本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种新型的内孔毛刺去除装置。
背景技术：
在机械加工中，通常是在内孔加工中，需要进行孔口倒角。对于一些非常规的孔口翻边毛刺，总是让人头疼，例如非完整的孔口翻边毛刺，钻头无法触及，目前比较行之有效的方法是用铣刀在数控铣床或者加工中心上加工；其缺点不言而喻：加工成本高，不利于大批量生产，也容易破坏其他表面。
技术实现要素：
有鉴于此，提供一种结构新颖、操作简单、去毛刺效率高的一种新型的内孔毛刺去除装置。
一种新型的内孔毛刺去除装置，用于去除工件的内孔边缘毛刺，其包括底座、刀盘支架、工件支架、刀盘、导向心轴和转动机构，所述刀盘支架和工件支架固定于底座，所述转动机构包括手轮、手柄和手轮心轴，所述手轮心轴通过刀盘支架固定，所述手轮与手轮心轴连接，所述手柄与手轮连接，用于驱动手轮心轴转动；所述导向心轴通过工件支架固定，用于固定工件；所述刀盘通过手轮心轴固定，用于去除工件的内孔毛刺。
进一步地，所述底座设有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆平行设置，所述第一横杆和第二横杆之间设有一定距离，用于固定刀盘支架和工件支架。
进一步地，所述刀盘支架包括第三横杆、第一竖杆、第二竖杆、第一斜杆、第二斜杆和第一圆轴，所述第三横杆垂直固定于第一横杆和第二横杆之间，所述第一竖杆和第二竖杆垂直固定于第三横杆，所述第一圆轴通过第一斜杆和第二斜杆与第一竖杆和第二竖杆连接。
进一步地，所述手轮心轴在第一圆轴内转动。
进一步地，所述工件支架包括第四横杆、第三竖杆、第四竖杆、第三斜杆、第四斜杆和第二圆轴，所述第四横杆垂直固定于第一横杆和第二横杆之间，所述第三竖杆和第四竖杆垂直固定于第四横杆，所述第二圆轴通过第三斜杆和第四斜杆与第三竖杆和第四竖杆连接。
进一步地，所述导向心轴在第二圆轴内转动。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：通过手柄带动手轮转动从而带动手轮心轴转动，以带动刀具转动，刀具转动将工件内孔毛刺去除；所述工件通过工件支架和导向心轴固定。本实用新型结构新颖、操作简单，能够完全去除工件内孔的毛刺，造价低，省时省力，值得推广。
附图说明
图1是本实用新型实施例的新型的内孔毛刺去除装置结构示意图。
图2是本实用新型实施例的新型的内孔毛刺去除装置剖视结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1和图2，示出本实用新型的一种实施例，一种新型的内孔毛刺去除装置100，用于去除工件1的内孔边缘毛刺，其包括底座2、刀盘支架3、工件支架4、刀盘5、导向心轴7和转动机构8，所述刀盘支架3和工件支架4固定于底座2，所述转动机构8包括手轮9、手柄10和手轮心轴11，所述手轮心轴11通过刀盘支架3固定，所述手轮10与手轮心轴11连接，所述手柄10与手轮9连接，用于驱动手轮心轴11转动；所述导向心轴7通过工件支架4固定，用于固定工件1；所述刀盘5通过手轮心轴11固定，用于去除工件1的内孔毛刺。
进一步地，作为本实施例的优选，所述底座2设有第一横杆12和第二横杆13，所述第一横杆12和第二横杆13平行设置，所述第一横杆12和第二横杆13之间设有一定距离，用于固定刀盘支架3和工件支架4。
进一步地，作为本实施例的优选，所述刀盘支架3包括第三横杆14、第一竖杆15、第二竖杆16、第一斜杆17、第二斜杆18和第一圆轴19，所述第三横杆14垂直固定于第一横杆12和第二横杆13之间，所述第一竖杆12和第二竖杆16垂直固定于第三横杆14，所述第一圆轴19通过第一斜杆17和第二斜杆18与第一竖杆15和第二竖杆16连接。具体地，所述手轮心轴11在第一圆轴19内转动。
进一步地，作为本实施例的优选，所述工件支架4包括第四横杆20、第三竖杆21、第四竖杆22、第三斜杆23、第四斜杆24和第二圆轴25，所述第四横杆20垂直固定于第一横杆12和第二横杆13之间，所述第三竖杆21和第四竖杆22垂直固定于第四横杆20，所述第二圆轴25通过第三斜杆23和第四斜杆24与第三竖杆21和第四竖杆22连接。具体地，所述导向心轴7在第二圆轴25内转动。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。