本新型属于涉及五金工具中的铁皮剪刀。
背景技术：
目前国内外现有的铁皮剪刀在剪切铁皮时，均是通过闭合和打开剪刀的两个切削刃，一下一下地剪，每次的切口处会存在一定的偏差，导致剪出的铁皮不光滑、不平整，直线度较差，同时反复的通过手按压和松开剪刀来剪切的速度较慢，操作者易疲劳，剪切效率低下。
技术实现要素：
针对现有技术中铁皮剪刀剪切出的铁皮不光滑不平整，直线度度较差的问题，提供了一种可连续剪切的滚轮剪刀。
一种可连续剪切的滚轮剪刀，包括上剪刀体、下剪刀体、第一滚轮和第二滚轮，所述上剪刀体和下剪刀体的中部通过第一铰接轴铰接，下部为手柄，所述第一滚轮通过第二铰接轴铰接与上剪刀体的上部位置，所述第二滚轮设置于下剪刀体的上部通过第三铰接轴与下剪刀体铰接，所述第一滚轮和第二滚轮均为薄圆柱体形，其圆周上分别设置有配对使用进行剪切加工的第二切削刃。
在上述方案的基础上，上剪刀体和下剪刀体的上部分别设置有配合使用进行剪切加工的第一切削刃，所述第一切削刃设置于第一滚轮和第二滚轮的上方。
优选的，所述第一滚轮设置于上剪刀体的上部开设的用于容置第一滚轮的凹腔中并通过第二铰接轴与上剪刀体铰接，所述第二滚轮设置于下剪刀体的上部开设的用于容置第二滚轮的凹腔中并通过第三铰接轴与下剪刀体铰接。
在上述方案的基础上，还包括第一螺栓，在上剪刀体上形成有凸台，凸台上开设螺纹通孔，并与第一螺栓通过螺纹连接，所述下剪刀体上设置有与第一螺栓相适配的挡块。
在上述方案的基础上，还包括扭力弹簧，所述上剪刀体和下剪刀体于中部铰接处分别开设用于容置扭力弹簧的腔，所述扭力弹簧设置于上剪刀体和下剪刀体开设的腔中。
在上述方案的基础上，还包括限位片和锁止螺栓，所述锁止螺栓与下剪刀体通过螺纹连接，所述限位片与上剪刀体转动连接，其前端形成有挂钩。
在上述方案的基础上，上剪刀体和下剪刀体的手柄上分别设置把手套，所述下剪刀体的把手套上设置有两个第一凸起分别位于内外两侧，所述上剪刀体的把手套的外侧设置有一个第二凸起。
本实用新型的有益效果：通过改变现有的剪刀的剪切方式，为滚动的剪切，在整个剪切的过程中不需要重复的按压和抬起手柄来进行剪切，通过滚动的剪切方式一次性完成对的切口光滑、平整、直线度良好，剪切速度快，省时、省力，减轻操作者的疲劳，提高剪切效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构原理图；
图2为图1中A-A的界面图；
图3为图1中B-B的界面图；
图4为图1中的局部放大视图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明。
一种可连续剪切的滚轮剪刀，包括上剪刀体1、下剪刀体2、第一滚轮31 和第二滚轮32，所述上剪刀体1和下剪刀体2的中部通过第一铰接轴8铰接，下部为手柄，所述第一滚轮31通过第二铰接轴51铰接与上剪刀体1的上部位置，所述第二滚轮32设置于下剪刀体2的上部通过第三铰接轴52与下剪刀体2 铰接，所述第一滚轮31和第二滚轮32均为薄圆柱体形，其圆周上分别设置有配对使用进行剪切加工的第二切削刃22。
使用方法，在剪切硬质的薄片时，比如铁皮，首先用一把普通的剪刀将铁皮剪切开一个口子，此时用可连续剪切的滚轮剪刀来剪切，控制手柄使第一滚轮31和第二滚轮32上的第二切削刃22咬合，即，如图1所示的状态，此时，需要保持上剪刀体1和下剪刀体2的夹角不变，沿着切开的口子，整体的向前推动可连续剪切的滚轮剪刀，在这个过程中，第一滚轮31相对上剪刀体1以第二铰接轴51为轴转动，第二滚轮32相对于下剪刀体2以第三铰接轴52为轴转动，第一滚轮31和第二滚轮32上分别设置有配对进行剪切加工的第二切削刃 22在此过程中沿着第一次切开的口子完成对铁皮的一次性剪切。
本实用新型通过改变现有的剪刀的剪切方式，为滚动的剪切，在整个剪切的过程中不需要重复的按压和抬起手柄来进行剪切，通过滚动的剪切方式一次性完成对的切口光滑、平整、直线度良好，剪切速度快，省时、省力，减轻操作者的疲劳，提高剪切效率。
