本实用新型属于挤压模具技术领域，更具体地说，涉及一种L型管状铝型材挤压模具。
背景技术：
铝型材由于其轻量性、塑性好、耐腐蚀性高等优良特性，在现代社会中得到了广泛的应用，如工业、建筑、国防、生活用品等领域皆大量使用铝型材。随着社会经济和科学技术的飞速发展，人们对于铝型材的形状要求也变得越来越复杂多样化，例如一种横截面如图1所示的铝型材，其主体大致呈L形，该铝型材内部从一端到另一端依次相邻设有L形孔a、矩形孔b和梯形孔c；在沿L形孔四周的铝型材外壁上依次设有第一矩形开口槽d、第一U型槽e和第二矩形开口槽f；在靠近梯形孔c一端的铝型材外壁上设有第三矩形开口槽g和第二U型槽h，第二U型槽h的内壁上具有褶皱。该铝型材的外形较为复杂，尤其是多个凹槽和内孔的存在，导致成型的铝型材强度较低，容易发生变形和断裂，且凹槽和内孔的形状尺寸不够精确，而现有的技术一般都是根据铝型材的形状设计特定的挤压模具，很难加工出上述L型管状铝型材的形状。
如中国专利申请号CN201610310068.9，申请日为2016年5月12日的专利文献，该专利文献公开了一种JLX-1032铝型材挤压模具，包括上模和下模，所述下模内设有焊合室，所述上模包括模芯、分流桥、分流孔、型腔、沉桥和中心分流孔，所述型腔四周分布设有分流孔且分流孔具体为四组，所述型腔内设有中心分流孔，所述相邻的分流孔之间设有分流桥。
又如中国专利申请号CN201520539828.4，申请日为2015年7月22日的专利文献，该专利文献公开了一种带楔形滑槽的方形铝型材挤压模具，属于挤压模具领域，其解决了现有铝型材模具的结构不适用于制造生产带楔形滑槽方形铝型材的问题。本实用新型包括上模和下模，所述的下模包括导流孔和模芯，所述的上模包括型腔和熔合腔，所述的导流孔数量为四个；所述的下模的一个端面设有扩流槽，所述的扩流槽将四个导流孔连接成一个整体开口；所述的模芯设置在整体开口的中心；模芯包括方形模芯和楔形槽模芯，所述的楔形槽模芯设置在方形模芯的一侧；所述的型腔的形状与方形模芯相应。
技术实现要素：
1、要解决的问题
本实用新型提供一种L型管状铝型材挤压模具，其目的在于解决现有模具很难加工出上述L型管状铝型材，或加工出的铝型材强度较低，容易发生变形和断裂，凹槽和内孔的形状尺寸不够精确的问题。该挤压模具通过上模和下模之间的配合，能够高效和高质量地挤压出所需的L型管状铝型材，加工的铝型材强度高，质量好，凹槽和内孔的形状尺寸精准。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种L型管状铝型材挤压模具，包括相互配合的上模和下模，所述的上模设有上模芯，上模芯包括呈L形的第一模芯块、呈矩形的第二模芯块和呈阶梯型的第三模芯块，分别与铝型材上的L形孔、矩形孔和梯形孔相对应；
所述的下模设有与上模芯相匹配的模孔，模孔与铝型材的外形相对应，其一端顺次设有第一矩形凸台、第二矩形凸台和第三矩形凸台，分别与铝型材上的第一矩形开口槽、第一U型槽和第二矩形开口槽相对应；模孔的另一端设有第四矩形凸台和第五矩形凸台，分别与铝型材上的第三矩形开口槽和第二U型槽相对应，第五矩形凸台的外壁上设有与第二U型槽中褶皱相对应的凸点。
进一步地，所述的上模设有环形凸台，下模设有与环形凸台相配合的环形凹槽。
进一步地，所述的上模芯四周设有分流孔，分流孔从远离上模芯的一侧向靠近上模芯的一侧开口逐渐增大。
进一步地，所述的分流孔为4-5个。
进一步地，所述的相邻分流孔之间设有连接桥，连接桥将上模芯与环形凸台相连接。
进一步地，所述下模设有与分流孔相对应的焊合室。
进一步地，所述上模设有螺孔，下模设有对应的螺栓孔，上模与下模通过插入螺孔和螺栓孔的螺栓相连接。
进一步地，所述上模设有定位销，下模设有对应的定位销孔，上模与下模之间通过定位销插入定位销孔进行定位。
进一步地，所述的下模相对模孔的一侧设有出料孔，出料孔与模孔连通。
进一步地，所述模孔的形状与出料孔(206)形状形同，模孔(203)比出料孔(206)大3-6mm。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型的一种L型管状铝型材挤压模具，通过上模和下模的配合，能够高效和高质量地挤压出所需的L型管状铝型材，加工的铝型材强度高，质量好，凹槽和内孔的形状尺寸精准。
