本实用新型涉及电子元器件领域技术，尤其是指一种高速精密连续成型一次冲压电极。
背景技术：
传统的半导体光电芯片，由传统的电极、半导体通过焊料钎焊而成。电极、半导体、焊料的加工均是加工成一个一个的，然后通过人工或模具筛选，组装，封接而成，封接之后仍然需要逐个筛盘进行老炼、清洗、电镀。产品在原材料前处理、加工制造以及半成品后工序处理过程中，均是一个一个的，需要采用模具筛盘进行批量处理，而进入到下一个工序时又需要重复筛盘，需要投入大量的模具治具以及人工，导致产品生产成本较大。
随着自动化作业的发展和流行，半导体产品的加工越来越依赖设备完成，因此出现了直接冲压成型在料带上的整排电极，然而在自动化加工中，冲压成型的电极样式单一，没有层次感，不能满足生产需求。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高速精密连续成型一次冲压电极，可以一次冲压成型电极，并且电极与边框之间具有高低层次感，并且电极的外周圆滑无毛刺，使用安全，不易将电子产品刮花。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种高速精密连续成型一次冲压电极，其特征在于：包括
一边框，该边框是由左框部、右框部、上框部、下框部首尾相接而形成的方形框；
多个引脚，包括连接在左框部上的第一引脚、第二引脚；连接在右框部上的第三引脚、第四引脚；
一电极片，包括电极片主体和成型于电极片主体表面的焊盘，所述电极片主体的四个角与各引脚相连，所述焊盘的表面为平面，平面上设置有压花成型的焊锡区。
作为一种优选方案，各引脚是由第一延伸臂和第二延伸臂组成的折弯脚，该第一延伸臂与边框相连，该第二延伸臂与电极片相连，该第一延伸臂与第二延伸臂之间的夹角为86°，该第一延伸臂比第二延伸臂更长。
作为一种优选方案，所述第一引脚与第二引脚关于N轴对称，该第三引脚与第四引脚关于N轴对称。
作为一种优选方案，所述焊盘具有四条边，每条边上均设有两个凸起，使焊盘形成花朵形状。
作为一种优选方案，所述电极片所在平面高于边框所在平面。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过高速精密连续成型的方式冲压出边框、多个引脚、电极片，其中引脚有4个，均为折弯形状，可以稳固地抓住焊接部件（例如PCB板），起到预定位之功效，所述电极片的外周圆滑无毛刺，使用安全，不易将电子产品刮花。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的主视示意图。
图2是本实用新型之实施例的单颗电极的放大图。
图3是本实用新型之实施例的单颗电极的左视图。
附图标识说明：
10、边框 11、左框部
12、右框部 13、上框部
14、下框部 20、引脚
21、第一引脚 211、第一延伸臂
212、第二延伸臂 22、第二引脚
23、第三引脚 24、第四引脚
30、电极片 31、焊盘
32、焊锡区 33、凸起
34、电极片主体。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种高速精密连续成型一次冲压电极，其结色包括一边框10、多个引脚20和一电极片30。
其中，所述边框10是由左框部11、右框部12、上框部13、下框部14首尾相接而形成的方形框。所述多个引脚20包括连接在左框部11上的第一引脚21、第二引脚22；连接在右框部12上的第三引脚23、第四引脚24。所述电极片30所在平面高于边框10所在平面。所述电极片30包括电极片主体34和成型于电极片主体34表面的焊盘31，所述电极片主体34的四个角与各引脚20相连，所述焊盘31的表面为平面，平面上设置有压花成型的焊锡区32。
本实施例中，各引脚20是由第一延伸臂211和第二延伸臂212组成的折弯脚，该第一延伸臂与边框10相连，该第二延伸臂212与电极片30相连，该第一延伸臂与第二延伸臂之间的夹角为86°，该第一延伸臂比第二延伸臂更长。作为一种优选方案，所述第一引脚21与第二引脚22关于N轴对称，该第三引脚23与第四引脚24关于N轴对称。通过此种构造，切除料带后，各引脚20仍然是倾斜的，像爪子一样爪紧电路板，起到焊接前的预定位作用。
所述焊盘31具有四条边，每条边上均设有两个凸起33，使焊盘31形成花朵形状。这种结构外形美观，形状特别，与传统的四方形焊盘31对比，更容易辨认，并且，弧形的花瓣形状的凸起33，使产品的外周更为圆滑，减少毛刺和尖角，使用安全，不易将电子产品刮花。
本产品的成型过程如下：将原始冷镦设备及单冲设备多工位加工生产电极产品，演变为用高速精密连续冲压一次成型，提高产品精密度及生产效率，其方法为；100为一种金属载体，200为不同于载体同厚度、同形状、同质体的另外一种金属材料；100作为载体从五金冲压模具的一边向另外一边顺向进行冲压，200从不同于100的进料方向侧面进入，从而将100和200融合在一起进行高速进级冲压实现一次成型。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，通过高速精密连续成型的方式冲压出边框10、多个引脚20、电极片30，其中引脚20有4个，均为折弯形状，可以稳固地抓住焊接部件（例如PCB板），起到预定位之功效，所述电极片30的外周圆滑无毛刺，使用安全，不易将电子产品刮花。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。