本实用新型涉及一种钢筋弯曲便携式设备，具体涉及一种手提式钢筋弯曲机。
背景技术：
现有的手提式钢筋弯曲机的结构包括电机、液压部分和操纵部分，液压部分包括泵体、泵轴、柱塞泵组件、活塞杆和出油腔，工作原理为：电机工作带动泵轴转动，泵轴前端偏心轴头上的滚轮对柱塞泵组件进行推动，柱塞泵组件从进油腔吸油并把压力油泵到出油腔，压力油推动活塞杆前推，进而带动操纵部分进行钢筋弯曲的操作。
在建筑或者机械领域中，往往会存在有一些弯曲的钢筋需要拉直利用，这样的情况用户只能另外提供拉直的设备，或者对弯曲的钢筋进行报废处理，对于用户来说都是一种的资源的浪费。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可将弯曲钢筋拉直以及操作方便的手提式钢筋弯曲机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种手提式钢筋弯曲机，包括电机、液压部分和操纵部分，所述的液压部分包括泵体，泵体内设有柱塞泵组件、进油腔、出油腔和活塞杆，所述电机的转轴端部设置偏心滚轮，偏心滚轮对柱塞泵组件进行推动，柱塞泵组件从进油腔吸油并把压力油泵到出油腔，压力油推动活塞杆前推，所述活塞杆尾端的活塞将出油腔分隔呈推送腔和回缩腔，在所述泵体的侧壁上安装有回缩油路分流块，所述的回缩油路分流块上具有轴孔，所述轴孔的孔壁上设有与所述进油腔连通的输入孔，所述轴孔上还设有与所述的回缩腔连通的输出孔，在所述的轴孔内还有连通轴，所述的连通轴上具有轴腔，所述连通轴的外壁设有与所述轴腔连通的两通孔，转动所述连通轴可使两通孔分别与所述输入孔和所述输出孔连通使进油腔和回缩腔连通。
在所述连通轴的端部安装有转动把手。
所述的操纵部分包括与泵体连接的等腰三角架，所述等腰三角架的腰边为弧形，在所述等腰三角架的底角两侧分别设有抵接柱，两所述抵接柱之间设有活动座，所述的活动座上设有卡槽，所述活塞杆的端部与所述的活动座连接。
本实用新型的这种结构，使用时，钢筋抵接在操纵部分的抵接柱上，同时将需要弯曲或者拉直的部位卡在活动座的卡槽内，电机的转轴端部的偏心滚轮对柱塞泵组件进行推动，柱塞泵组件从进油腔吸油并把压力油泵到出油腔，压力油推动活塞杆前推，使活动座驱动钢筋弯曲，需要将弯曲的钢筋拉直时，转动连通轴，使连通轴的两通孔分别与输入孔和输出孔连通，这样使进油腔和回缩腔连通，柱塞泵组件从进油腔吸油并把压力油泵到出油腔中的回缩腔内，使活动座的回缩供力，这样就能把弯曲的钢筋拉直，这样操作方便快捷，结构可靠。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的侧视图；
图2为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
图3为图2中A的放大图。
具体实施方式
如图1—图3所示，本实用新型公开了一种手提式钢筋弯曲机，包括电机1、液压部分2和操纵部分3，液压部分2包括泵体21，泵体21内设有柱塞泵组件25、进油腔22、出油腔23和活塞杆24，电机1的转轴11端部设置偏心滚轮12，偏心滚轮12对柱塞泵组件25进行推动，柱塞泵组件25从进油腔22吸油并把压力油泵到出油腔23，压力油推动活塞杆24前推，活塞杆24尾端的活塞将出油腔23分隔呈推送腔231和回缩腔232，在泵体21的侧壁上安装有回缩油路分流块4，回缩油路分流块4上具有轴孔41，轴孔41的孔壁上设有与进油腔22连通的输入孔411，轴孔41上还设有与回缩腔232连通的输出孔412，在轴孔41内还有连通轴5，连通轴5上具有轴腔51，连通轴5的外壁设有与轴腔51连通的两通孔52，转动连通轴5可使两通孔52分别与输入孔411和输出孔412连通使进油腔22和回缩腔232连通，在连通轴5的端部安装有转动把手6，使操作更加方便快捷。
操纵部分3包括与泵体21连接的等腰三角架31，等腰三角架31的腰边为弧形，在等腰三角架31的底角两侧分别设有抵接柱32，两抵接柱32之间设有活动座33，活动座33上设有卡槽331，活塞杆24的端部与活动座33连接。这样的结构可使钢筋的弯曲和拉直的操作更加合理可靠。
本实用新型的这种结构，使用时，钢筋抵接在操纵部分3的抵接柱32上，同时将需要弯曲或者拉直的部位卡在活动座33的卡槽331内，电机1的转轴11端部的偏心滚轮12对柱塞泵组件25进行推动，柱塞泵组件25从进油腔22吸油并把压力油泵到出油腔23中的推送腔231，压力油推动活塞杆24前推，使活动座33驱动钢筋弯曲，需要将弯曲的钢筋拉直时，转动连通轴5，使连通轴5的两通孔52分别与输入孔411和输出孔412连通，这样使进油腔22和回缩腔232连通，柱塞泵组件25从进油腔22吸油并把压力油泵到出油腔23中的回缩腔232内，使活动座33的回缩供力，这样就能把弯曲的钢筋拉直，这样操作方便快捷，结构可靠。