本实用新型涉及钢构件变形校正技术领域，具体涉及一种火焰校正装置。
背景技术：
钢结构加工制作过程中，无可避免的会产生构件焊接变形，这些焊接变形如果不校正，对结构的整体安装和工程的安全可靠性都会带来影响。在钢结构构件制作过程中，一般会采用机械校正或火焰校正的方法来消除焊接变形。
在使用烤枪进行钢构件火焰校正时，若需校正的变形区域面积大，由于每只烤枪可校正的区域较小，所以需要数个操作人员操作多只烤枪进行校正作业，人员需求量大；又或者减少操作人员，但是需要增加校正作业的时间，效率较低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的对钢构件火焰校正时人员需求量大、作业效率低的问题，提供一种火焰校正装置。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种火焰校正装置，包括两个并排设置的杆组，所述杆组包括前立杆、后立杆及连接前立杆与后立杆的连接杆，连接杆上固定有向后倾斜的推杆；前立杆及后立杆的下方设置有滚轮，每个所述后立杆的上方上下移动的设置有高度调节杆，两个所述前立杆的顶端通过横杆连接，两个高度调节杆的顶端通过横杆连接；两个所述横杆上对应均布有烤枪固定件，每两个对应的烤枪固定件固定一个烤枪。
根据上述方案，所述烤枪固定件为套设在横杆外周的套筒及固设在套筒上的两块薄板，两个所述薄板的距离与烤枪外径相同，两个所述薄板通过螺栓一连接；套筒下方开孔，螺栓二穿过套筒上的孔并将横杆压紧。
根据上述方案，所述前立杆和高度调节杆上开设有槽，所述横杆卡入槽中。
根据上述方案，所述高度调节杆和后立杆上对应开设有多个螺栓孔，高度调节杆和后立杆通过螺栓三连接。
本实用新型所取得的有益效果为：
1.本实用新型通过制作简易、方便拆卸的支架，将原先操作人员手持烤枪校正的方式，改为用支架承载，降低了劳动强度；且将多个烤枪设置于同一装置上，大大减少了作业人员的数量，节约人力；
2.本实用新型一次设置多个烤枪，烤枪的数量、间距可根据需要调整，对面积较大的变形区域可一次性进行校正，校正效率高；
3.设置高度调节杆，可以方便的调节火焰校正角度，烤枪通过烤枪固定件固定、保证火焰校正的角度不变从而保证校正的均匀度高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的A-A示意图；
图4为图1的B-B示意图；
图5为图3和图4中Y的放大图；
图6为高度调节杆与后立杆的开孔放大图；
图中：1-烤枪，2-薄板，3-螺栓一，4-套筒，5-螺栓二，6-横杆，7-前立杆，8-后立杆，9-高度调节杆，10-滚轮，11-螺栓三，12-连接杆，13-推杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-4所示，本实施例提供了一种火焰校正装置，包括两个并排设置的杆组，杆组包括前立杆7、后立杆8及连接前立杆7与后立杆8的连接杆12，连接杆12上固定有向后倾斜的推杆13；前立杆7及后立杆8的下方设置有滚轮10，每个后立杆8的上方上下移动的设置有高度调节杆9，两个前立杆7的顶端通过横杆6连接，两个高度调节杆9的顶端通过横杆6连接；两个横杆6上对应均布有烤枪固定件，每两个对应的烤枪固定件固定一个烤枪1。
为了表达清晰，图2作为图1的俯视图，图2主要表达烤枪与横杆的连接关系，省略了前后立杆、滚轮及烤枪固定件。本实施例中，推杆13为了避免与后立杆8干涉，推杆13在跨过后立杆8的位置设置了弯弧。实际实施中，推杆13均可为现有的常规形式，其作用是与连接杆12固定并推动本火焰校正装置行走。
图3和图4为了清晰地表达烤枪固定件与横杆的连接关系，图3省略了烤枪，图4省略了烤枪和推杆。
如图5所示，烤枪固定件为套设在横杆6外周的套筒4及固设在套筒4上的两块薄板2，两个薄板2的距离与烤枪1外径相同，烤枪1卡入两个薄板2之间，两个薄板2通过螺栓一3连接；套筒4下方开孔，螺栓二5穿过套筒4上的孔并将横杆6压紧。
套筒4的数量根据需要选取，根据火焰校正的工艺要求，调节套筒4之间的距离。
前立杆7和高度调节杆9上开设有槽，横杆6卡入槽中。
如图4和图6所示，高度调节杆9和后立杆8上对应开设有多个螺栓孔，高度调节杆9和后立杆8通过螺栓三11连接。调节高度调节杆9至合适高度，穿入螺栓三11以固定。
应理解，上述实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员在阅读了本实用新型讲授的内容之后，可以对本实用新型作各种改动或修改，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。