一种防止焊接h型钢焊接变形的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属建材生产制造技术领域，尤其是一种防止焊接H型钢焊接变形的装置。
【背景技术】
[0002]H型钢有成品热轧H型钢和焊接H型钢他可以做成变截面)两种类型，焊接H型钢的加工目前国内工艺成熟，但焊接过程中及焊缝冷却后的收缩变形却没有好的办法控制，经常出现如图1、图2所示的两种变形。
[0003]目前国内常用的H型钢矫正的方法按照矫正时外力的来源分为机械校正(矫正机校正)、热处理校正(火焰校正)、手工校正(锤击、千斤顶等)、火焰和机械组合校正等4种，机械校正需投入资本购买设备且费电，火焰校正工作效率低，且能耗高不经济不环保，而且以上四种校正方法对操作工的技能要求也较高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是针对焊接H型钢存在变形的问题，提供一种结构简单，操作简单高效，成本低的防止焊接H型钢焊接变形的装置。
[0005]本实用新型的具体方案是:一种防止焊接H型钢焊接变形的装置，其特征在于:具有底座，底座上横向开设有T型滑槽，所述T型滑槽中一左一右对称装有两Z字形支座，所述Z字形支座底部与T型滑槽滑动连接，且每个Z字形支座底部还装有一个锁紧螺栓，每个Z字形支座上部各铰装有一块“ ”形压板，所述“ ”形压板上部竖向开设有螺纹孔，螺纹孔中装有压紧螺栓。
[0006]为了使装置操作时将H型钢固定的更稳固，本实用新型中所述每个压紧螺栓的下部各焊接有一压紧块。
[0007]本实用新型中所述“”形压板采用Q345B材料制成。
[0008]本实用新型工作原理:本实用新型装置在使用时需要将多个配合一起使用，使用时，先根据所要加工的H型钢尺寸，将两Z字形支座在T型滑槽中滑动调整至适当位置，然后将锁紧螺栓锁紧固定，再将已经在组立机上组立好的两根H型钢置于本实用新型装置的两块“ ”形压板下，并用压紧螺栓压紧，最后按一定的顺序施焊即可。
[0009]本实用新型不仅简化了钢构件的加工工序，提高了工作效率，同时还能降低成本，节约能源。
【附图说明】
[0010]图1是现有的焊接H型钢变形状态a ；
[0011]图2是现有的焊接H型钢变形状态b ；
[0012]图3是本实用新型使用时主视方向结构示意图；
[0013]图4是图3的左视方向结构示意图；
[0014]图5是在组立机上组立好的两块H型钢焊接焊缝示意图。
[0015]图中:1 一H型钢，2—压紧螺栓，3—压紧块，4一 “”形压板，5— Z字形支座，6—锁紧螺栓，7—底座，8—T型滑槽，9一焊缝a，10—焊缝b，11一焊缝C，12—焊缝d，13—焊缝e，14一焊缝f，15—焊缝g，16—焊缝h。
【具体实施方式】
[0016]参见图3、图4，本实用新型是一种防止焊接H型钢焊接变形的装置，具有底座7，底座上横向开设有T型滑槽8，所述T型滑槽中一左一右对称装有两Z字形支座5，所述Z字形支座底部与T型滑槽滑动连接，且每个Z字形支座底部还装有一个锁紧螺栓6，每个Z字形支座上部各铰装有一块“ ”形压板4，所述“ ”形压板上部竖向开设有螺纹孔，螺纹孔中装有压紧螺栓3。
[0017]为了使装置操作时将H型钢固定的更稳固，本实施例中所述每个压紧螺栓的下部各焊接有一压紧块3。
[0018]本实施例中所述“”形压板4采用Q345B材料制成。
[0019]本实用新型装置在使用时需要将多个配合一起使用，使用时，先根据所要加工的H型钢I尺寸，将两Z字形支座5在T型滑槽8中滑动调整至适当位置，然后将锁紧螺栓6锁紧固定，再将已经在组立机上组立好的两根H型钢I置于本实用新型装置的两块“”形压板4下，并用压紧螺栓2压紧，最后按一定的顺序施焊即可。
