本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种机床，特别涉及一种双山形导轨加工机床。
背景技术：
机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的设备，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。机床主要由支承部件、变速机构、进给机构、主轴箱、润滑系统等组成。 现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，机床主要通过车床、铣床、钻床等加工设备组成一个完成的设备体系。
车床是机床设备体系中较为重要的一个种类，具有较高的普遍性和实用性，其主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在车床的加工过程中，通过加工滑台运动来实现刀具的进给切削，因此，加工滑台与刀架对车床加工精度起着非常重要的作用，现有车床的加工滑台在长时间的运转之后容易出现导向性变差等问题，现有传统刀具的加工头大多都是固连于刀柄上的，在加工过程中会出现应力过于集中的现象，导致加工头容易磨损，使用寿命下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种综合性能稳定、经济实用、加工精度高的双山形导轨加工机床。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种双山形导轨加工机床，包括机架、固连于机架上的传动齿轮箱以及可沿机架左右滑移的固定座，其特征在于，所述的传动齿轮箱上具有从后端穿出的输入轴与从前端穿出的输出轴，所述的输入轴上套设有皮带轮，所述的输出轴上固连有工件卡盘，所述的机架上设置有驱动皮带轮运转的驱动电机，所述的固定座与传动齿轮箱之间的机架上铺设有对称的导轨，所述的导轨上设置有可左右滑移的滑台，所述的滑台上设置有可前后移动的活动架，所述的活动架上设置有可周向自转的刀架座，所述的刀架座上设有刀具，所述的刀具包括用于固连于刀架座上的刀柄以及用于切削工件的加工刀头，所述的刀柄与加工刀头之间设置有夹持器，所述的刀柄前端具有供加工刀头嵌入的工件槽，刀柄上开设有若干个凹槽，所述的夹持器底端具有与凹槽相配合的凸柱，且所述夹持器的前端设置有凸起的刀头锁定柱，所述的加工刀头上具有供刀头锁定柱插入的柱孔，所述的刀柄与夹持器上开设有相互配合，方便螺栓实现两者固连的螺纹孔。
本双山形导轨加工机床的技术效果为：双山形导轨加工机床采用皮带驱动的方式带动传动齿轮箱中的输出轴，工件卡盘开始旋转正常工作，截面呈V字型的滑条与导轨相配合，且通过单侧的驱动丝杠来驱动滑台的移动，节省占地空间与设备成本，机床上的加工刀具相较传统刀具而言增加了夹持器，夹持器在保持刀头稳定加工的前提下，可以帮助均匀刀头受到的力，提高刀具的精度与使用寿命。
在上述的一种双山形导轨加工机床中，所述的固定座上设置有装夹台，所述装夹台朝向传动齿轮箱一端的中心处开设有用于安装顶针的安装孔，所述的安装孔侧部设置有旋紧把手，所述固定座的尾端设置有控制其左右移动的手轮以及制动的手刹柄。
在上述的一种双山形导轨加工机床中，所述的滑台上固连有供活动架滑移的滑动底座，侧部设置有电机座，所述的滑动底座上具有向内凹陷的容腔，所述的容腔内设置有为活动架移动提供动力的滚珠丝杠，所述的滚珠丝杠一端设置于容腔内，其另一端穿出容腔延伸至电机座中。
在上述的一种双山形导轨加工机床中，所述工件槽的尾端部具有向内凹陷弯曲的圆弧槽。圆弧槽的设置方便加工刀头的拆装，同时给予加工刀头一定的散热空间。
在上述的一种双山形导轨加工机床中，所述的滑台的底端具有与导轨相配合的滑条，且所述滑条的截面呈V字型。保证滑台滑动的顺滑性能。
在上述的一种双山形导轨加工机床中，所述机架的外端侧设置有驱动滑台左右移动的驱动丝杠，且所述驱动丝杠与机架之间连接有固定转动轴承，所述滑台的底端具有向下延伸的护板，所述的护板位于驱动丝杠的外侧，且与驱动丝杠活动连接。
在上述的一种双山形导轨加工机床中，所述活动架的侧端壁上设置有刮屑板。防止工件在加工过程中产生的废屑掉入到轨道中，影响滑轨的正常工作。
