专利名称：电极的制作方法
技术领域：
本发明涉及电极构造和蓄电池()” r 'J )装置的制造方法。具体地说，涉及把电池组件连接到母线上用的电极构造和连接着母线的蓄电池装置的制造方法。
背景技术：
装载在混合动力型车辆、电动汽车上的蓄电池装置，具有串联或并联地连接着的多个电池组件。多个电池组件相互间由母线连接。在电池组件上，设有用于与母线连接的电极。为了与母线连接，在电极的金属端子上安装螺栓。安装在金属端子上的螺栓，贯通母线，与螺母螺合由此将母线牢固地固定。把母线安装到电极上的工序，最好预先把螺栓临时固定在金属端子上。该螺栓的临时固定方法，是将螺栓预先压入设在金属端子上的贯通孔内。日本特开2002-8627号公报(专利文献1)，揭示了这样的用母线连接着的电池组件。专利文献1中，用板状的母线将多个筒状电池组件连接起来。日本特开平7-226197号公报(专利文献2)，揭示了可携带的电气设备用的电池， 该电池中，在电极板与中继引线的连接部之间，设有宽度或厚度减小的易弯折部。
发明内容
为了把螺栓临时固定在金属端子上，将螺栓压入金属端子时，在压入工序中，金属端子的紧固面有时会变形。另外，为了临时固定螺栓，必须要进行把螺栓压入金属端子的工序，导致工序增加。本发明是为了解决上述问题而作出的，其目的是提供能很容易地将螺栓临时固定到金属端子上的、电极构造和蓄电池装置的制造方法。本发明的电极构造，是将电池组件连接到母线上用的电极构造，具备从电池组件本体延伸出的金属端子、后端部具有构成防脱结构的扩大部并且朝上贯通上述金属端子的螺栓、和将上述金属端子与电池组件的壳体之间绝缘的绝缘体；上述绝缘体，具有至少从下方与上述螺栓的扩大部抵接而防止上述螺栓从上述金属端子脱落的防脱落部。上述电极构造中，优选，上述金属端子具有固定片、连接片和端子片，上述固定片通过上述绝缘体固定在上述壳体上；上述连接片沿弯曲方向与上述固定片相连，并且至少与上述固定片相连的部分朝着离开上述壳体的方向延伸；上述端子片沿弯曲方向与上述连接片相连，并且设有供上述螺栓穿过的贯通孔。这时，上述固定片与上述端子片之间的、离开上述壳体方向的距离，是上述连接片的宽度的50 %以上并且是上述连接片的厚度的5倍以上。
上述电极构造中，优选，上述扩大部具有下面和侧面，上述防脱落部具有相互位于正交方向的二个抵接面，一个抵接面与上述扩大部的下面抵接，另一个抵接面与上述扩大部的侧面抵接。上述电极构造中，优选，上述防脱落部具有包围上述扩大部的外周的壁部。上述电极 构造中，优选，在上述固定片与上述端子片之间有多个弯曲部，上述多个弯曲部中的至少任一个，被设为厚度和宽度中的至少任一方比金属端子的其它部分小的刚性降低部。上述电极中，可以将上述弯曲部的凹角侧以形成曲面的方式凹入成槽状，形成上述刚性降低部。本发明的蓄电池装置的制造方法，包含排列多个设有电极的电池组件的工序、安装母线的工序、和固定上述母线的工序。上述电极，具有从电池组件本体沿伸出的金属端子、后端部具有构成防脱结构的扩大部并且向上贯通上述金属端子的螺栓、和具有与上述螺栓的扩大部的至少底面抵接而防止上述螺栓从金属端子脱落的防脱落部、将上述金属端子与电池组件的壳体之间绝缘的绝缘体。在上述安装母线的工序中，把上述螺栓插入设在上述母线上的贯通孔内，安装使上述电极间电连接的母线。在上述固定母线的工序中，将螺母拧紧在上述螺栓上，将上述母线固定住。上述蓄电池装置的制造方法中，优选，上述金属端子，具有通过上述绝缘体固定在上述壳体上的固定片、与上述固定片相连并朝着离开上述壳体的方向延伸的连接片、和与上述连接片相连并与上述固定片大致平行地延伸、设有供上述螺栓穿过的贯通孔的端子片。另外中，也可以将上述构造中2个以上的构造适当组合起来。根据本发明的电极构造和蓄电池装置的制造方法，由于用绝缘体进行临时固定， 所以，可容易地把螺栓临时固定到金属端子上。另外，能够采用被临时固定的螺栓，容易地进行母线往电极上的安装。
