本实用新型涉及钢管生产线供料段钢带剪切设备，具体涉及一种钢带自动剪切装置。
背景技术：
目前钢管一直是国家基础建设中大量应用的钢材之一。然而在国内的很多工厂中，生产钢管的机械设备的自动化程度仍然不高，很多生产环节都依靠人工来完成，这不但劳动强度高、效率低，而且具有相当的危险性，特别是在生产线的供料段更是如此。钢带的连续性生产是供料段的主要作用，钢带的自动剪切设备是供料系统自动化的重要设备，可以极大的降低工人的劳动强度并提高生产效率。
目前钢带的供料段，钢带的带头带尾由于质量不合格，所以需要进行剪切后再焊接，带头带尾的剪切大都是半自动或纯人工的，需用人工进行现场操作，工作环境恶劣，劳动强度大，需要人数1～3人，还具有一定的危险性，效率低。因此急需一种能够实现钢带自动剪切的剪切设备及剪切方法，来实现无需人工操作，来降低生产成本并降低危险系数，来提供良好的工作环境。
技术实现要素：
本实用新型提供的一种钢带自动剪切装置及剪切方法，以提高钢带的剪切质量，对于降低生产成本，减轻劳动强度，提高生产效率与生产质量起到重要作用，并且实现无需人工操作，来降低生产成本并降低危险系数，来提供良好的工作环境。
本实用新型提供一种钢带自动剪切装置，主要包括：主传动丝杠、剪切机箱体、剪切刀具组、轴承座、滚轮、轨道、液压动力系统、控制系统等组成。
剪切机箱体由板材焊接组成，剪切机箱体正面板材的上半部分具有供钢带通过的缺口，在剪切机箱体的缺口处设置有接近开关，接近开关与控制系统连接，控制系统根据接近开关检测到的钢带带速与检测时间确定钢带剪切的时间点。
主传动丝杠通过丝杠副安装于剪切机箱体的底部，丝杠副为两组嵌于剪切机箱体内部的丝杠副，主传动丝杠两端分别固定于轴承座内，主传动丝杠处安装有接近开关，接近开关与控制系统连接用于确定剪切机箱体位置，主传动丝杠的起始部位与减速箱连接，减速箱与步进电机相连，由控制系统控制步进电机的速度与启停，为剪切装置整体的横向进给提供动力，并且保证进给的平稳性与准确性。
剪切刀具组包括上刀片、下刀片和下刀架，上刀片固定于剪切机箱体的钢带通过缺口处的上部，与上刀片相对应，在剪切机箱体的钢带通过缺口处的下部具有滑道，下刀片设置于下刀架中，下刀架固定于滑道中，下刀架下部与液压控制系统连接，通过控制系统的控制，下刀架可在滑道中上下滑动，通过调节下刀架在滑道中的位置，可实现对不同厚度的钢带的剪切。剪切刀具组为两组，分别剪切钢带的带头和带尾。
液压动力系统包括液压缸及活塞杆，液压缸固定于下刀架下部对应的剪切机箱体中，液压缸通过活塞杆与下刀架下部连接。
剪切机箱体的底部设置有滚轮，滚轮为两组一共四个，均匀分布于剪切机箱体底部两侧，每组滚轮的间距与地面轨道间距相同，主要作用为减小剪切机箱体与轨道的摩擦，使剪切机箱体的移动更流畅。
剪切机箱体上部的箱体顶部板材上设置有上刀片中间板材，中间板材设置于两组上刀片中间，并与上刀片设置方向平行，中间板材为两片，主要作用是防止钢带的卷曲上翘，保证钢带更好的进入缺口。剪切机箱体下部具有间隔板材，间隔板材用于对上部装置与主传动丝杠起间隔作用。
在工作时，在钢带需要剪切时，控制系统控制步进电机工作，步进电机通过减速箱带动主传动丝杠转动，控制系统根据主传动丝杠处安装的接近开关来确定剪切机箱体位置，主传动丝杠带动剪切机箱体进给到所需位置，停止进给；之后，待剪切钢带从钢带通过缺口进入剪切机箱体内部，控制系统根据在剪切机箱体的缺口处设置的接近开关检测钢带带速与检测时间确定钢带剪切的时间点，当确定好需要剪切的时间点后，液压缸开始工作，液压缸活塞带动下刀架在滑道中滑动，从而带动下刀片滑动进行钢带的剪切，待剪切完毕后，液压缸带动下刀架退回原位，主传动丝杠带动剪切机箱体后退至原始位置，等待下一次剪切。
