本实用新型涉及钢管矫直机的技术领域，具体涉及一种钢管矫直机自动上料机构。
背景技术：
原有的钢管矫直机通过操作人员将待矫直的钢管从料台翻入料筒内，然后由操作人员将料筒内的钢管送入矫直机矫辊，矫直机矫辊将钢管咬入后向前送进，达到将钢管矫直的目的，该操作方法必须由两人操作，一人负责上料及送料，一人负责下料，劳动强度高，生产效率低，由于钢管送入矫直机后即作旋转向前运动，操作人员必须注意力高度集中，另外，料筒必须在正对料架的方向有一开口，如果待矫钢管较弯，矫直过程中可能会出现钢管甩出料筒的现象，很容易出现工伤事故。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钢管矫直机自动上料机构。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种钢管矫直机自动上料机构，包括机架、底座，所述的机架上设有料筒，料筒上半部为半圆形的料筒盖，料筒盖可通过设于机架上的自动启闭连接件打开或关闭，料筒一侧设有上料架，上料架上设有上料机构，料筒下方设有若干钢管输送滚道，所述的底座上设有输送滚道升降拉杆，输送滚道升降拉杆连接电机，所述的钢管输送滚道通过连接杆和连接套与输送滚道升降拉杆连接。
作为优选，所述的钢管输送滚道设有滚子，钢管输送滚道上升时滚子高于料筒底部，钢管输送滚道下降时滚子低于料筒底部。
作为优选，所述的料筒一端设有光电感应装置。
作为优选，所述的上料机构为若干上料翻板，上料翻板由气缸控制翻转。
作为优选，所述的上料架由外向内逐渐向下倾斜，倾斜角度为10-15°。
本实用新型所述的一种钢管矫直机自动上料机构，弥补了现有技术的不足，由人工上料改为机械上料，且操作简单，可由一人完成，降低劳动强度、提高生产效率和安全性，上料架倾斜10-15°，当下方的钢管被送入料筒后，上方的钢管由于重力的作用会自动落入到上料翻板上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种钢管矫直机自动上料机构，包括机架6、底座7，所述的机架7上设有料筒5，料筒5上半部为半圆形的料筒盖51，料筒盖51可通过设于机架6上的自动启闭连接件3打开或关闭，料筒5一侧设有上料架1，上料架1上设有上料机构，料筒5下方设有若干钢管输送滚道11，所述的底座7上设有输送滚道升降拉杆9，输送滚道升降拉杆9连接电机10，所述的钢管输送滚道11通过连接杆12和连接套8与输送滚道升降拉杆9连接，所述的钢管输送滚道11设有滚子4，钢管输送滚道11上升时滚子4高于料筒5底部，钢管输送滚道11下降时滚子4低于料筒5底部，所述的料筒5一端设有光电感应装置13，所述的上料机构为若干上料翻板2，上料翻板2由气缸14控制翻转，所述的上料架1由外向内逐渐向下倾斜，倾斜角度为10-15°。
实际工作时，光电感应装置13检测到料筒5内无料时，自动启闭连接件3控制料筒盖51打开，气缸14控制上料翻板2翻转，将上料架1上的钢管送入料筒5内，筒盖51关闭，钢管输送滚道11启动，滚子4滚动将钢管送入矫直机矫直，此时钢管输送滚道11下降，保证钢管在料筒5内甩动时有足够的空间，避免滚子4受到钢管的撞击，矫直完成后，钢管输送滚道11上升，将钢管移出矫直机，然后再下降并翻转，钢管落入下料装置中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。