图1是表示本发明实施形态1之蓄电池装置构造的平面图。图2是本发明实施形态1之电池组件的侧面图。图3是本发明实施形态1之电池组件的纵剖面图。图4是本发明实施形态1中的电极的纵剖面图。图5是本发明实施形态1中的电极的分解立体图。图6表示本发明实施形态1中的蓄电池装置的构造，是图1中的VI-VI向视剖面图。图7是表示本发明实施形态1中的抵接部构造的立体图。图8表示本发明实施形态1中的电极构造，是图6中的A部放大图。图9表示本发明实施形态1中的电极构造，是图1中的IX _ IX向视剖面图。图10表示本发明实施形态1中的电极构造，是图9中的b部放大图。图11是表示本发明实施形态2中的电极构造的纵剖面图。图12是表示本发明实施形态3中的电极构造的纵剖面图。
图13是表示本发明实施形态3中的电极构造的平面图。图14是表示本发明实施形态3中的金属端子的变形容易程度的图。图15是表示设有刚 性降低部的参考例的电极构造的纵剖面图。
具体实施例方式下面，参照
本发明各实施形态中的电极构造和蓄电池装置的制造方法。 各实施形态中，对相同或相当的部位，注以相同的附图标记，其重复说明从略。(实施形态1)图1是表示本实施形态中的蓄电池装置构造的平面图。如图1所示，蓄电池装置 1具有多个电池组件11。图1所示的蓄电池装置1中，以其主表面相互平行的方式排列成 2列。这里，是表示把电池组件11排列成2列的例子，但是也可以是1列，也可以是3列以上。各电池组件11，分别具有构成正极和负极的电极21。相邻配置着的电池组件11 的电极21，相互间由母线81连接着。母线81由板状的金属构成。在排列着的多个电池组件11的端部，设有约束板91。约束板91对排列着的多个电池组件11从两端部施加压缩方向的力。这样，保持住排列着的电池组件11，并且对各电池组件施加适度的压力。在排列着的多个电池组件11的相反侧端部，也设有图未示的同样的约束板。两约束板91之间由图未示的连接部件连接。图2是本实施形态中的电池组件的侧面图。图3是其纵剖面图。图4是电极的纵剖面图。图5是电极的分解立体图。电池组件11在内部具有电池单元(电池元件)12。电池单元12收容在电池盒13内。电池单元12没有特别限定，只要是能充放电的二次电池即可。例如，可以是镍氢电池，也可以是锂离子电池。另外，图2中，表示在一个电池盒13内收容了一个电池单元12的情形，但是也可以收容多个电池单元。本说明书中的电池组件，包含了在电池盒内部设有多个电池单元、和在电池盒内部设有一个电池单元这样两种情形。 另外，本说明书中的电池单元，是指能作为能够充放电的二次电池起作用的最小单位。电池盒13由电池盒本体13a和盖体13b构成。为了确保强度，电池盒13例如由镀锌处理过的钢板形成。电池盒本体13a是箱状，内部有空间，仅上面开放。盖体13b是板状。在盖体13b上，安装着分别构成正极和负极的一对电极21。这些电极21与收容在电池盒13内的电池单元12电连接。如图4和图5所示，电极21具有金属端子41、顶端从金属端子41往上突出的螺栓 31、和把金属端子41固定在盖体13b上的铆钉51。本实施形态中，金属端子41从侧面看形成为大致Z字形。具体地说，金属端子41 具有固定在盖体13b上的固定片41a、从固定片41a直角地弯折并且朝着离开盖体13b的方向延伸的连接片41b、和与连接片41b相连并与固定片41a平行的端子片41c。在固定片 41a和端子片41c上设有贯通孔。铆钉51穿过固定片41a的贯通孔，螺栓31穿过端子片 41c的贯通孔。这里，是将连接片41b相对于固定片41a和端子片41c直角地弯折，但也不一定要呈直角。另外，连接片41b也并不一定要是平板状，也可以是弯曲的形状。例如，连接片41b也可以具有2个弯曲部，从侧面看呈大致Z字形。