与现有技术相比，本双山形导轨加工机床设置有截面呈V字型的滑条与导轨相配合，且通过单侧的驱动丝杠来驱动滑台的移动，节省占地空间与设备成本，机床上的加工刀具相较传统刀具而言增加了夹持器，夹持器在保持刀头稳定加工的前提下，可以帮助均匀刀头受到的力，提高刀具的精度与使用寿命，本机床具有综合性能稳定、经济实用、加工精度高的优点。
附图说明
图1是本双山形导轨加工机床的总体结构示意图。
图2是本双山形导轨加工机床中滑台与活动架的安装结构示意图。
图3是本双山形导轨加工机床中刀具的结构示意图。
图中，1、机架；2、传动齿轮箱；3、固定座；4、输入轴；5、输出轴；6、皮带轮；7、工件卡盘；8、驱动电机；9、导轨；10、滑台；11、活动架；12、刀架座；13、刀具；14、刀柄；15、加工刀头；16、夹持器；17、工件槽；18、凹槽；19、凸柱；20、刀头锁定柱；21、柱孔；22、螺纹孔；23、装夹台；24、安装孔；25、旋紧把手；26、手轮；27、手刹柄；28、滑动底座；29、电机座；30、容腔；31、滚珠丝杠；32、圆弧槽；33、滑条；34、驱动丝杠；35、固定转动轴承；36、护板；37、刮屑板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图3所示，本双山形导轨加工机床，包括机架1、固连于机架1上的传动齿轮箱2以及可沿机架1左右滑移的固定座3，传动齿轮箱2上具有从后端穿出的输入轴4与从前端穿出的输出轴5，输入轴4上套设有皮带轮6，输出轴5上固连有工件卡盘7，机架1上设置有驱动皮带轮6运转的驱动电机8，固定座3与传动齿轮箱2之间的机架1上铺设有对称的导轨9，导轨9上设置有可左右滑移的滑台10，滑台10上设置有可前后移动的活动架11，活动架11上设置有可周向自转的刀架座12，刀架座12上设有刀具13，刀具13包括用于固连于刀架座12上的刀柄14以及用于切削工件的加工刀头15，刀柄14与加工刀头15之间设置有夹持器16，刀柄14前端具有供加工刀头15嵌入的工件槽17，刀柄14上开设有若干个凹槽18，夹持器16底端具有与凹槽18相配合的凸柱19，且夹持器16的前端设置有凸起的刀头锁定柱20，加工刀头15上具有供刀头锁定柱20插入的柱孔21，刀柄14与夹持器16上开设有相互配合，方便螺栓实现两者固连的螺纹孔22。
进一步细说，固定座3上设置有装夹台23，装夹台23朝向传动齿轮箱2一端的中心处开设有用于安装顶针的安装孔24，安装孔24侧部设置有旋紧把手25，固定座3的尾端设置有控制其左右移动的手轮26以及制动的手刹柄27。
进一步细说，滑台10上固连有供活动架11滑移的滑动底座28，侧部设置有电机座29，滑动底座28上具有向内凹陷的容腔30，容腔30内设置有为活动架11移动提供动力的滚珠丝杠31，滚珠丝杠31一端设置于容腔30内，其另一端穿出容腔30延伸至电机座29中。
工件槽17的尾端部具有向内凹陷弯曲的圆弧槽32使得方便加工刀头15的拆装，同时给予加工刀头15一定的散热空间。
为了保证滑台10滑动的顺滑性能，滑台10的底端具有与导轨9相配合的滑条33，且滑条33的截面呈V字型。
进一步细说，机架1的外端侧设置有驱动滑台10左右移动的驱动丝杠34，且驱动丝杠34与机架1之间连接有固定转动轴承35，滑台10的底端具有向下延伸的护板36，护板36位于驱动丝杠34的外侧，且与驱动丝杠34活动连接。
为了防止工件在加工过程中产生的废屑掉入到轨道中，影响滑轨的正常工作，活动架11的侧端壁上设置有刮屑板37。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、传动齿轮箱2、固定座3、输入轴4、输出轴5、皮带轮6、工件卡盘7、驱动电机8、导轨9、滑台10、活动架11、刀架座12、刀具13、刀柄14、加工刀头15、夹持器16、工件槽17、凹槽18、凸柱19、刀头锁定柱20、柱孔21、螺纹孔22、装夹台23、安装孔24、旋紧把手25、手轮26、手刹柄27、滑动底座28、电机座29、容腔30、滚珠丝杠31、圆弧槽32、滑条33、驱动丝杠34、固定转动轴承35、护板36、刮屑板37等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。