所述上剪刀体1和下剪刀体2的上部分别设置有配合使用进行剪切加工的第一切削刃21，所述第一切削刃21设置于第一滚轮31和第二滚轮32的上方。
如图1所示，本实用新型的可连续剪切的滚轮剪刀，还具有现有的剪刀的常规的上剪刀体1和下剪刀体2上面的配合进行剪切加工的第一切削刃21。如图1所示，第二切削刃22的切削点位于第一切削刃21的下方，第一滚轮31的外延超出上剪刀体1的外延，第二滚轮32的外延超出下剪刀体2的外延，于是，如图1所示的剪刀的开口状态下，第一切削刃21分开，第二切削刃22咬合，而如果用手按压两个手柄，则可以使第一切削刃21咬合而进行剪切。在剪切铁皮的时候，首先控制手柄用第一切削刃21将铁皮切开一个口子，然后再控制手柄用第二切削刃22通过滚动剪切的方式沿着切开的口子一次性完成对铁皮的剪切，一把剪刀就可以完成，使用更加的方便。
从上述可连续剪切的滚轮剪刀的使用方法可知第一切削刃21和第二切削刃 22的切削的端面要平齐，其中一种方案是，如图2所示，所述第一滚轮31设置于上剪刀体1的上部开设的用于容置第一滚轮31的凹腔中并通过第二铰接轴51 与上剪刀体1铰接，所述第二滚轮32设置于下剪刀体2的上部开设的用于容置第二滚轮32的凹腔中并通过第三铰接轴52与下剪刀体2铰接。如图2所示，使得第一滚轮31的端面和上剪刀体1的端面相平齐，同样的，第二滚轮32的端面和下剪刀体2的端面相平齐。
其具体的实施的方案有多种，例如还可以是使上剪刀体1与下剪刀体2之间有一定距离间隙，第一滚轮31和第二滚轮32设置于二者之间的间隙中，第一切削刃21为在上剪刀体1与下剪刀体2上凸起形成的，一个切削刃的凸起的高度等于二者间隙的一半，使的第一切削刃21和第二切削刃22切削端面平齐。
在使用第二切削刃22进行剪切铁皮的过程中，为了方便的保持上剪刀体1 和下剪刀体2的夹角不变，如图1、4所示，所述连续剪切的滚轮剪刀还包括第一螺栓4，在上剪刀体1上形成有凸台16，凸台16上开设螺纹通孔，并与第一螺栓4通过螺纹连接，所述下剪刀体2上设置有与第一螺栓4相适配的挡块10。如图1所示，第一螺栓4顶紧挡块10，使上剪刀体1和下剪刀体2呈一定的夹角不变，在使用第二切削刃22进行剪切的时候，只用手握住下剪刀体2的手柄往前推就可以了，在剪切的过程中，通过第一螺栓4与挡块10来固定上剪刀体 1和下剪刀体2呈一定的夹角。
在使用第二切削刃22进行剪切铁皮的过程中，为了方便的保持上剪刀体1 和下剪刀体2的夹角不变，如图3所示，所述连续剪切的滚轮剪刀还包括扭力弹簧7，所述上剪刀体1和下剪刀体2于中部铰接处分别开设用于容置扭力弹簧 7的腔，所述扭力弹簧7设置于上剪刀体1和下剪刀体2开设的腔中。如图1所示，扭力弹簧7处于压缩状态，在其扭力作用下将上剪刀体1与下剪刀体2分开，最终使第一螺栓4压紧挡块10使上剪刀体1与下剪刀体2呈一定角度。另外，在使用第一切削刃21进行剪切的时候，扭力弹簧7还起到使上剪刀体1与下剪刀体2自动回复初始位置的作用，降低了劳动强度。
为了在不使用剪刀时，方便存储，将第一切削刃21收起来，避免造成误伤，如图1、4所示，所述连续剪切的滚轮剪刀还包括限位片13和锁止螺栓11，所述锁止螺栓11与下剪刀体2通过螺纹连接，所述限位片13与上剪刀体1转动连接，其前端形成有挂钩12。在不使用剪刀时，按压手柄，将挂钩12挂在锁止螺栓11上，将第一切削刃21收起来，避免造成误伤。
为了使用时更加方便舒适，上剪刀体1和下剪刀体2的手柄上分别设置把手套，例如可以是橡胶材质的，手握上去比较舒适，同时，下剪刀体2的把手套上设置有两个第一凸起14分别位于内外两侧，上剪刀体1的把手套的外侧设置有一个第二凸起15。其中，两个第一凸起14的设置，是为了在使用第二切削刃22进行剪切时，手仅握住下剪刀体2的手柄，两个第一凸起14卡住手，使手更方便的使力将剪刀往前推动。
可理解的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。