背景技术：
冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。
现在的冲压机在工作过程中，会有操作工对其进行操作，安装待冲压工件、取出成品工件等待，操作中的失误会造成身体的损伤或者残缺，而且现有的冲压机无法更好的根据模架的大小进行调节高度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冲压机，其特征在于：包括底板，底板上方设有固定座，固定座内设有滑槽，在滑槽内滑动连接冲压座板，在冲压座板一侧还设有用于驱动冲压座板滑动的推动气缸，在固定座上侧对称设有两个升降气缸，两个升降气缸的活塞杆共同支撑连接固定块，固定块一侧设有凹槽，固定块上侧设有通孔，通孔与凹槽相贯通，在固定块上侧装有液压缸，液压缸的伸缩杆从通孔内穿过，液压缸的伸缩杆通过连接轴固定连接冲压块。
优选地，所述连接轴外侧设有定位轴套，定位轴套通过连接杆固定连接在所述凹槽内。
优选地，所述冲压块下侧设有冲压模具安装座。
优选地，所述底板上侧还设有控制箱，控制箱控制连接推动气缸、升降气缸和液压缸。
优选地，所述冲压座板上侧还设有定位块。
本实用新型的优点在于：本装置的冲压座板能够移动，在产品冲压完成后，通过推动气缸将冲压座板推出，方便操作人员对产品进行抽检，安全便捷，不会发生安全事故；通过升降气缸能够根据待加工工件的具体尺寸进行调节冲压块的高度，能够加工不同尺寸的产品。
附图说明
图1是本实用新型的基本结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的一种冲压机，其特征在于：包括底板1，底板1为方形板，底板1下侧四个拐角均设有支撑柱，支撑柱在附图中均未画出，底板1上方焊接连接固定座2，固定座2内设有滑槽，滑槽为方形槽，在滑槽内设有冲压座板3，冲压座板3上侧还设有定位块10。冲压座板3能够在滑槽内滑动，在冲压座板3一侧还设有用于驱动冲压座板3滑动的推动气缸4，推动气缸4固定连接在底板1上方，在固定座2上侧对称设有两个升降气缸5，升降气缸5通过螺栓固定在固定座2上侧，两个升降气缸5的活塞杆共同支撑连接固定块6，固定块6一侧设有凹槽6.1，凹槽6.1为方形槽，固定块6上侧设有通孔，通孔与凹槽6.1相贯通，在固定块6上侧装有液压缸7，液压缸7通过螺栓固定连接在固定块6上方，液压缸7竖直向下设置，液压缸7的伸缩杆从通孔内穿过，液压缸7的伸缩杆通过连接轴12固定连接冲压块8，连接轴12外侧设有定位轴套9，定位轴套9通过两个连接杆9.1焊接固定在所述凹槽6.1的两个槽壁上。冲压块8下侧设有安装槽，在安装槽内装有冲压模具安装座8.1，在工作时，冲压模具卡接配合在冲压模具安装座8.1内。
所述底板1上侧还设有控制箱11，控制箱11上设有控制按钮11.1，控制按钮11.1控制连接推动气缸4、升降气缸5和液压缸7。
在使用时，先确定待冲压工件的高度，通过升降气缸5进行调节冲压块8的高度，使其适合待冲压工件的高度，通过推动气缸4将冲压座板3推出，操作人员将待冲压工件固定安装在冲压座板3上方，待冲压工件通过定位块10进行定位，安装完毕后，推动气缸4将冲压座板3拉回，通过液压缸7带动冲压块8对待冲压工件进行冲压，冲压完成后再由推动气缸4将冲压座板3推出，操作人员将成品取出并更换新的待冲压工件。