一种往复式下压装置的制作方法

本使用新型涉及机械加工的下压技术领域，特别涉及一种往复式下压装置。

背景技术：

下压装置在机械加工领域具有广泛的应用，下压装置的精度以及下压速度对产品的加工质量以及生产效率均具有重要意义。然而，现有下压装置在产品加工过程中一般无法根据产品的输送速度精确调节下压速度，即在下压过程中对产品定位的准确度较低，容易导致下压轨迹出现偏差，无法满足生产需求。此外，现有下压装置的工作端一般都选用了刚性连接结构，该刚性连接结构易使工作端与产品在接触的过程中出现不同程度的损坏，一定程度降低了下压装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种往复式下压装置，该下压装置设有多组用于调节位置的机构实现了对产品的精准定位。此外，上述往复式下压装置的下压工作端还安装有用于调节工作端与产品间压力的弹簧，避免了工作端的损坏，一定程度延长了使用寿命。

一种往复式下压装置，包括设于基座上的动力机构、往复运动机构、缓冲机构、动力传输机构、下压机构以及产品传输机构；所述动力机构用于对往复运动机构及动力传输机构提供动力，所述动力传输机构将动力进一步传输至下压机构，所述下压机构安装于往复运动机构上，所述缓冲机构安装于往复运动机构两端，所述下压机构上侧与动力传输机构相连，下侧与产品传输机构相连，所述产品传输机构用于将产品输送至指定位置。

进一步的，所述动力机构包括驱动杆、第四传动轴、第一同步带、第三传动轴，所述驱动杆与第四传动轴相连，所述第四传动轴固定安装于第四传动轴安装板上，所述第四传动轴与第三传动轴通过第一同步带相连接，所述第三传动轴一端与第四传动轴安装板相连，另一端穿过第三传动轴安装板与不完全齿轮相连，所述不完全齿轮与往复运动机构相连。

进一步的，所述往复运动机构上设有与不完全齿轮相啮合的齿条，所述往复运动机构下方与基座滑动连接。

进一步的，所述缓冲机构包括Z型支撑架、电磁铁、弹簧套轴及矩形弹簧，所述Z型支撑架上安装有电磁铁，其下端固定在基座上，所述弹簧套轴穿过Z型支撑架上端的圆筒，且一端装有螺母，使其可以在圆筒内滑动，但不会掉落，所述矩形弹簧套在弹簧套轴上，装于Z型支撑架上端圆筒内。

进一步的，所述动力传输机构包括槽轮机构、第一传动轴及第二传动轴，所述槽轮机构包括相互匹配的拨盘和槽轮，所述第一传动轴一端与拨盘相连，另一端连有第一伞齿轮，所述第三传动轴上设有与第一伞齿轮相匹配的第二伞齿轮；所述槽轮与第二传动轴相连，所述第二传动轴通过第二同步带与第五传动轴相连，所述第五传动轴上装有下压机构。

进一步的，所述第一同步带与所述第二同步带均设有张紧装置，所述张紧装置包括单列深沟球轴承、调节块及固定调节块，所述单列深沟球轴承通过调节固定轴与调节块相连，所述调节块通过螺丝与固定调节块相连，所述固定调节块固定安装在与皮带相连的传动轴上。

进一步的，所述下压机构包括大齿轮、小齿轮、大横梁架、曲柄摇杆机构以及下压工作端；所述曲柄摇杆机构与大横梁架滑动连接，所述曲柄摇杆机构下端连有下压工作端，上端与小齿轮相连，所述小齿轮与大齿轮相啮合，且小齿轮通过第六传动轴与大横梁架连接，所述大齿轮与大横梁架均与第五传动轴相连，所述大横梁架设于往复运动机构上。

进一步的，所述大横梁架与往复运动机构滑动连接，所述大横梁架上配设有气缸，所述气缸用于推动大横梁架在往复运动机构上滑动。

进一步的，所述下压工作端包括下压隔离块及下压块，所述下压隔离块与下压块通过弹性件相连。

进一步的，所述产品传输机构包括物料同步带以及与物料同步带相连的产品放置板，所述产品放置板与大横梁架相连。

进一步的，所述物料同步带上设有旁侧翼片，所述旁侧翼片通过扭簧轴架与产品放置板相连，所述扭簧轴架上装有扭簧，所述物料同步带在与产品放置板相接触位置还设有前翼片，所述前翼片与旁侧翼片相配合托起产品。

