本实用新型涉及剪切机领域，特别涉及一种剪切机的进料保护装置。
背景技术：
剪切机是机床的一种剪切机的进料保护装置，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。
目前，如图7所示，现在大部分的剪切机1在进料设有若干用于支撑物料的横杆11，当剪切机1工作时，从进料一侧将物料送至剪切机1切刀下方，然后切刀向下将物料剪切，使剪切好的物料从另一侧滑出，在这个过程中，由于一般需要被剪切的物料较长或较大，因此会使物料部分放置在横杆11上，物料在向前移动的过程中，会与横杆11表面产生摩擦，会对物料与横杆11接触一侧面造成磨损，影响物料的质量，因此需要一种进料保护装置减少在此过程中对物料表面造成的损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种剪切机的进料保护装置，其优点是能够减少在物料在进入剪切机的过程中表面被磨损。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪切机的进料保护装置，包括设置在剪切机上的两根横杆，两根所述横杆上方均设有延伸至剪切机的支撑块，两个所述支撑块上相对一侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽槽口相对设置，两个第一凹槽之间通过若干第一转杆连接，所述第一转杆外壁上同轴套设有第一橡胶辊，所述第一转杆两端分别与第一凹槽槽底转动连接，所述第一转杆两端均设有设置在第一凹槽内的第一齿轮，所述第一凹槽内的齿轮通过第一链条连接，其中一根所述第一凹槽内的第一转杆伸出支撑块并连接有电机，所述横杆上设有驱动支撑块上下的第一升降装置。
通过上述技术方案，电机工作，控制第一转杆转动，进而带动与第一转杆两端的齿轮转动，进而使链条转动，从而实现各个第一转杆的同步转动，使物料从第一转杆上的第一橡胶辊上，通过第一橡胶辊的滚动带动物料的移动并进入剪切机内，第一升降装置方便根据情况调整支撑块的高度，使物料进入第一橡胶辊表面时更加省力，由于第一橡胶辊表面柔软且具有弹性，减少了物料与横杆表面的摩擦，减少了在物料在进入剪切机的过程中表面被磨损。
本实用新型进一步设置为：所述第一升降装置包括固定在横杆上的第一固定板，所述第一固定板上在横杆上方远离剪切机一端铰接有两根第一连接杆，所述第一连接杆远离第一固定板一端与横杆上方的支撑块靠近剪切机一端滑移连接，两根所述第一连接杆中部均铰接有第二连接杆，所述第二连接杆一端与第一固定板滑移连接，另一端与支撑块远离剪切机一端铰接，所述两根第二连接杆靠近第一固定板一端之间通过水平设置的第三连接杆连接，所述第三连接杆上设有驱动第三连接杆水平移动的气缸。
通过上述技术方案，当需要调整支撑块的高度时时，控制气缸驱动第三连接杆水平移动，进而带动第二连接杆移动，进而带动第一连接杆绕铰接一端转动，进而使第一连接杆与第二连接杆竖直方向的夹角改变，十分方便，第一升降装置可以调整支撑块的位置，满足不同种类物料的送料过程，增大装置的适用范围。
本实用新型进一步设置为：所述支撑块靠近剪切机一侧面上设有在剪切机表面滚动的滚珠。
通过上述技术方案，滚珠减少了支撑块与剪切机侧面的摩擦力，使支撑块上下移动过程更加顺畅，方便操作人员的操作。
本实用新型进一步设置为：所述剪切机上方设有第二固定板，所述第二固定板上朝向第一固定板一侧设有第二升降装置，所述第二升降装置与第一升降装置结构一致，所述第二升降装置远离第二固定板一端设有限位装置，所述限位装置包括固定在第二升降装置上延伸至在剪切机侧壁与支撑块结构一样的限位块，所述限位装置包括延伸至在剪切机侧壁与支撑块结构一样的限位块，所述两个限位块上设有与支撑块上结构一致且相对应的第二凹槽、第二转杆、第二橡胶辊、第二齿轮和第二链条，所述限位块上设有驱动限位块上的第二转杆转动的驱动件。