具体地说，连接片41b也可以由沿弯曲方向与固定片41a相连并朝着离开壳体13的方向延伸的第1部分、沿弯曲方向与第1部分相连的第2部分、和沿弯曲方向与第2部分相连并且端子片41c沿弯曲方向与其端部相连的第3部分构成。 端子片41c与固定片41a之间由连接片41b连接，这样，端子片41c和固定片41a 错开地布置(偏移地配置)。金属端子41是将金属板弯折而形成的。本实施形态中，图4和图5所示的固定片41a和端子片41c之间的、沿连接片41b 方向的距离D，是连接片41b的宽度W的50%以上，并且是连接片41b的厚度T的5倍以上。 具体地说，本实施形态中，固定片41a与端子片41c之间的沿连接片41b方向的距离D，是连接片41b的宽度W的50%，是连接片41b的厚度T的6倍。本实施形态中，连接片41b的宽度W，与固定片41a和端子片41c的宽度是相同的， 但是，也可以使连接片41b的宽度W小于固定片41a和端子片41c的宽度。另外，也可以在连接片41b的局部形成宽度缩小的部分。另外，本实施形态中，连接片41b的厚度T，与固定片41a和端子片41c的厚度是相同的，但是，也可以使连接片41b的厚度T小于固定片41a和端子片41c的厚度。另外，也可以在连接片41b的局部形成厚度变薄的部分。在螺栓31的下端设有扩大部35。扩大部35比螺栓31的轴部大，构成止脱结构， 从俯视是矩形。这里，扩大部35俯视是矩形，但是，也可以采用六边形等的其它多边形、与抵接部卡合的凹凸形状等其它形状。扩大部35具有底面和侧面。在扩大部35的底面，设有在水平方向延伸的沟槽36。也可以省略掉扩大部35底面的沟槽，形成为平坦状。在金属端子41的固定片41a与盖体13b之间，设有绝缘体43。绝缘体43将金属端子41与盖体13b绝缘，并且也作为将盖体13b的贯通孔密闭的密封垫片起作用。绝缘体 43设有基板部44和防脱落部45。基板部44沿着盖体13b的上面。防脱落部45从基板部 44向上方突出，将螺栓31临时固定住。绝缘体43没有特别限定，只要是能绝缘的材料即可，例如可用合成树脂构成。这里，是采用聚苯撑硫醚(PPS)树脂或尼龙。在绝缘体43的基板部44的下面，设有插入到盖体13b的贯通孔内的环状突出部 44a。在基板部44的上面，配置着金属端子41的固定片41a，在基板部44的外周，设有覆盖金属端子41的固定片41a的外周的周围壁44b。用周围壁44b包围金属端子41的固定片 41a,由此可以更加确保金属端子41与盖体13b的绝缘。在绝缘体43上，防脱落部45设在端子片41c的下方。防脱落部45与基板部44 一体地成形。防脱落部45朝着螺栓31的扩大部35的下面的一部分突出。防脱落部45具有与扩大部35的下面抵接的水平抵接面45a、和与扩大部35的侧面抵接的垂直抵接面45b。扩大部35的下面与水平抵接面45a抵接，由此可以防止扩大部35从金属端子41 的端子片41c脱落。另一方面，扩大部35的侧面与垂直抵接面45b抵接，由此可以防止螺栓31大幅倾斜。垂直抵接面45b也可以省略掉。另外，水平抵接面45a也不一定要水平， 可以根据螺栓31的扩大部35的形状，采用各种形状。在铆钉51的下端，设有由矩形金属板构成的台座部52。在台座部52上，如图3所示，连接着向下延伸的端子71，端子71与电池单元12电连接。在台座部52的上面与盖体13b之间，配设着绝缘部件58。绝缘部件58的外周部呈下垂状，包围着台座部52的外周。绝缘部件58必须采用在电池盒13的内部环境中不容易劣化的树脂材料等。这里是采用PPS树脂。以与铆钉51的轴部外周密接的方式设置有环状的密封垫片59。密封垫片59位于绝缘部件58的贯通孔的内部，密封垫片59的上面与盖体13b的贯通孔的周围抵接。这样， 更加确保电池盒13的密闭。密封垫片可以采用树脂、橡胶等的材料。把电极21固定在盖体13b上时，要预先把螺栓31插入金属端子41的端子片41c， 按图5所示的顺序插入铆钉51。