本实用新型是一种基于投影排版的激光切割器，属于切割设备领域。
背景技术：
现有技术中，基于投影排版的激光切割器在进行大批量工件加工时，工件移动不方便，加工效率低；现有技术中，基于投影排版的激光切割器工件输出不方便，通过人工搬运，工件加工完成时温度高，容易烫伤工作人员，所以需要一种基于投影排版的激光切割器以解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于投影排版的激光切割器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于移动工件，加工效率高，安全性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于投影排版的激光切割器，包括激光切割装置、工作台、工件承载组件以及工件输出组件，所述激光切割组件安装在工作台上端，所述工件承载组件设置在激光切割装置内侧的工作台上，所述工件输出组件安装在工作台后侧面，所述工件承载组件包括滑槽、移动座、电动推杆一、载架以及输送辊，所述滑槽开设在工作台上侧面，所述移动座装配在滑槽内部，所述电动推杆一下端安装在移动座上侧面，所述电动推杆一上端连接有载架，所述输送辊装配在载架上，所述工件输出组件包括底板、电动推杆二、支架、通孔、风机、输送筒以及转轴，所述底板固定在工作台后侧面，所述电动推杆二固定在底板上侧面，所述电动推杆二上端连接有支架，所述通孔开设在支架内部下端，所述风机装配在通孔内部，所述转轴装配在支架内部上端，所述输送筒安装在转轴环形侧面。
进一步地，所述滑槽设有两个，所述滑槽左右对称开设在工作台上侧面，所述滑槽内部均装配有移动座。
进一步地，所述载架后端安装有小型电机一，所述输送辊后端通过联轴器与小型电机一相连接。
进一步地，所述输送辊设有两个以上，两个以上所述输送辊等距安装在载架内部，两个以上所述输送辊之间通过传动带相连接。
进一步地，所述支架后端安装有小型电机二，所述小型电机二通过联轴器的转轴后端相连接。
进一步地，所述转轴设有两根以上，两根以上所述转轴等距安装在支架内部，两根以上所述转轴之间通过传动带相连接。
进一步地，所述电动推杆一、电动推杆二、风机、小型电机一以及小型电机二均通过电线与外接电源相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种基于投影排版的激光切割器，因本实用新型添加了滑槽、移动座、电动推杆一、载架以及输送辊，该设计便于工件加工过程中的移动，提高了本装置的加工效率，解决了现有技术中基于投影排版的激光切割器在进行大批量工件加工时，工件移动不方便，加工效率低的问题。
因本实用新型添加了底板、电动推杆二、支架、通孔、风机、输送筒以及转轴，该设计达到了本装置工件输出的目的，且实现了工件输出过程中进行降温的功能，解决了现有技术中基于投影排版的激光切割器工件输出不方便，通过人工搬运，工件加工完成时温度高，容易烫伤工作人员的问题。
因添加了小型电机一以及小型电机二，该设计便于本装置的运行，本实用新型使用方便，便于移动工件，加工效率高，安全性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种基于投影排版的激光切割器的结构示意图；
图2为本实用新型一种基于投影排版的激光切割器中工件承载组件的结构示意图；
图3为本实用新型一种基于投影排版的激光切割器中工件输出组件的结构示意图；
图中：1-激光切割装置、2-工作台、3-工件承载组件、4-工件输出组件、31-滑槽、32-移动座、33-电动推杆一、34-载架、35-输送辊、41-底板、42-电动推杆二、43-支架、44-通孔、45-风机、46-输送筒、47-转轴。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于投影排版的激光切割器，包括激光切割装置1、工作台2、工件承载组件3以及工件输出组件4，激光切割装置1安装在工作台2上端，工件承载组件3设置在激光切割装置1内侧的工作台2上，工件输出组件4安装在工作台2后侧面。
工件承载组件3包括滑槽31、移动座32、电动推杆一33、载架34以及输送辊35，滑槽31开设在工作台2上侧面，移动座32装配在滑槽31内部，电动推杆一33下端安装在移动座32上侧面，电动推杆一33上端连接有载架34，输送辊35装配在载架34上，该设计解决了现有技术中基于投影排版的激光切割器在进行大批量工件加工时，工件移动不方便，加工效率低的问题。
工件输出组件4包括底板41、电动推杆二42、支架43、通孔44、风机45、输送筒46以及转轴47，底板41固定在工作台2后侧面，电动推杆二42固定在底板41上侧面，电动推杆二42上端连接有支架43，通孔44开设在支架43内部下端，风机45装配在通孔44内部，转轴47装配在支架43内部上端，输送筒46安装在转轴47环形侧面，该设计解决了现有技术中基于投影排版的激光切割器工件输出不方便，通过人工搬运，工件加工完成时温度高，容易烫伤工作人员的问题。
滑槽31设有两个，滑槽31左右对称开设在工作台2上侧面，滑槽31内部均装配有移动座32，载架34后端安装有小型电机一，输送辊35后端通过联轴器与小型电机一相连接，输送辊35设有两个以上，两个以上输送辊35等距安装在载架34内部，两个以上输送辊35之间通过传动带相连接，支架43后端安装有小型电机二，小型电机二通过联轴器的转轴47后端相连接，转轴47设有两根以上，两根以上转轴47等距安装在支架43内部，两根以上转轴47之间通过传动带相连接，电动推杆一33、电动推杆二42、风机45、小型电机一以及小型电机二均通过电线与外接电源相连接。
具体实施方式：工作人员进行大批量工件切割时，工作人员将移动座32装配至滑槽31内部，并推动移动座32，移动座32移动通过电动推杆一33带动载架34移动，载架34移动带动输送辊35移动，当输送辊35移动至合适位置时，停止推动移动座32，然后工作人员根据加工需要调节输送辊35的高度，调节时，工作人员使电动推杆一33与外接电源之间的电路接通，电动推杆一33运行带动载架34移动，载架34移动带动输送辊35移动，当输送辊35至合适位置时，使电动推杆一33停止运行即可，然后工作人员将工件放置在输送辊35上，并使小型电机一运行，小型电机一工作带动输送辊35转动，从而将工件向左移动，当工件移动至合适位置时，工作人员使小型电机一停止运行，并使激光切割装置1运行进行切割作业，该设计便于工件的移动，提高了加工效率。
加工完成后，工作人员使小型电机二再次运行，小型电机二工作带动输送辊35转动，从而输送辊35带动工件向右移动，继而工件移动至输送筒46上，工作人员使小型电机二与外接电源之间的电路接通，小型电机二工作带动转轴47转动，转轴47转动带动输送筒46转动，从而输送筒46带动工件向右移动，工作人员使风机45与外接电源之间的电路接通，风机45运行产生气流，气流吹送至工件上，对工件进行降温，该设计便于工件的输出，且实现了工件的降温。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。