通过上述技术方案，限位块设置在支撑块上方，且通过第二升降装置可以实现限位板的升降，在使用时，物料从第二橡胶辊和第一橡胶辊之间通过，可以使物料与第一橡胶辊上和第二橡胶辊表面接触，减少物料随着第一橡胶辊的转动而产生卡入两根第一橡胶辊之间的间隙而影响物料的移动，对物料进入剪切机之后的剪切工作产生影响，而且由于支撑块可以上下移动，可以根据物料调整支撑块与限位块之间的距离，十分方便。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括限位块上一端伸出限位块的第二转杆以及设置在支撑块上对应位置且伸出支撑块的第一转杆，所述第一转杆和第二转杆处于同一侧且处于同一高度上，所述第一转杆和第二转杆在分别伸出支撑块和限位块一端分别连接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带连接。
通过上述技术方案，当电机工作时，可以驱动支撑块上的第一转杆上转动，带动第一皮带轮转动，进而通过皮带带动第二皮带轮的转动，从而实现第二橡胶辊的转动，这种方式可以保证支撑块内的第一转杆和限位块内的第一转杆同步转动，推动物料向前移动，使物料移动过程更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件相对设置成两个，两个所述驱动件分别设置在两个限位块相背离一侧。
通过上述技术方案，驱动件设置为两个，保证了驱动块之间的第二转杆能够被驱动，同时提高了第二转杆转动的稳定性，当某一侧的皮带损坏时不会影响整个装置的工作，方便实用。
本实用新型进一步设置为：所述皮带上设有若干凸块，所述第一皮带轮和第二皮带轮上均开设有若干供凸块卡入的卡槽。
通过上述技术方案，凸块与卡槽相配合增大了皮带与第一皮带轮和第二皮带轮之间的摩擦力，提高了皮带转动的稳定性，提高了工作过程的安全性。
本实用新型进一步设置为：各个所述第一橡胶辊上均设有防磨涂层。
通过上述技术方案，防磨涂层保护了第一橡胶辊表面与物料接触的部分，减少第一橡胶辊长时间使用后表面产生的破坏，延长第一橡胶辊的使用时间。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过电机控制第一转杆转动，通过齿轮和链条，实现各个第一转杆的同步转动，使物料从第一转杆上的第一橡胶辊上，通过第一橡胶辊的滚动带动物料的移动并进入剪切机内，由于第一橡胶辊表面柔软且具有弹性，减少了物料与横杆表面的摩擦，减少了在物料在进入剪切机的过程中表面被磨损。
2、通过第一升降装置方便根据情况调整支撑块的高度，使物料顺利进入剪切机内，方便省力，可以满足不同种类物料的送料过程，增大整个送料保护装置的适用范围。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是图1中A部的放大结构示意图；
图3是本实施例中用于体现第一升降装置的结构示意图；
图4是本实施例中用于体现限位装置的结构示意图；
图5是本实施例中用于体现滚珠的结构示意图；
图6是本实施例中用于体现防磨涂层的结构示意图；
图7是现有技术的结构示意图。
附图标记：1、剪切机；11、横杆；2、支撑块；21、第一凹槽；22、第一转杆；23、第一橡胶辊；231、防磨涂层；24、第一齿轮；25、第一链条；26、电机；3、第一升降装置；31、第一固定板；32、第一连接杆；33、第二连接杆；34、第三连接杆；35、气缸；36、滚珠；4、限位装置；41、限位块；42、第二凹槽；43、第二转杆；44、第二橡胶辊；45、第二齿轮；46、第二链条；5、驱动件；51、第一皮带轮；52、第二皮带轮；53、皮带；531、凸块；532、卡槽；6、第二固定板；61、第二升降装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种剪切机的进料保护装置，如图1所示，包括设置在剪切机1上的两根横杆11，各个横杆11上方均设有延伸至剪切机1的支撑块2，两个支撑块2上相对一侧开设有第一凹槽21，第一凹槽21槽口相对设置，两个第一凹槽21之间通过若干第一转杆22连接，第一转杆22两端分别与第一凹槽21槽底转动连接，第一转杆22外壁上同轴套设有第一橡胶辊23，第一转杆22两端均设有设置在第一凹槽21内的齿轮，第一凹槽21内的第一齿轮24通过第一链条24连接，其中一个所述第一凹槽21内的一根第一转杆22伸出支撑块2并连接有电机26。