在该状态，将铆钉的前端凿紧(L· ^，铆接)、扩大，将电极21固定在盖体13b上。这时，螺栓31只是插通在金属端子41内，并未固定，但是，螺栓31的扩大部35的下面与防脱落部45的水平抵接面45a抵接。这样，可以防止螺栓31从金属端子41上脱落。 因此，即使不增加把螺栓31压入金属端子41等的特别工序，也能够在从电池组件 11完成了的状态到下一工序之间，维持住螺栓31被保持在金属端子41上的状态。制造蓄电池装置1时，先排列多个电池组件11。接着，把螺栓31插入设在母线81 上的贯通孔内，安装使电池组件11的电极间电连接的母线81，将螺母39拧紧在螺栓31上， 这样，母线81被固定住。在这些工序中，由于螺栓31被防脱落部45保持着，所以，不会从金属端子41上脱落。另外，由于防脱落部45与用于绝缘和密闭的基板部44形成为一体，所以，不需要增加用于安装防脱落部45的工序，也不增加零件数目。这样，可容易地将螺栓31保持在金属端子41上。另外，由于取消了把螺栓31压入金属端子41的工序，所以，可以防止在压入工序中金属端子41的变形。这样，可提高螺栓31的位置精度，可以顺利地进行母线81的安装。另一方面，本实施形态中，金属端子41是由固定在盖体13b上的固定片41a、从固定片41a直角地弯折并且朝着离开盖体13b的方向延伸的连接片41b、和与连接片41b相连并与固定片41a平行的端子片41c构成。螺栓31穿过端子片41c，将螺母39拧紧在该螺栓 31上，将母线81固定住。本实施形态中，像这样固定片41a和端子片41c错开地布置，其间由连接片41b连接，所以，在拧紧该螺母39的工序中，加在端子片41c上的力矩被连接片 41b的变形吸收，不容易传递到固定片41a上。固定片41a由铆钉51固定在盖体13b上，可将对该固定构造的不良影响限制在最小。下面，更具体地说明采用该金属端子41的形状而产生的效果。首先，在电池组件中，电极21相对于电池组件本体的固定部，在确保下述功能方面是非常重要的部位。第1， 固定用的铆钉51，作为金属端子41与电池单元12之间的通电部件起作用。第2，利用铆钉 51同时被凿紧固定的绝缘体43，确保电极21和铆钉51与电池盒13的绝缘。第3，用铆钉 51固定的绝缘体43，还具有确保固定部中的气密性的功能。为了确保这些功能，优选通过金属端子41传递到位于该固定部的铆钉51、绝缘体43的应力较小。在上述前提下，电极例如由平板状金属板构成时，拧紧螺母的应力，通过该电极保持原样地传递到固定部。这时，如果大的应力作用到铆钉等上，则铆钉会松动或者绝缘体变形。结果，在利用铆钉的通电中造成通电不良，或者不能充分确保利用绝缘体的绝缘性、气密性。对此，本实施形态中，是用连接片41b将固定片41a与端子片41c连接，这样，固定片41a和端子片41c是错开布置的，所以，即使对端子片41c作用大的应力，也能通过连接片41b变形，缓和作用在固定部上的应力。结果，可以抑制上述问题的产生。 这时，本实施形态中，图4和图5所示固定片41a与端子片41c之间的、沿连接片 41b方向的距离D，是连接片41b的宽度W的50%以上并且是连接片41b的厚度T的5倍以上，所以，连接片41b的刚性足够小。这样，当大的应力作用到端子片41c上时，连接片41b 充分变形，可以更加切实地降低作用在固定部上的应力。如果固定片41a与端子片41c之间的、沿连接片41b方向的距离D，不足连接片41b的宽度W的50%或不足连接片41b的厚度T的5倍，则连接片41b的刚性高，连接片41b不能充分变形，对作用在固定部上的应力的缓和效果减低。另外，由于端子片41c与固定片41a之间用连接片41b连接，所以，在端子片41c 的下方可形成空间，可以确保螺栓31的扩大部35、防脱落部45用的空间。