可选的，所述的高节拍液压机还包括蓄能器，所述主油缸的下腔室连接于所述蓄能器。可选的，所述蓄能器连接于增压油缸，所述增压油缸通过比例节流阀连接于所述快降油缸和主油缸。可选的，所述快降油缸的缸底开设有容积腔，所述容积腔的周边形成有多个与所述容积腔连通的控制管路，并且所述容积腔还与所述快降油缸的内部腔室连通，所述控制管路分别连接于主油缸的上腔室。可选的，所述的高节拍液压机还包括油泵以及驱动所述油泵的变频电机，所述油泵连接于所述蓄能器。可选的，所述的高节拍液压机还包括氮气瓶，所述氮气瓶连接于活塞式蓄能器，以向活塞式蓄能器提供高压的气体。可选的，当生产线中存在多台高节拍液压机时，多台高节拍液压机共用一套蓄能器。本发明具有如下有益效果：本发明的通过快降油缸和主油缸的设置，能够提高滑块在上行和下行的速度，并减少滑块运动过程中的时长，使得高节拍液压机每分钟的工作节拍可达1～25次，即节拍次数无级可调，且工作行程较长，行程可调范围较大，相对于工作节拍较低的传统快速液压机和公称力行程受限偏小的机械压力机，具有较好的技术效果，并适用于智能型自动化生产线。附图说明图1为本发明的高节拍液压机的结构示意图；图2为本发明的快降油缸的缸体(集成有控制油路)的结构示意图；图3为本发明的高节拍液压机的控制系统结构示意图；图中标记示意为：1-机身；2-油箱；3-快降油缸；4-主油缸；5-滑块；6-氮气瓶；7-蓄能器；8-变频电机；9-增压油缸；10-容积腔。具体实施方式下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。实施例1本实施例提供了一种高节拍液压机，其包括机身1、油箱2、快降油缸3、主油缸4和滑块5。所述油箱2设置于所述机身1上端，用于提供液压油，并且在所述机身1的上横梁上设置有快降油缸3和主油缸4；本实施例中，所述快降油缸3为柱塞缸，所述主油缸4为活塞缸；并且所述主油缸4的数量为两个，分别设置于所述机身1的上横梁的左右两侧。所述快降油缸3设置于所述机身1的上横梁的中心位置处，并且所述快降油缸3的缸体固定于所述机身1的上横梁上，所述快降油缸3的柱塞杆固定于所述滑块5上。相似地，所述主油缸4的缸体也固定于所述机身1的上横梁，所述主油缸4的活塞杆固定于所述滑块5，以当所述快降油缸3被注入液压油或者主油缸4的上腔室被注入液压油时，所述快降油缸3和主油缸4共同带动滑块5快速下行。例如，滑块5的工作行程细分成如下三个阶段：a阶段：快降油缸3中压加压，滑块达到11％公称压力(主油缸不参与工作)。b阶段：主油缸4和快降油缸3均中压加压。滑块达到55％公称压力。c阶段：主油缸4和快降油缸3均增压加压。滑块达到100％公称压力(26mpa)。更优选地，所述快降油缸3的缸底集成有控制流路，本实施例中，所述快降油缸3的缸底开设有容积腔10，所述容积腔10的周边形成有多个(例如4个)与所述容积腔10连通的控制管路，并且所述容积腔10还与所述快降油缸3的内部腔室连通，从而在所述容积腔10连接于供油管路时，能够将液压油从所述容积腔10提供至快降油缸3和主油缸4，此时，所述控制管路分别连接于主油缸4的上腔室，从而实现控制阀与柱塞缸的缸底直接连接，缩短了管道长度,有利于减震；而且简化和优化了连接管路；更优选地，所述容积腔上安装插装式方向阀，以通过所述插装式方向阀控制管路的通断。所述主油缸4的下腔室连接于蓄能器7，本实施例中，所述蓄能器7为柱塞式蓄能器，以在所述滑块5下行时，此时蓄能器由于向外释放能量，压力下降，达到蓄能器的压力下限，将所述主油缸4中的液压油可以排出至蓄能器7，从而靠柱塞式快降油缸3将主油缸4下腔室排油推入活塞式蓄能器7中储存，既避免了排油损耗，又可使蓄能器7补油储能，供滑块5回程时使用。所述蓄能器7采用中压储能(14～18mpa),以能满足滑块5回程压力和比例阀先导控制油压力为准。而压机的公称压力是通过增压油缸9来实现的。较低的储能压力不仅使电机峰值功率降低,也使因泄漏引起的储能损耗趋于降低，并且通过所述增压油缸9能够达到储能压力的1.8倍并向外输出，此时所述增压油缸9通过比例节流阀连接于所述快降油缸3和主油缸4，以当所述比例节流阀打开时，能够驱动主油缸4和快降油缸3向下运动。尤其是，所述高节拍液压机还包括油泵以及驱动所述油泵的变频电机8，所述油泵连接于所述蓄能器7，以使得油泵不直接提供能量，靠活塞式蓄能器中积蓄的能量程控释放供油，装机功率比采用油泵直供能量的快速液压机减少20％～50％以上，也使电网负荷更趋于平稳。所述氮气瓶6连接于活塞式蓄能器7，以向活塞式蓄能器7提供高压的气体，保持活塞式蓄能器7向外提供的液压油的压力。本实施例中，所述高节拍液压机的控制系统简图如图3所示，其中，卸载控制块用于控制快降油缸3和主油缸4的卸载，以在快降油缸3和主油缸4向上运动时，其上腔室的液压油被卸载入油箱；进一步地，所述卸载控制块通过蓄能器中的液压油进行先导控制。本实施例中，所述连接块、主滑块控制块、蓄能器控制块和卸载控制块均是由控制阀组成，由此实现快降油缸3和主油缸4的控制。本发明的通过快降油缸3和主油缸4的设置，能够提高滑块5在上行和下行的速度，并减少滑块5运动过程中的时长，使得高节拍液压机每分钟的工作节拍可达1～25次，即节拍次数无级可调，且工作行程较长，行程可调范围较大，相对于工作节拍较低的传统快速液压机和公称力行程受限偏小的机械压力机，具有较好的技术效果，并适用于智能型自动化生产线，可比快速液压机节约用电20％～50％。本实施例中，所述高节拍液压机还包括冗余(备用)电机和泵组，并且所述泵组也连接于所述蓄能器，从而在变频电机和油泵处于损坏状态时，能通过所述冗余电机和泵组向蓄能器提供能量。本发明的高节拍液压机与现有技术中的设备参数比较如下表所示：机械压力机快速液压机高节拍液压机设备型号jh36-250rzu250hayh62-250gx公称力(kn)250025002500公称力行程(mm)13200-100(可调)100-25(可调)滑块行程(mm)300500500工作节拍(次/min)10-252-102-25主电机功率(kw)242112按全年250个工作日，每日两班16个工作小时计算，使用高节拍液压机每年可比使用快速液压机节省电费：52万元。而且当生产线中存在多台高节拍液压机时，多台高节拍液压机可以共用一套活塞式蓄能器，由此使得本实施例的高节拍液压机的成本进一步降低。以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页12