本实用新型属于耐火材料生产设备领域，具体涉及一种节能材料全自动压力机。
背景技术：
节能耐火材料行业是高粉尘、重体力劳动行业。尤其是成型过程，涉及多次的物料搬运，人力资源占用量较大。传统的节能耐火材料生产厂家采用成型装置为摩擦式压砖机，全过程手动操作，费时费力。后来改用液压压砖机，液压压砖机相比于摩擦式压砖机，工作时噪声小，能在一定程度上减小劳动强度，但在成型后半成品的搬运方面，仍旧采用手工作业，效率低下，劳动强度高。
目前已有厂家，采用皮带输送线连接压砖机，进行半成品节能材料输送，减少劳动量，但是皮带运输线的防尘设施较差，另外没有加装分拣装置，对人力资源占用量较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种防尘、带有自动分拣转运装置的节能材料全自动压力机。
为实现上述目的，本实用新型采用的而技术方案是：节能材料全自动压力机，包括压力机，压力机连接支架，支架底部设置集料箱，上部设置多条托辊、第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒通过皮带连接，托辊位于第二滚筒的前方，托辊顶面和皮带顶面处于同一水平面。节能材料半成品通过托辊滚动到皮带上，皮带顶面与托辊顶面处于同一水平面，减少物料的损伤。
所述的托辊的一端设置齿轮，多条托辊之间通过链条连接，一条托辊的齿轮端连接第一减速电机。
所述的第一滚筒的一端连接第二减速电机。
所述的托辊、第一滚筒和第二滚筒上方设置防尘罩，防尘罩固定在支架；防尘罩在托辊的一端下方设置毛刷带，上方设置摄像头。毛刷带清理节能材料半成品表面的浮料和制品的边角，摄像头用于监测节能材料半成品的完好程度。
所述的防尘罩上设置清扫喷嘴，清扫喷嘴所处的平面高于托辊顶面和皮带顶面。清扫喷嘴喷出的高速气流清理皮带和托辊表面的浮料，并将浮料带入集料箱。
所述的支架的一侧设置废料桶和机械臂，机械臂连接吸盘。控制系统收到摄像头传递过来的节能材料半成品损坏信号，下达指令给机械臂，机械臂通过吸盘吸取损坏物料，并将损坏物料放入废料桶。
与现有技术方案比较，本实用新型具有以下有益效果：
1.加装防尘罩，减少粉尘污染；
2.采用摄像头配合机械臂拣选节能制品，减少对人员的需求量。
附图说明
图1、节能材料全自动压力机结构示意图；
图2、节能材料全自动压力机转运装置右视结构示意图；
其中，1、皮带，2、第一滚筒，3、第二减速电机，4、支架，5、第一减速电机，6、齿轮，7、托辊，8、吸盘，9、机械臂，10、废料桶，11、防尘罩，12、摄像头，13、毛刷带，14、清扫喷嘴，15、集料箱，16、第二滚筒，17、压力机。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1
如图1和2所示，节能材料全自动压力机，包括压力机17，压力机17连接支架4，支架4底部设置集料箱15，上部设置多条托辊7、第一滚筒2和第二滚筒16，第一滚筒2和第二滚筒16通过皮带1连接，托辊7位于第二滚筒16的前方，托辊7顶面和皮带1顶面处于同一水平面。节能材料半成品通过托辊7滚动到皮带1上，皮带1顶面与托辊7顶面处于同一水平面，减少物料的损伤。
所述的托辊7的一端设置齿轮6，多条托辊7之间通过链条连接，一条托辊7的齿轮6端连接第一减速电机5。
所述的第一滚筒2的一端连接第二减速电机3。
所述的托辊7、第一滚筒2和第二滚筒16上方设置防尘罩11，防尘罩11固定在支架4；防尘罩11在托辊7的一端下方设置毛刷带13，上方设置摄像头12。毛刷带13清理节能材料半成品表面的浮料和制品的边角，摄像头12用于监测节能材料半成品的完好程度。
所述的防尘罩11上设置清扫喷嘴14，清扫喷嘴14所处的平面高于托辊7顶面和皮带1顶面。清扫喷嘴14喷出的高速气流清理皮带1和托辊7表面的浮料，并将浮料带入集料箱15。
所述的支架4的一侧设置废料桶10和机械臂9，机械臂9连接吸盘8。控制系统收到摄像头12传递过来的节能材料半成品损坏信号，下达指令给机械臂9，机械臂9通过吸盘8吸取损坏物料，并将损坏物料放入废料桶。
工作时，半成品节能材料自压力机脱模出来，放置在托辊上，经过节能材料全自动压力机转运分拣装置后，完成半成品节能材料的分选，在节能材料全自动压力机的出口处进行装窑烘干作业。