本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种用于均布槽加工的铣削部件。
背景技术：
均布槽是一种外表圆形，中部具有通孔，通孔内壁均匀开设有凹槽的元件，是一种常用的机械元件，在其加工时主要采用线切割或者插床，这对于体积较大的均布槽的加工较为方便，但是对于体积较小的均布槽的加工则变得比较困难，因而造成加工过程效率低、且元件加工精度差，并且费用高，严重制约了元件加工的生产效率，使得元件成本过高。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种用于均布槽加工的铣削部件，安装在卧式铣床上就能使用，使用方便，生产效率高，且外形小巧，使用灵活，更适于小空间内槽的加工。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于均布槽加工的铣削部件，包括：
部件本体，其活动连接在卧式铣床的主轴上；
电机，其设置在所述部件本体内；
刀具，其与所述部件本体活动连接，并在所述电机的驱动下进行旋转。
优选的是，所述的用于均布槽加工的铣削部件中，所述部件本体包括底座和支柱；所述底座活动连接于所述卧式铣床的主轴上；所述支柱垂直设置于所述底座上，并与所述卧式铣床的工作台平行，且所述支柱的第一端固定连接于所述底座；所述刀具活动连接于所述支柱的第二端。
优选的是，所述的用于均布槽加工的铣削部件中，所述支柱的第一端设置于所述底座的表面中心。
优选的是，所述的用于均布槽加工的铣削部件中，所述刀具与部件本体的活动连接方式为：所述支柱在靠近支柱的第二端的下部设置有凹槽，所述刀具以可转动的方式安装在所述凹槽内，并垂直向下凸出于所述支柱的外壁。
优选的是，所述的用于均布槽加工的铣削部件中，所述底座包括安装座和支撑座；所述安装座的底面的两侧边设置有向安装座的底面方向凸出的翻边结构，所述安装座的两侧边在所述翻边结构的内侧开设有安装孔；所述支撑座通过螺栓固定于所述安装座的顶面上，所述支柱设置于所述支撑座的顶面上。
优选的是，所述的用于均布槽加工的铣削部件中，还包括：
固定装置，其设置于所述卧式铣床的工作台上，并与所述部件本体相对设置。
优选的是，所述的用于均布槽加工的铣削部件中，所述固定装置包括支座和支撑面；所述支座安装在所述卧式铣床的工作台上，所述支撑面垂直设置于所述支座远离所述部件本体的一端的侧面上；所述支撑面的中部开设有与待加工的工件配合的通孔，在所述通孔的上方中央开设有用于固定所述待加工的工件的固定孔。
优选的是，所述的用于均布槽加工的铣削部件中，所述固定装置上还设置有支撑筋，所述支撑筋对称设置于所述支撑面的两侧，且一端固定连接在所述支座的上表面的顶角上，另一端固定连接于所述支撑面的中下部，以使所述支撑筋、支座和支撑面形成以支撑筋为斜边的三角形支撑结构。
本实用新型至少包括以下有益效果：
本实用新型通过设置体积小巧的特定结构的部件本体，并在部件本体内设置电机，使得电机能够驱动部件本体上安装的刀具对待加工工件进行开槽，且所述铣削部件仅需安装在现有的卧式铣床上即可使用，不仅使用方便灵活，且体积小巧，使得对于小型的均布槽的加工也能方便进行，较之现有的利用线切割或插床进行均布槽的加工，效率提高了将近20倍，而成本仅是线切割工艺的1/20，大大减少了设备的投入费用。
所述铣削部件结构简单，使得维修方便，且简单的结构能够使得传动系统可靠性更高；同时，操作简单，普通工人接收简单培训即可加工出合格的产品。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型所述的用于加工均布槽的铣削部件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本实用新型提供一种用于均布槽加工的铣削部件，包括：
部件本体1，其活动连接在卧式铣床的主轴上。
电机，其设置在所述部件本体1内。
刀具2，其与所述部件本体1活动连接，并在所述电机的驱动下进行旋转。
在上述方案中，所述的用于均布槽加工的铣削部件的具体工艺流程为：首先，将部件本体安装在卧式铣床的主轴上，并调整刀具安装面与铣床的工作台的平行度，保证在±0.01mm范围内；然后将待加工的工件固定在部件本体对面的铣床的工作台上，最后利用铣床的主轴的运动带动部件本体沿X轴和Y轴方向运动，在运动到相应的加工位置时，电机带动刀具旋转对待加工的工件进行开槽，从而完成对均布槽的加工。