图6表示蓄电池装置的构造，是图1中的VI-VI向视剖面图。图7是表示抵接部构造的立体图。如上所述，蓄电池装置1具有平行排列着的多个电池组件11。在电池组件 11的相互的间隙内，配置着保持部件61。保持部件61具有在水平方向延伸的多个肋63。 肋63的间隙构成空气流路62，冷却风被供给到空气流路62。冷却风将电池组件11的表面冷却，将电池组件11的热冷却。这样，保持部件61起到了将电池组件11冷却的功能。保持部件61的一个表面和肋63的前端，与电池组件11的表面抵接。保持部件61 一边按压电池组件11的表面，一边将与相邻电池组件的间隔保持为一定，使得多个电池组件11相互不错开地进行保持。保持部件61是由成型的树脂构成的。由于保持部件61由树脂等的绝缘体构成，所以，可确保相邻电池组件间的绝缘性。在保持部件61的上端，设有与螺栓31的扩大部35抵接的抵接部64。抵接部64 与螺栓31的扩大部35抵接，这样，在拧紧螺母39时可防止螺栓31的旋转。图8是图6中的A部放大图。如图7和图8所示，抵接部64具有与螺栓31的扩大部35的侧面抵接的垂直壁部64a、和插入到扩大部35的下面的沟槽36内的水平突出部 64b。图8中，在扩大部35与垂直壁部64a及水平突出部64b之间有间隙，为了拧紧螺母39而对螺母施加转矩时，扩大部35随之而旋转。这时，扩大部35与抵接部64的垂直壁部64a和水平突出部64b中的一方或双方抵接，阻止共同旋转。另外，螺栓31的扩大部35 从俯视是矩形，所以，具有平行延伸的一对边，这些边分别与相邻保持部件61的相对向的垂直壁部64a抵接。由于扩大部35的两边抵接，所以，可以对应更大的转矩。另外，为了更有效地阻止螺栓31的共同旋转，最好预先涂敷使金属端子41与螺栓 31的扩大部35之间的摩擦系数增大的摩擦稳定剂。图9表示电池组件的构造，是图1中的IX-IX向视剖面图。图10是图9中的b部放大图。如上所述，在螺栓31的扩大部35的底面设有沟槽36，抵接部64的水平突出部64b 位于沟槽36。对螺母39施加转矩，扩大部35开始共同旋转时，沟槽36的内侧面与水平突出部64b的侧面抵接。本实施形态中，由于使垂直壁部64a与扩大部35的侧面抵接，使水平突出部64b 与扩大部35的底面的沟槽36的内侧面抵接，所以，即使施加大的转矩时，也能更切实防止螺栓31的共同旋转。但是，抵接部64的构造可根据需要决定，也可以只使垂直壁部64a抵接，来防止螺栓31的共同旋转。由于作用在螺母39上的转矩，由设在保持部件61上的抵接部64承受，所以，可减轻作用在金属端子41上的力。这样，可以抑制金属端子41的变形等问题。另外，如图8所示，相邻电极21的螺栓31，与保持部件61的抵接部64抵接，而如上所述，由于保持部件61 由绝缘性材料构成，所以，可确保两电极21间的绝缘性。这里，把螺栓31的扩大部35形成为俯视矩形，使其侧面与垂直壁部64a抵接，但是，也可以在螺栓31的扩大部35的周围设置凹凸，设置与该凹凸卡合的形状的抵接部。(实施形态2)下面，参照图11说明实施形态2。图11是与实施形态1的图10对应的图，是表示 电极构造的纵剖面图。本实施形态中，变更了绝缘体43的构造，用绝缘体43来防止螺栓31的脱落和共同旋转。具体地说，使绝缘体43以包围螺栓31的扩大部35、填埋螺栓31的下侧与盖体13b 之间的方式扩大，形成防脱落部45。另外，在绝缘体43的下面、防脱落部45的下侧，设有向下突出的卡合突起46。螺栓31的扩大部35与防脱落部45抵接，这样，防止螺栓31从金属端子41上脱落。另外，由于螺栓31的扩大部35的周围被设在防脱落部45上的壁部47包围着，所以， 当对螺母施加转矩时，扩大部35的旋转被防脱落部45阻止，可防止共同旋转。这时，在绝缘体43的底面设有卡合突起46，把卡合突起46插入盖体13b的凹部 13c内，所以，可以阻止绝缘体43的位置错动，更加切实地防止螺栓31的共同旋转。