本实用新型涉及生产管道切割领域，特别是一种生产管道设备用的切割装置。
背景技术：
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，但是在生产管道时，切割是个大问题，需要人手动进行切割，非常的不方便，因此为了解决这一问题，设计一种生产管道设备用的切割装置是非常的有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种生产管道设备用的切割装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种生产管道设备用的切割装置，包括矩形底座,所述矩形底座上表面边缘处设有两组伸缩杆，所述两组伸缩杆上表面设有支撑板，所述支撑板上表面设有两组支撑杆，所述每组支撑杆上表面设有固定杆，所述固定杆下表面设有固定块，所述每个固定块下表面设有转动圆环，所述支撑板上表面一端设有门型支撑架，所述门型支撑架内上表面设有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端上设有微型水平旋转电机，所述微型水平旋转电机旋转端上设有切割刀。
所述矩形底座下表面边缘处设有两组万向轮。
所述矩形底座下表面边缘处且位于每个万向轮内侧设有手动千斤顶。
所述矩形底座侧表面设有推动把手。
所述推动把手上设有防滑套。
利用本实用新型的技术方案制作的一种生产管道设备用的切割装置，可以更好的进行切割，减少了对人力的使用，非常的方便。
附图说明
图1是本实用新型所述一种生产管道设备用的切割装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种生产管道设备用的切割装置的俯视图；图中，1、矩形底座；2、伸缩杆；3、支撑板；4、支撑杆；5、固定杆；6、固定块；7、转动圆环；8、门型支撑架；9、微型水平旋转电机；10、切割刀；11、万向轮；12、手动千斤顶；13、推动把手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种生产管道设备用的切割装置，包括矩形底座1,所述矩形底座1上表面边缘处设有两组伸缩杆2，所述两组伸缩杆2上表面设有支撑板3，所述支撑板3上表面设有两组支撑杆4，所述每组支撑杆4上表面设有固定杆5，所述固定杆5下表面设有固定块6，所述每个固定块6下表面设有转动圆环7，所述支撑板3上表面一端设有门型支撑架8，所述门型支撑架8内上表面设有伸缩杆2，所述伸缩杆2伸缩端上设有微型水平旋转电机9，所述微型水平旋转电机9旋转端上设有切割刀10；所述矩形底座1下表面边缘处设有两组万向轮11；所述矩形底座1下表面边缘处且位于每个万向轮11内侧设有手动千斤顶12；所述矩形底座1侧表面设有推动把手13；所述推动把手13上设有防滑套。
本实施方案的特点为，矩形底座上表面边缘处设有两组伸缩杆，两组伸缩杆上表面设有支撑板，支撑板上表面设有两组支撑杆，每组支撑杆上表面设有固定杆，固定杆下表面设有固定块，每个固定块下表面设有转动圆环，支撑板上表面一端设有门型支撑架，门型支撑架内上表面设有伸缩杆，伸缩杆伸缩端上设有微型水平旋转电机，微型水平旋转电机旋转端上设有切割刀,可以更好的进行切割，减少了对人力的使用，非常的方便。
在本实施方案中，矩形底座1上表面边缘处的两组伸缩杆2负责支撑，两组伸缩杆2上表面的支撑板3负责支撑，支撑板3上表面的两组支撑杆4负责支撑，每组支撑杆4上表面的固定杆5负责固定，固定杆5下表面的固定块6负责固定，每个固定块6下表面的转动圆环7负责转动，支撑板3上表面一端的门型支撑架8负责支撑，门型支撑架8内上表面的伸缩杆2带动微型水平旋转电机9进行移动，微型水平旋转电机9旋转端上的切割刀10负责切割。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。