本实用新型涉及型材切割设备技术领域，特别涉及一种光伏板边框切割装置。
背景技术：
在现有的光伏边框加工中，角码的切割是非常重要的一个环节，这需要对切割的长度进行严格的控制，以防止后期装配时不合格。
现有的角码切割锯床基本都是半自动式的,通过人工进行上料，然后再进行切割。但是在人工上料进行切割时需要每次都对比长度,不然就容易造成误差过大而导致后期装配不合格，故非常影响切割效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种切割高效的光伏边框切割装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光伏板边框切割装置，包括机座，所述机座上设置有导轨，所述导轨上滑动连接有两个安装座，两所述安装座上皆设有滑轨，所述滑轨的轴向与所述导轨的轴向垂直，所述滑轨上滑动连接有切割机，所述安装座上还设置有用于驱动所述切割机移动的驱动气缸，所述安装座上还设置有竖挡板，所述竖挡板上设置有用于所述切割机的刀片伸缩的通槽，所述竖挡板背向所述切割机一侧还固定连接有水平的支撑板。
通过采用上述方案，按照光伏边框的端面所需要切割出的角度，将两台切割机的刀片按照的边框两端面的倾斜角度来设置，一般边框的两端为相配合的45度切面，按照边框的长度来调整两个安装座在导轨上的间距，在进行的光伏边框切割时，启动两台切割机，先将边框原料放置到两块支撑板上并使其抵紧两块竖挡板，然后控制两台驱动气缸同时推动两台切割机，使得两条切割机的刀片同时从两块竖挡板上的通槽内伸出，并同时对边框原料进行切割，从而两个刀片之间所切下的部分即为所需的边框；下一次切割时只需移动边框原料使其抵紧支撑板和竖挡板，再同时控制两台切割机同时对边框原料进行切割即可，在大量切割边框时重复上述操作即可，从而达到高效切割光伏边框的效果。
本实用新型进一步设置为：所述竖挡板背向所述切割机一侧固定连接有竖压气缸，所述支撑板上设置有横压气缸，且所述竖压气缸的伸缩杆和所述横压气缸的伸缩杆位于同一水平面上，所述横压气缸的伸缩杆垂直于所述竖挡板。
通过采用上述方案，边框原料整体呈类角钢状，为了避免手动压紧造成偏差或是在进行切割时发生偏移，所以设置了竖压气缸和横压气缸，竖压气缸将边框原料压紧在支撑板上，横压气缸将边框原料压紧在竖挡板上，并且两者的伸缩杆位于同一平面上，故两者配合能够压紧边框原料以避免型材出现偏移。
本实用新型进一步设置为：所述竖压气缸和所述横压气缸的端部皆固定连接有压板，所述压板背向伸缩杆的一面上设置有橡胶垫。
通过采用上述方案，在竖压气缸和横压气缸的伸缩杆端部设置牙板可以增大伸缩杆和边框原料之间的接触面积，从而使得边框原料单位面积上所受的压力减小，再设置橡胶垫进行缓冲，从而可以避免竖压气缸和横压气缸在对边框原料进行压紧固定时边框原料发生变形。
本实用新型进一步设置为：所述安装座上固定连接有收集斗，所述收集斗开口向上，且所述收集斗位于所述竖挡板背向所述切割机一侧并位于所述通槽的下方。
通过采用上述方案，在切割机对边框原料进行切割时，切割产生的废料由于重力自然落下，可以落入到收集斗内进行收集。
本实用新型进一步设置为：其中一块所述竖挡板背向所述切割机的一面上固定连接有用于抵接边框原料的限位板，且另一所述竖挡板一侧的所述切割机的刀片与所述限位板平行。
通过采用上述方案，较长的边框原料从未设置限位板的竖挡板一边位置移动到支撑板上由切割机进行切割，切割一次后的边框原料端部面为未设置限位板的竖挡板一侧的切割机刀片所切出，所以此时边框原料的端面和限位板平行，再移动边框原料，使得边框原料端面抵接在限位板上，可以对边框原料的切割位置进行定位，合理调整限位板的位置，可以使得切割机在对边框原料进行切割时切除的部分刚好为不需要的废料部分而不多余切除，从而达到节省材料的效果。
本实用新型进一步设置为：所述限位板的一端与所述通槽相接，且所述限位板的最下端与所述支撑板的上表面齐平等高。
通过采用上述方案，边框原料切割后的端面抵接在限位板上由切割机进行切割，在切割机切下的部分刚好为废料部分时，限位板和通槽的相接点即为边框原料上表面或下表面和切割面的相交处，而边框原料一开始的端面在边框原料放置于支撑板上时为竖直面，此时将边框原料放置在支撑板上，然后使得边框原料的端面抵接在限位板上，此时边框原料的上边角或是下边角抵接在限位板和通槽相交的位置，使得边框原料被切下的部分刚好为废料部分，从而使得边框原料一开始就可以直接抵接在限位板上进行定位切割，从而达到便于定位切割边框原料以使切割高效的效果。
本实用新型进一步设置为：所述机座上固定连接有机架，所述机架上固定连接有辊道，所述辊道的上表面与所述支撑板的上表面齐平，且所述辊道的长度方向与所述导轨的轴向平行，未设置所述限位板的那块所述竖挡板位于所述限位板和所述辊道之间。
通过采用上述方案，边框原料的长度较长在人工移动边框原料时不便，可以将边框原料事先放置在辊道上，从而方便移动边框原料。
本实用新型进一步设置为：所述安装座上固定连接有护罩，所述护罩与所述竖挡板的周边固定板连接，且所述滑轨、所述切割机和所述驱动气缸皆位于所述护罩内。
通过采用上述方案，设置护罩罩住滑轨、切割机和驱动气缸，可以避免切割机启动时刀片暴露在外，避免意外碰到刀片从而预防安全隐患。