另外，本实施形态中的金属端子41，与实施形态1中的金属端子41是相同形状。 因此，与实施形态1同样地，即使对端子片41c作用大的应力时，也可借助连接片41b的变形，缓和作用在金属端子41和壳体13的固定部上的应力。(实施形态3)下面，参照图12和图13说明实施形态3。图12是与实施形态1的图10对应的图，是表示电极构造的纵剖面图。图13是本发明实施形态中的电池组件的平面图。图13 中，表示安装母线81前的状态。本实施形态中，与实施形态2同样地，用绝缘体43来防止螺栓31的脱落和共同旋转。另外，本实施形态中，在金属端子41的弯曲部形成了刚性降低部。本实施形态中，螺栓31的扩大部35是六边形，并且，在扩大部35的靠螺纹部一侧的端部，设置了凸缘部35a。凸缘部35a比扩大部35的本体部向外侧突出。在绝缘体43的防脱落部45上，设置了包围螺栓31的扩大部35的壁部47。借助壁部47，形成了六边形的凹坑，扩大部35的六边形本体部插入在该凹坑内。通过扩大部35 插入由壁部47形成的凹坑内，可防止对螺母39施加转矩时的螺栓31的共同旋转。另外，壁部47的上端从下方与凸缘部35a抵接，这样，可阻止螺栓31落到下方。在绝缘体43的下面、在防脱落部45和壁部47的下侧，设有向下突出的卡合突起 46。卡合突起46插入到盖体13b的凹部13c内。这样，阻止绝缘体43产生大的错位，可更加切实地防止螺栓31的共同旋转。金属端子41与实施形态1和实施形态2同样地，具有固定片41a、沿弯曲方向与固定片41a相连的连接片41b、和沿弯曲方向与连接片41b相连的端子片41c。
另外，与实施形态1同样地，连接片41b不一定要是平板状，也可以是弯曲状。例如，连接片41b可以有2个弯曲部，从侧面看大致呈Z字形。位于金属端子41的固定片41a与连接片41b交界处的弯曲部41t、和位于连接片 41b与端子片41c交界处的弯曲部41u中，将凹角侧(弯曲部的内角侧)呈曲面状地凹入成槽状，形成了刚性降低部。构成刚性降低部的弯曲部41t、41u的槽的内面，也不一定要是曲面。
这样，对螺母39施加转矩，紧固母线81的工序中，由于构成刚性降低部的弯曲部 41t、41u变形，所以，施加到螺母39上的紧固力不容易传递到固定片41a。这样，可以抑制铆钉51松弛(松动)、绝缘体43和密封垫片59等的变形。尤其是当力朝向使得端子片41c上下移动(位移)的方向施加时，由于作为使得固定片41a上下移动的方向的力传递，所以，容易产生铆钉51松弛的问题。而根据本实施形态的构造，由于在弯曲部41t、41U以形成槽的方式设置了凹部，所以，对于使得端子片41c 上下移动的方向的力尤其能够降低刚性。这样，可以有效地防止成为突出问题的铆钉51的松弛问题。结果，可有效地抑制绝缘体43、密封垫片59的密封性降低。进而，本实施形态中，由于在弯曲部41t、41u的凹角侧以形成曲面的方式设置凹部，所以，凹角部的曲率半径增大。这样，可以缓和弯曲部41t、41u的凹角部的应力集中。结果，可以将弯曲部41t、41u的强度降低抑制在最小限度。另外，本实施形态中，只在弯曲部41t、41u设置刚性降低部。如果只是单纯地降低刚性，也可以遍及金属端子41的全长减薄板厚。但是，遍及金属端子41的全长减薄板厚时， 金属端子41的断面积/表面积比减小，产生了因自身发热而导致温度上升的问题。而本实施形态中，是局部地将板厚减薄，由此可以将断面积/表面积比的降低抑制在最小限。另外，本实施形态中，是在弯曲部41t、41u的凹角侧设置凹部，形成刚性降低部， 但是，也可以切削凸角侧(弯曲部的外角侧)来构成刚性降低部。也可以只使弯曲部41t、41u的任一方作为刚性降低部。如上所述，可以在连接片41b上设置弯曲部，把连接片41b做成弯曲的形状，这时， 连接片41b的内部的弯曲部也可以作为刚性降低部。