本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床用刀具精准切割机构。
背景技术：
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，对于一些零件精密度要求较高，传统的车床上的切割装置常常将管体进行旋转切割，管体在旋转过程中容易发生轻微的偏移，影响切割的精准度，且传统的车床均采用单刀切割，效率较低，为此，本实用新型提出一种数控车床用刀具精准切割机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种数控车床用刀具精准切割机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床用刀具精准切割机构，包括切割刀板、切割刀座以及管体夹具，所述切割刀板呈矩形柱体结构，切割刀板固定连接在工作台的板面上，且切割刀板的板面上设置有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑动板，所述滑动板的板面上设置有切割刀座，所述切割刀板的板面上设置有进料口，所述进料口呈圆形柱体结构，且进料口贯穿切割刀板的板面设置，所述工作台的板面上设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆为伸缩装置，且支撑杆的杆体上设置有固定孔，所述固定孔的内部配合连接有销钉，所述支撑杆的上端设置有管体夹具，所述管体夹具关于自身的中心平分为两部分，管体夹具底部设置的限位块与支撑杆的顶端设置的限位槽相配合，所述限位块的内部设置有限位孔，所述限位孔的内部配合连接有销钉。
优选的，所述滑轨呈矩形柱体结构，滑轨设置有两组，两组滑轨均贯穿切割刀板的外壁设置，且两组滑轨分别设置在切割刀板的左右板面上，切割刀板的左侧板面上的滑轨垂直与工作台垂直设置，切割刀板的右侧板面上的滑轨垂直与工作台平行设置，每组滑轨设置有两个，两个滑轨关于进料口的圆心对称分布。
优选的，所述固定孔呈圆孔形结构，固定孔设置有多个，多个固定孔均贯穿支撑杆的外壁设置，且多个固定孔呈等距离等大小排列在支撑杆的外壁上。
优选的，所述限位孔呈圆形柱体结构，限位孔设置有多个，多个限位孔同时贯穿支撑杆和限位块的外壁设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.在数控车床上设置管体夹具，管体夹具配合支撑杆在工作台上移动的同时，对管体进行夹持，防止管体因旋转偏移而带来的切割精准度下降的问题发生；
2.在数控机床上设置切割刀板，切割刀板的左右板面上均设置有切割刀座，将多个切割刀座同时对管体进行切割，提高管体的切割速度，从而提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型切割刀板侧视图。
图中：切割刀板1、滑轨2、滑动板3、切割刀座4、进料口5、工作台6、支撑杆7、固定孔8、管体夹具9、限位块10、限位孔11、滑槽12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床用刀具精准切割机构，包括切割刀板1、切割刀座4以及管体夹具9，切割刀板1呈矩形柱体结构，切割刀板1固定连接在工作台6的板面上，且切割刀板1的板面上设置有滑轨2，滑轨2的内部设置有滑动板3，滑动板3的板面上设置有切割刀座4，切割刀板1的板面上设置有进料口5，进料口5呈圆形柱体结构，且进料口5贯穿切割刀板1的板面设置，工作台6的板面上设置有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有支撑杆7，支撑杆7为伸缩装置，且支撑杆7的杆体上设置有固定孔8，固定孔8的内部配合连接有销钉，支撑杆7的上端设置有管体夹具9，管体夹具9关于自身的中心平分为两部分，管体夹具9底部设置的限位块10与支撑杆7的顶端设置的限位槽相配合，限位块10的内部设置有限位孔11，限位孔11的内部配合连接有销钉。
进一步地，滑轨2呈矩形柱体结构，滑轨2设置有两组，两组滑轨2均贯穿切割刀板1的外壁设置，且两组滑轨2分别设置在切割刀板1的左右板面上，切割刀板1的左侧板面上的滑轨2垂直与工作台6垂直设置，切割刀板1的右侧板面上的滑轨2垂直与工作台6平行设置，每组滑轨2设置有两个，两个滑轨2关于进料口5的圆心对称分布；
进一步地，固定孔8呈圆孔形结构，固定孔8设置有多个，多个固定孔8均贯穿支撑杆7的外壁设置，且多个固定孔8呈等距离等大小排列在支撑杆7的外壁上；
进一步地，限位孔11呈圆形柱体结构，限位孔11设置有多个，多个限位孔11同时贯穿支撑杆7和限位块10的外壁设置；
工作原理：使用时，首先通过销钉同时贯穿管体夹具9底端的限位块10和支撑杆7外壁上的限位孔11，将管体夹具9和支撑杆7连接在一起，然后将需要加工的管体的尾端放置在管体夹具9的下半部分上，然后将管体夹具9的上半部分盖在上面，并通过螺杆加以固定，防止管体的转动，接着通过固定孔8配合销钉调节支撑杆7的高度，确保管体的圆形与进料口5的圆形处于同一水平线上，当支撑杆7在滑槽12中移动时，带动管体向前移动，当管体到达切割刀板1的左侧上垂直于工作台6的两个切割刀座4会向中心移动对管体进行切割，然后管体继续向前移动，同时平行于工作台6的两个切割刀座4向中心移动对管体进行切割，此时管体便被切割掉，比单个刀体切割效率高，提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。