本实用新型进一步设置为：所述护罩的一侧设置有抽风机，所述抽风机的进风口通过管道与所述护罩内部连通，所述抽风机的出风口通过管道与滤尘袋连通。
通过采用上述方案，在切割机的刀片对边框原料进行切割时，切割会产生粉末，设置抽风机对护罩内进行抽气，竖挡板的通槽处会产生吸力，而切割位置又位于通槽附近，所以切割产生的粉末大部分能够被抽风机所抽取，再抽到滤尘袋处过滤，从而起到切割粉尘收集的效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一为设置两台切割机，通过调整切割机之间的间距来确定切割下来的边框长度，两台切割机同时对边框原料切割一次即可切下一段所需长度的边框，从而能够快速高效的切割生产边框；其二为通过设置限位板来对边框原料的端部进行限位，配合支撑板的支撑和竖挡板的限位，使得边框原料能够快速的进行定位，使得切割机切下多余部分刚好为废料部分而不多切除，达到节省材料的效果。
附图说明
图1是实施例的总体结构示意图；
图2是图1中A部分的放大图。
附图标记：1、机座；2、导轨；3、安装座；4、滑轨；5、切割机；6、驱动气缸；7、竖挡板；8、通槽；9、支撑板；10、竖压气缸；11、横压气缸；12、压板；13、橡胶垫；14、收集斗；15、限位板；16、机架；17、辊道；18、护罩；19、抽风机；20、滤尘袋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种光伏板边框切割装置，包括机座1，机座1上设置有导轨2，导轨2上滑动连接有安装座3，为了避免安装座3在导轨2上滑动时发生偏移，所以导轨2一共设置了两根，两根导轨2皆穿过两个安装座3。
在两个安装座3上皆设置有滑轨4，滑轨4的轴向和导轨2的轴向相垂直，在滑轨4上滑动连接有切割机5，并且在安装座3上还固定有驱动气缸6来控制切割机5在滑轨4上的来回移动。
结合图1和图2所示，在滑轨4的一端设置有与其垂直的竖挡板7，在竖挡板7上设置有通槽8，当切割机5被驱动气缸6控制在滑轨4上来回移动时，切割机5的刀片能够穿过通槽8进行伸缩。在竖挡板7背向切割机5的一侧固定连接有水平的支撑板9。
在进行光伏边框生产时，调整好两个安装座3在导轨2上的位置，使得两台切割机5的刀片之间的间距刚好为需要生产的边框的长度，边框原料放在两块支撑板9上进行支撑，然后抵接在两块竖挡板7上进行定位，之后再由两个驱动气缸6同时控制两台切割机5进行移动，使得两台切割机5的刀片同时从通槽8内伸出以对边框原料进行切割，此时两块刀片之间所切下的边框原料部分即为需要生产的边框。
为了避免边框原料在由切割机5进行切割时发生移动偏移，所以在竖挡板7背向切割机5的一面上固定设置了竖直的竖压气缸10将边框原料压紧在支撑板9上，以对边框原料的竖直方向进行压紧固定，在支撑板9的上表面固定设置了水平的横压气缸11将边框原料压紧在竖挡板7上，以对边框原料的水平方向进行压紧固定，从而使得边框原料在由切割机5进行切割时不会发生偏移。
另外，在竖压气缸10和横压气缸11的伸缩杆端部还固定连接有压板12以增大伸缩管和边框原料之间的接触面积，在压板12上还设置了橡胶垫13以进行缓冲。从而使得竖压气缸10和横压气缸11在对边框原料进行压紧固定时，伸缩杆和边框原料之间的单位面积作用力不会过大而导致边框原料发生变形。
在其中一块竖挡板7背离切割机5的一侧面上还固定连接有限位板15，限位板15和另外一块竖挡板7一侧的切割机5刀片平行，并且限位板15的一端和其所在的竖挡板7上的通槽8相接。在机座1上还固定连接有机架16，在机架16上设置有辊道17，辊道17的长度方向和导轨2的轴向平行，并且未设置限位板15的竖挡板7位于限位板15和辊道17之间。
在将边框原料切割成边框时，将较长的边框原料放置在辊道17上，然后移动边框原料，使得边框原料的一端抵接在限位板15上，此时切割机5切下的废料部分刚好为多出的部分，使得边框原料能够快速定位，并且使得边框原料不会多余切除而节省材料。
为了收集切割机5切下的废料，所以在竖挡板7背向切割机5的一侧设置了固定在安装座3上的收集斗14，收集斗14位于竖挡板7上通槽8的下方，废料从边框原料上切除下来时，废料由于重力作用而下落到收集斗14内。
在安装座3上还设置了护罩18，护罩18和竖挡板7的周边密封连接，滑轨4、驱动气缸6和切割机5都位于护罩18内，通过护罩18可以避免切割机5的刀片暴露在外，从而去除安全隐患。
在切割机5对边框原料进行切割时，切割边框原料会产生粉末，为了减少粉末飘散入空气中进入人体呼吸道，所以在护罩18的一侧还设置了抽风机19，抽风机19的进风口通过管道和护罩18的内部空间连通，抽风机19的出风口通过管道和滤尘袋20连通。
在抽风机19工作时，护罩18内的空气被吸走，所以在竖挡板7上的通槽8位置会向护罩18内抽入空气，而切割机5的刀片又在通槽8附近对边框原料进行切割，所以切割产生的粉末容易从通槽8处被吸入护罩18内，再被抽风机19抽到滤尘袋20内而被过滤留在滤尘袋20内。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。