通过加工尺寸小巧的十字型均布槽进行实验，采用本实用新型所述的用于加工均布槽的铣削部件，每天设备运转8小时，共进行实验10天，平均每日加工十字型均布槽21.23个，同时采用线切割设备加工同样型号的十字型均布槽，每天设备运转8小时，共进行实验10天，平均每日加工十字型均布槽1.12个，采用本实用新型所述的铣削部件的加工效率是线切割设备的加工效率的18.96倍。
整个所述铣削部件的结构简单，且所述铣削部件仅需安装在现有的卧式铣床上即可使用，不仅使用方便灵活，且体积小巧，使得对于小型的均布槽的加工也能方便进行，较之现有的利用线切割或插床进行均布槽的加工，效率提高了将近20倍，而成本仅是线切割工艺的1/20，大大减少了设备的投入费用。同时，结构简单，使得维修方便，且简单的结构能够使得传动系统可靠性更高；另外，操作简单，普通工人接收简单培训即可加工出合格的产品。
一个优选方案中，所述部件本体1包括底座4和支柱5；所述底座4活动连接于所述卧式铣床的主轴上；所述支柱5垂直设置于所述底座4上，并与所述卧式铣床的工作台平行，且所述支柱5的第一端固定连接于所述底座4；所述刀具2活动连接于所述支柱5的第二端。
在上述方案中，通过设置部件本体包括底座和支柱，使得底座能够便于部件本体与铣床工作台的连接，而支柱便于刀具的安装，使得所述铣削部件便于安装和使用。
一个优选方案中，所述支柱5的第一端设置于所述底座4的表面中心。
在上述方案中，通过设置支柱连接于底座的表面中心，使得整个部件本体对称设置，便于控制刀具角度，从而有利于提高加工精度。
一个优选方案中，所述刀具2与部件本体1的活动连接方式为：所述支柱5在靠近支柱5的第二端的下部设置有凹槽6，所述刀具2以可转动的方式安装在所述凹槽6内，并垂直向下凸出于所述支柱5的外壁。
在上述方案中，通过在支柱的第二端设置凹槽，便于刀具的安装，使得所述铣削部件使用更加方便。
一个优选方案中，所述底座4包括安装座7和支撑座8；所述安装座7的底面的两侧边设置有向安装座7的底面方向凸出的翻边结构9，所述安装座7的两侧边在所述翻边结构9的内侧开设有安装孔10；所述支撑座8通过螺栓固定于所述安装座7的顶面上，所述支柱5设置于所述支撑座8的顶面上。
在上述方案中，通过翻边结构的设置，使得安装座扣合在铣床的工作台上，并通过所述安装孔固定，使得所述部件本体便于安装在铣床的工作台上，而安装孔的设置使得安装更加稳固平稳，便于提高工件加工精度。
一个优选方案中，还包括：固定装置11，其设置于所述卧式铣床的工作台上，并与所述部件本体1相对设置。
在上述方案中，固定装置安装在铣床的工作台上，先调整固定装置定位板面与部件本体竖直轴平行度，保证在±0.02mm范围内；其次调整固定装置分度中心与部件本体中心平行度，保证在±0.01mm范围内；最后调整固定装置的分度中心与部件本体中心尺寸，保证在±0.01mm范围内，而待加工的工件固定在固定装置上，所述部件本体带动刀具伸入所述待加工的工件内，以对待加工的工件开槽；通过固定装置的设置，使得工件与刀具间的位置更加精准，且便于位置和角度的调整。
一个优选方案中，所述固定装置11包括支座12和支撑面13；所述支座12安装在所述卧式铣床的工作台上，所述支撑面13垂直设置于所述支座12远离所述部件本体1的一端的侧面上；所述支撑面13的中部开设有与待加工的工件3配合的通孔14，在所述通孔14的上方中央开设有用于固定所述待加工的工件3的固定孔15。
在上述方案中，通过将固定装置设置包括支座和支撑面，并在支撑面上开设固定孔，使得工件能够稳定的安装在固定装置上，便于后续加工，而固定装置本身支座和支撑面的结构使得固定装置结构稳定，便于固定和安装在铣床的工作台上。
一个优选方案中，所述固定装置11上还设置有支撑筋16，所述支撑筋16对称设置于所述支撑面13的两侧，且一端固定连接在所述支座12的上表面的顶角上，另一端固定连接于所述支撑面13的中下部，以使所述支撑筋16、支座12和支撑面13形成以支撑筋16为斜边的三角形支撑结构。
在上述方案中，通过支撑筋的设置，进一步加强了固定装置的稳固性，从而便于后续对于待加工的工件的固定和加工。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。