(2)本实用新型的一种L型管状铝型材挤压模具，通过相匹配的环形凸台和环形凹槽，使得上模芯和模孔之间相对位置定位精确，保证所挤压铝型材外形及内部孔尺寸和位置的准确性。
(3)本实用新型的一种L型管状铝型材挤压模具，上模芯和环形凸台之间通过连接桥连接，加强了上模的连接强度，不易发生变形。
(4)本实用新型的一种L型管状铝型材挤压模具，通过互相配合的分流孔和焊合室，使得铝料在挤压过程中流动顺畅，铝料能够充满整个焊合室，从而铝料可以连续无间断进入模孔，保证铝型材挤压成型质量。
(5)本实用新型的一种L型管状铝型材挤压模具，上模和下模之间通过螺栓可拆卸式连接方式，拆装方便，保证了上模和下模之间的连接强度。
(6)本实用新型的一种L型管状铝型材挤压模具，上模和下模之间通过定位销定位，上下模合模时能够准确定位，方便安装，同时在挤压成型过程中上下模之间不会存在相对转动，保证了成型铝型材的形状精度。
附图说明
图1为本实用新型的模具所加工出的铝型材的横截面图；
图2为本实用新型中上模的主视图；
图3为本实用新型中上模的半剖视图；
图4为本实用新型中下模的主视图；
图5为图4中203的放大视图；
图6为本实用新型中下模的半剖视图。
图中：a、L形孔；b、矩形孔；c、梯形孔；d、第一矩形开口槽；e、第一U型槽；f、第二矩形开口槽；g、第三矩形开口槽；h、第二U型槽；101、环形凸台；102、分流孔；103、第一模芯块；104、第二模芯块；105、第三模芯块；106、螺孔；107、定位销；108、连接桥；201、环形凹槽；202、焊合室；203、模孔；2031、第一矩形凸台；2032、第二矩形凸台；2033、第三矩形凸台；2034、第四矩形凸台；2035、第五矩形凸台；204、螺孔；205、定位销孔；206、出料孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图2至图6所示，本实施例的一种L型管状铝型材挤压模具，包括互相配合的上模和下模，上模设有环形凸台101，环形凸台101的中心处设有上模芯，上模芯包括呈L形的第一模芯块103、呈矩形的第二模芯块104和呈阶梯型的第三模芯块105，分别与铝型材上的L形孔a、矩形孔b和梯形孔c相对应。上模芯四周分布有4个分流孔102，分流孔102从远离上模芯的一侧向靠近上模芯的一侧开口逐渐增大，分流孔102之间设有连接桥108，连接桥108将上模芯与环形凸台101相连接。
下模设有与环形凸台101相匹配的环形凹槽201，环形凹槽201底部设有凹陷的焊合室202，下模中心处设有与上模芯相匹配的模孔203，模孔203与铝型材的外形相对应，其一端顺次设有第一矩形凸台2031、第二矩形凸台2032和第三矩形凸台2033，分别与铝型材上的第一矩形开口槽d、第一U型槽e和第二矩形开口槽f相对应；模孔203的另一端设有第四矩形凸台2034和第五矩形凸台2035，分别与铝型材上的第三矩形开口槽g和第二U型槽h相对应，第五矩形凸台2035的外壁上设有与第二U型槽h中褶皱相对应的凸点。下模相对模孔203的一侧设有出料孔206，出料孔206与模孔203连通，模孔203的形状与出料孔(206)形状形同，只是孔形较大，模孔(203)比出料孔(206)大3-6mm，本实施例选择5mm。
上模和下模通过环形凸台101和环形凹槽201定位合模，通过插入螺孔106和螺栓孔204的螺栓相连接紧固，使得上模芯插入模孔203内形成一个与所需L型管状铝型材的形状相对应的型腔，当模具工作时，将模具安装在挤压机上，铝棒在高温下经过挤压机挤压形成铝料，通过分流孔102均匀地流入焊合室202中进行焊合，通过上模芯和模孔203形成的型腔挤压成型，得到所需的L型管状铝型材。
实施例2
与实施例1基本相同，所不同的是，分流孔的个数为5个。
实施例3
与实施例1基本相同，所不同的是，上模设有定位销107，下模设有与定位销107相配合的定位销孔205，上模和下模之间通过定位销107定位，上下模合模时能够准确定位，方便安装，同时在挤压成型过程中上下模之间不会存在相对转动，保证了成型铝型材的形状精度。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。