另外，也可以不将弯曲部41t、41u作为刚性降低部，而仅将连接片41b内部的任一个或多个弯曲部作为刚性降低部。另外，也可以只在弯曲部41t、41u中将金属端子41的宽度缩小，形成刚性降低部。 也可以将这些措施组合起来，构成刚性降低部。另外，也可以在实施形态1和2的构造中，在金属端子41的弯曲部，设置实施形态 3中说明的刚性降低部。图14是本实施形态的设置了刚性降低部的金属端子、与未设置刚性降低部的金属端子，在荷重下的变形容易程度的比较图。如图14所示，设置了刚性降低部时与未设置刚性降低部时相比，在施加了相同的荷重的情况下，能够有1.5倍的变形。即，可将外力的传递减少到2/3。结果，在设置了刚性降低部时，即使施加了没有刚性降低部时使被压缩了的密封垫片59以0. 03mm膨胀的力，也可以将膨胀抑制为0.02mm。这样，可以确保密封橡胶的压扁余量(潰代)，通常情形下， 可将其寿命延长5 10年左右。另外，图14，是采用板厚为1.0mm的金属端子，刚性降低部中的最小厚度为0.7mm时的计算结果。图15是表示设有刚性降低部的金属端子141的参考例的图。图15所示的金属端子141，只弯曲一次。即，是只在一个部位设有弯曲部141t的L字形。使弯曲部141t的凹角侧呈槽状地凹入，由此形成了厚度比其它部分小的刚性降低部。这样，只要设置一个以上的弯曲部，就可 以在弯曲部设置刚性降低部。因此，用刚性降低部来缓和作用在金属端子141的端子片141c上的力，可得到使得该力不容易传递给固定片141a的效果。另外，上述实施形态中所有的内容都是例举，不作为限定的解释依据。因此，本发明的技术范围并不只由上述实施形态解释，而由权利要求书记载的内容划定。另外，本发明也包含与权利要求书的范围同等的意义及范围内的所有变更。工业实用性根据本发明的电极构造及蓄电池装置的制造方法，由于可用绝缘体进行临时固定，所以，可容易地把螺栓临时固定到金属端子上。另外，采用被临时固定的螺栓，可容易地进行母线往电极上的安装。
权利要求
1.一种电极，用于把电池组件连接于母线，具备 从电池组件本体延伸出的金属端子；和将上述金属端子和上述电池组件的壳体之间绝缘的绝缘体， 上述绝缘体具有插入到设于上述壳体的贯通孔内的环状突出部。
2.根据权利要求1所述的电极，其中，上述金属端子具有经由上述绝缘体固定于上述壳体的固定片， 上述绝缘体具有包围上述金属端子的固定片的外周的周围壁。
3.根据权利要求1或2所述的电极，其中，还具备 将上述固定片固定于上述壳体的铆钉；和与环状的上述突出部的顶端和上述铆钉密接的密封垫片。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的电极，其中，还具备螺栓，该螺栓在后端部具有构成防脱结构的扩大部，朝上贯通上述金属端子， 上述绝缘体具有沿着壳体的基板部、和与上述基板部一体设置的设于从基板部向上方突出的位置的水平抵接面，上述扩大部的下面与上述水平抵接面抵接。
5.根据权利要求1 3中任一项所述的电极，其中，还具备螺栓，该螺栓在后端部具有构成防脱结构的扩大部，朝上贯通上述金属端子， 上述绝缘体具有与上述扩大部的侧面抵接的垂直抵接面。
全文摘要
本发明的电极(21)，具有从电池组件本体伸出的金属端子(41)、后端部具有构成防脱结构的扩大部(35)并且朝上贯通金属端子(41)的螺栓(31)、和将金属端子(41)与电池组件的壳体之间绝缘的绝缘体(43)。绝缘体(43)，具有与螺栓(31)的扩大部(35)的至少下面抵接而防止螺栓(31)从金属端子(41)上脱落的防脱落部(45)。
文档编号H01M2/20GK102361066SQ20111033928
公开日2012年2月22日 申请日期2008年1月11日 优先权日2007年1月12日
发明者土屋豪范, 彦坂政英, 永井裕喜 申请人:丰田自动车株式会社