有益效果：本实用新型的一种钢带自动剪切装置，提高了钢带的剪切质量，对于降低生产成本，减轻劳动强度，提高生产效率与生产质量起到重要作用，并且实现无需人工操作，来降低生产成本并降低危险系数，来提供良好的工作环境。
附图说明
图1本实用新型的总体装配示意图
图2剪切机装配左视图
图中：1.轴承座；2.主传动丝杠；3.丝杠副；4.箱体背面板材；5.箱体顶部板材；6.箱体正面板一；7.箱体正面板材二；8.箱体上刀中间板材；9.上刀片；10.下刀架；11.液压缸；12.间隔板材；13.滚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施作进一步说明
如图1-2所示，本实用新型提供一种钢带自动剪切装置，主要包括：主传动丝杠2、剪切机箱体、剪切刀具组、轴承座1、滚轮13、轨道、液压动力系统、控制系统等组成。
剪切机箱体由板材焊接组成，剪切机箱体正面板材的上半部分具有供钢带通过的缺口，在剪切机箱体的缺口处设置有接近开关，接近开关与控制系统连接，控制系统根据接近开关检测到的钢带带速与检测时间确定钢带剪切的时间点。
主传动丝杠2通过丝杠副3安装于剪切机箱体的底部，丝杠副3为两组嵌于剪切机箱体内部的丝杠副3，主传动丝杠2两端分别固定于轴承座1内，主传动丝杠2处安装有接近开关，接近开关与控制系统连接用于确定剪切机箱体位置，主传动丝杠2的起始部位与减速箱连接，减速箱与步进电机相连，由控制系统控制步进电机的速度与启停，为剪切装置整体的横向进给提供动力，并且保证进给的平稳性与准确性。
剪切刀具组包括上刀片9、下刀片和下刀架10，上刀片9固定于剪切机箱体的钢带通过缺口处的上部，与上刀片9相对应，在剪切机箱体的钢带通过缺口处的下部具有滑道，下刀片设置于下刀架10中，下刀架10固定于滑道中，下刀架10下部与液压控制系统连接，通过控制系统的控制，下刀架10可在滑道中上下滑动，通过调节下刀架10在滑道中的位置，可实现对不同厚度的钢带的剪切。剪切刀具组为两组，分别剪切钢带的带头和带尾。
液压动力系统包括液压缸11及活塞杆，液压缸11固定于下刀架10下部对应的剪切机箱体中，液压缸11通过活塞杆与下刀架10下部连接。
剪切机箱体的底部设置有滚轮13，滚轮13为两组一共四个，均匀分布于剪切机箱体底部两侧，每组滚轮13的间距与地面轨道间距相同，主要作用为减小剪切机箱体与轨道的摩擦，使剪切机箱体的移动更流畅。
剪切机箱体上部的箱体顶部板材5上设置有上刀片中间板材8，中间板材8设置于两组上刀片9中间，并与上刀片9设置方向平行，中间板材8为两片，主要作用是防止钢带的卷曲上翘，保证钢带更好的进入缺口。剪切机箱体下部具有间隔板材12，间隔板材12用于对上部装置与主传动丝杠2起间隔作用。
在工作时，在钢带需要剪切时，控制系统控制步进电机工作，步进电机通过减速箱带动主传动丝杠2转动，控制系统根据主传动丝杠2处安装的接近开关来确定剪切机箱体位置，主传动丝杠2带动剪切机箱体进给到所需位置，停止进给；之后，待剪切钢带从钢带通过缺口进入剪切机箱体内部，控制系统根据在剪切机箱体的缺口处设置的接近开关检测钢带带速与检测时间确定钢带剪切的时间点，当确定好需要剪切的时间点后，液压缸11开始工作，液压缸活塞带动下刀架10在滑道中滑动，从而带动下刀片滑动进行钢带的剪切，待剪切完毕后，液压缸11带动下刀架10退回原位，主传动丝杠2带动剪切机箱体后退至原始位置，等待下一次剪切。
有益效果：本实用新型的一种钢带自动剪切装置，提高了钢带的剪切质量，对于降低生产成本，减轻劳动强度，提高生产效率与生产质量起到重要作用，并且实现无需人工操作，来降低生产成本并降低危险系数，来提供良好的工作环境。