本实用新型所起到的有益技术效果如下：

与现有技术相比较，本实用新型公开的往复式下压装置通过动力机构带动往复运动机构在基座上滑动可实现对下压过程的初步调节，同时可通过大横梁架在往复运动机构上的滑动实现对下压过程的精确调节，且由于曲柄摇杆机构与大横梁架间的滑动连接为下压过程进行导向，进一步提高了下压过程的稳定性，因此本实用新型公开的往复式下压装置对产品下压过程具有较高控制精度。由于在往复运动机构运动时，两端的缓冲机构有效降低了其改变运动方向时所产生的冲击，进一步提高了装置的使用寿命。此外，上述往复式下压装置通过在其下压隔离块及下压块之间设置弹性件，并且在装置往复运动的范围界限内设有防撞件，有效避免了下压工作端与产品间硬碰硬接触，同时也减小了往复运动时所产生的冲击，降低了装置或产品受到损坏的概率。

附图说明

图1为本实用新型往复式下压装置的前视图。

图2为本实用新型往复式下压装置的后视图。

图3为本实用新型下压机构的连接结构示意图。

图4为本实用新型产品运送机构的连接结构示意图。

图5为本实用新型产品缓冲机构A的连接结构示意图。

附图标记：

1-驱动杆，2-单列深沟球轴承，3-第一同步带，4-调节固定轴，5-基座，6-第一伞齿轮，7-第一传动轴安装板，8-第一传动轴，9-第一导轨，10-齿条，11-第一滑块，12-往复运动机构，13-第二传动轴安装板，14-拨盘，15-槽轮，16-第二传动轴，17-第二同步带， 18-物料同步带，19-小横梁，20-第二导轨，21-第二滑块，22-气缸连接头，23-不完全齿轮，24-第三传动轴安装板，25-第四传动轴安装板，26-第三传动轴，27-螺丝，28-固定调节块，29-调节块，30-第四传动轴，31-连杆，32-曲柄，33-摇杆， 34-产品放置板，35-第五传动轴安装架，36-第五传动轴，37-大齿轮，38-固定套筒，39-大横梁架，40-锁紧螺母，41-小齿轮，42-第六传动轴， 43-气缸，44-第三导轨，45-第三滑块，46-限位块，47-产品防护杆，48-弹簧套筒， 49-下压隔离块，50-下压块，51-弹簧，52-产品，53-扭簧轴架， 54-扭簧，55-旁侧翼片，56-前翼片，57-Z型支撑架，58-电磁铁，59-弹簧套轴，60-矩形弹簧。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1：

如图1-5所示，本实施例提供了一种往复式下压装置，包括设于基座5上的动力机构、往复运动机构12、缓冲机构、动力传输机构、下压机构以及产品传输机构；所述动力机构用于对往复运动机构12及动力传输机构提供动力，所述动力传输机构将动力进一步传输至下压机构，所述下压机构安装于往复运动机构12上，所述缓冲机构安装于往复运动机构12两端，所述下压机构上侧与动力传输机构相连，下侧与产品传输机构相连，所述产品传输机构用于将产品输送至指定位置。

上述动力机构包括驱动杆1、第四传动轴30、第一同步带3、第三传动轴26，所述驱动杆1与第四传动轴30相连，所述第四传动轴30固定安装于第四传动轴安装板25上，所述第四传动轴30与第三传动轴26通过第一同步带3相连接，所述第三传动轴26一端与第四传动轴安装板25相连，另一端穿过第三传动轴安装板24与不完全齿轮23相连，所述不完全齿轮23与往复运动机构12相连。所述驱动杆1带动第四传动轴30转动，所述第四传动轴30通过第一同步带3带动第三传动轴26转动，所述第三传动轴26进一步带动不完全齿轮23转动，所述不完全齿轮23将动力进一步传递至往复运动机构12，使往复运动机构12做往复运动，实现对产品下压过程的初步调节。

所述往复运动机构12上设有与不完全齿轮23相啮合的齿条10，往复运动机构12上设有上下对称分布的两条齿条10，所述往复运动机构12下方与基座5滑动连接。本实施例中，所述往复运动机构12下方设有第一滑块11，所述基座5上设有与第一滑块11相匹配的第一导轨9。往复运动机构12通过不完全齿轮23与齿条10间的相对运动实现了其在基座5上的滑动。

所述缓冲机构包括Z型支撑架57、电磁铁58、弹簧套轴59及矩形弹簧60，所述Z型支撑架57上安装有电磁铁58，其下端固定在基座5上，所述弹簧套轴59穿过Z型支撑架57上端的圆筒，且一端装有螺母，使其可以在圆筒内滑动，但不会掉落，所述矩形弹簧60套在弹簧套轴59上，装于Z型支撑架57上端圆筒内。当往复运动机构与其相碰时，矩形弹簧60与电磁铁58协同工作，实现了降低冲击的作用。