[0020]本实用新型在使用时按如下顺序操作实施焊接:
[0021]1、下料:数控切割机或半自动切割机依据零件排版图将H型钢的翼缘和腹板的材料加工好，加工好坡口，处理好毛刺及熔渣；
[0022]2、H型钢组立:在组立机上组立H型钢；
[0023]3、防变形的装置安装:将组立好的两根H型钢其中2个翼缘用本实用新型装置固定牢固；
[0024]4、H型钢的焊接:
[0025]a.检查H型钢标记，检查H型钢组对尺寸，检查无误后，方可进行下一步操作。
[0026]b.清除焊缝区域存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污等杂质。
[0027]c.两端焊接“丄”型处，加装与构件材质相同的引弧板和引出板，引弧板和引出板长度根据设备要求制定，焊缝引出长度应不小于50mm。
[0028]d.完成埋弧焊焊接:焊脚高度应满足图纸规定，焊接过程中应观察焊丝的位置，及时调整，避免焊丝跑偏。
[0029]e.焊接过程中如发生断弧，接头部位焊缝应打磨出不小于1:4的过渡斜坡才能继续施焊。
[0030]f.焊接顺序如图5所示，先焊接焊缝blO、ell, fl4和gl5，重新固定后焊接焊缝a9、dl2、el3*hl6。
[0031]g.焊接完毕，除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引弧板和引出板，将切口修磨平整，严禁用锤击落。
[0032]h.检查焊缝外观质量，检查合格后，转入下道工序。
[0033]j.对于由于设备所限无法埋弧自动焊的部分焊缝，采用C02气体保护焊补焊；
[0034]k.检查焊缝质量，检查合格后，转入下道工序。
[0035]本焊接H型钢构件的加工工艺步骤简单，操作容易，免去机械矫正构件的倒运和火焰校正耗时很长的弊端，能够大大提高工作效率，节省人力、电力、气体等制作成本，节能环保，并且加工出的H型钢构件质量稳定，翼缘平整性好，承载性能更好，避免了校正机校正对构件所产生的压痕，避免了火焰校正对材料机械性能的破坏。
【主权项】
1.一种防止焊接H型钢焊接变形的装置，其特征在于:具有底座，底座上横向开设有T型滑槽，所述T型滑槽中一左一右对称装有两Z字形支座，所述Z字形支座底部与T型滑槽滑动连接，且每个Z字形支座底部还装有一个锁紧螺栓，每个Z字形支座上部各铰装有一块“ ”形压板，所述“ ”形压板上部竖向开设有螺纹孔，螺纹孔中装有压紧螺栓。2.根据权利要求1所述的一种防止焊接H型钢焊接变形的装置，其特征在于:所述每个压紧螺栓的下部各焊接有一压紧块。3.根据权利要求1所述的一种防止焊接H型钢焊接变形的装置，其特征在于:所述“”形压板采用Q345B材料制成。
【专利摘要】本实用新型是一种防止焊接H型钢焊接变形的装置，具有底座，底座上横向开设有T型滑槽，所述T型滑槽中一左一右对称装有两Z字形支座，所述Z字形支座底部与T型滑槽滑动连接，且每个Z字形支座底部还装有一个锁紧螺栓，每个Z字形支座上部各铰装有一块“?”形压板，所述“?”形压板上部竖向开设有螺纹孔，螺纹孔中装有压紧螺栓；本实用新型不仅简化了钢构件的加工工序，提高了工作效率，同时还能降低成本，节约能源，主要应用在金属建材生产制造领域。
【IPC分类】B23K37/00, B23K37/04
【公开号】CN204700469
【申请号】CN201520207006
【发明人】胡水兵, 王宏洲, 熊鹏
【申请人】湖北中南钢结构有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月9日