所述动力传输机构包括槽轮机构、第一传动轴8及第二传动轴16，所述槽轮机构包括相互匹配的拨盘14和槽轮15，所述第一传动轴8由第一传动轴安装板7和第二传动轴安装板13固定，所述第一传动轴8一端穿过第二传动轴安装板13与安装在第二传动轴安装板13上的拨盘14相连，另一端穿过第一传动轴安装板7与第一伞齿轮6相连，所述第三传动轴26上设有与第一伞齿轮6相匹配的第二伞齿轮，所述第二伞齿轮设于第三传动轴安装板24与第四传动轴安装板25之间；所述槽轮15与第二传动轴16相连，所述第二传动轴16安装在第二传动轴安装板13，且第二传动轴16通过第二同步带17与第五传动轴36相连，所述第五传动轴36安装在第五传动轴安装架35上，所述第五传动轴安装架35安装于基座5上，上述第五传动轴36上连有下压机构。

所述下压机构包括大齿轮37、小齿轮41、大横梁架39、曲柄摇杆机构以及下压工作端，曲柄摇杆机构包括曲柄32、连杆31、摇杆33，所述连杆31一端与曲柄32相连，另一端与摇杆33相连。所述摇杆33与与其旁边的大横梁架39滑动连接。在本实施例中，所述摇杆33上装有第三导轨44，所述大横梁架39上设有与第三导轨44相匹配的第三滑块45，第三滑块45在第三导轨44上的滑动实现了曲柄摇杆机构与大横梁架39之间的相对移动，为产品下压起了导向作用，提高了下压稳定性。曲柄摇杆机构上端与小齿轮41相连，所述小齿轮41与大齿轮37相啮合，且小齿轮41通过第六传动轴42与大横梁架39连接，所述大齿轮37与大横梁架39均通过固定套筒38与第五传动轴36相连，所述固定套筒38设于大齿轮37与大横梁架39之间，所述大横梁架39的另一侧设有锁紧螺母40，用于锁紧装置。上述大横梁架39设置在往复运动机构12上。所述曲柄摇杆机构下端连有下压工作端。所述下压工作端包括下压隔离块49及下压块50，所述下压隔离块49与下压块50通过弹性件相连。本实施例中，隔离块49与下压块50之间通过弹簧套筒48相连，所述弹簧套筒48外表面套有弹簧51，该部分主要是为了调节下压块与产品之间的压力。

所述产品传输机构包括物料同步带18以及与物料同步带18相连的产品放置板34，所述物料同步带18用于运输产品52至产品放置板34上，所述产品放置板34与大横梁架39固定连接。在本实施例中，所述物料同步带18上设有两个旁侧翼片55，所述旁侧翼片55通过扭簧轴架53与产品放置板34相连，所述扭簧轴架53上装有扭簧54，扭簧54与扭簧轴架53用于使旁侧翼片55具有复位效果，同时也使产品52在下压时通过产品放置板34以便进行后续加工生产。所述产品放置板34还配设有产品防护栏47与限位块46，产品防护栏47与限位块46用于对产品的输送过程进行定位。所述物料同步带18在与产品放置板34相接触位置还设有前翼片56，所述前翼片56与两边的旁侧翼片55相互配合用于托起产品52，使得在不下压时产品52不会掉落。

实施例2：

本实施例与实施例1类似，进一步的，所述大横梁架39与往复运动机构12滑动连接，即所述大横梁架39两端均安装有第二滑块21，所述往复运动机构12上安装有与第二滑块21相匹配的第二导轨20，所述大横梁架39上还配设有气缸43，所述气缸43固定安装在往复运动机构12上方的小横梁19上，所述气缸连接头22与大横梁架39相连，所述气缸43用于推动大横梁架39在往复运动机构12上滑动，进而实现对下压位置的精确控制。

此外，所述第一同步带3与所述第二同步带17上均配设有张紧装置，所述张紧装置包括单列深沟球轴承2、调节块29及固定调节块28，所述单列深沟球轴承2通过调节固定轴4与调节块29相连，所述调节块29通过螺丝27与固定调节块28相连，所述固定调节块28固定安装在与皮带相连的传动轴上。该张紧装置主要是通过螺丝27来调节单列深沟球轴承2与同步带之间的距离，从而实现对同步带张紧度的调节。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。