如图1所示，当电机26驱动伸出支撑块2的第一转杆22转动时，可以带动第一转杆22上的第一齿轮23转动，进而带动第一链条24的转动，从而可以实现各个第一转杆22同时转动，进而带动各个第一橡胶辊23转动，剪切机1工作时，将物料放置在第一橡胶辊23上，使物料随着第一橡胶辊23的转动向前移动，进入剪切机1内，由于物料与表面与第一橡胶辊23接触，可以一定程度上保护物料表面，第一橡胶辊23表面柔软且具有弹性，物料从第一橡胶辊23上通过减少了物料进入剪切机1的过程中与横杆11表面摩擦产生的磨损，同时电机26驱动也十分方便，各个第一橡胶辊23上均设有防磨涂层231（参考图6），延长了第一橡胶辊23的使用寿命。
如图1所示，横杆11上设有驱动支撑块2上下的第一升降装置3（参考图3），可以调整支撑块2的位置，在将物料放置进入第一橡胶辊23上时可以先向下调整支撑块2，当将物料放置好后，再向上调整支撑块2，使操作人员的操作更加方便省力，物料能够顺利进入剪切机1内完成剪切工作，支撑块2可升降可以满足不同种类物料的送料过程，增大了整个送料保护装置的适用范围。
如图3所示，第一升降装置3包括固定在两根横杆11之间的第一固定板31，第一固定板31两侧分别与横杆11固定，第一固定板31上在横杆11上方远离剪切机1一端铰接有第一连接杆32，第一连接杆32远离第一固定板31一端与横杆11上方的支撑块2靠近剪切机1一端滑移连接，第一连接杆32中部铰接有第二连接杆33，第一连接杆32与第二连接杆33形成“X”型，第二连接杆33一端与第一固定板31滑移连接，另一端与支撑块2远离剪切机1一端铰接，两根第二连接杆33之间靠近第一固定板31一端通过水平设置的第三连接杆34连接，第三连接杆34上设有驱动第三连接杆34水平移动的气缸35。
如图3所示，当需要调整支撑块2下降时，控制气缸35驱动第三连接杆34水平向前移动，进而带动第二连接杆33向前移动，进而带动第一连接杆32绕铰接一端向剪切机1方向转动，进而使第一连接杆32与第二连接杆33竖直方向的夹角变大，实现支撑块2的下降，反向驱动气缸35则可以实现支撑块2的上升，十分方便，同时由于气缸35推动第三连接杆34，可以分散一部分支撑块2上的压力，使装置在使用过程中更加稳定。
如图5所示，由于支撑块2一端延伸至剪切机1，为了方便支撑块2的移动，支撑块2靠近剪切机1一侧面上设有在剪切机1表面滚动的滚珠36，减少了支撑块2与剪切机1侧面的摩擦力，使支撑块2升降的过程更加顺利，方便操作人员的操作。
如图4所示，由于物料直接放置在第一橡胶辊23上，通过第一橡胶辊23的滚动实现物料的移动，相邻两个第一橡胶辊23之间存在间隙，为了减少在物料移动的过程中卡入间隙影响物料进入剪切机1内，剪切机1上方设有第二固定板6，第二固定板6上朝向第一固定板31一侧设有第二升降装置61，第二升降装置61与第一升降装置3结构一致，第二升降装置61远离第二固定板6一端设有限位装置4，限位装置4包括设置在第二升降装置61上且延伸至剪切机1侧面与支撑块2结构一样的限位块41，两个限位块41上设有与支撑块2上结构一致且相对应的第二凹槽42、第二转杆43、第二橡胶辊44、第二齿轮45和第二链条46，限位块41上设有驱动限位块41上的第而转杆转动的驱动件5。
如图4所示，使用时，通过第一升降装置3使物料放置在第一橡胶辊23上，再通过第二升降装置61可以调节第二橡胶辊44使物料与第一橡胶辊23和第二橡胶辊44表面相切，物料从第二橡胶辊44和第一橡胶辊23之间通过，减少物料在进入剪切机1内的过程中卡入两个相邻第一橡胶辊23之间的间隙而影响物料的移动，可以保持物料在移动过程中的平整，提高物料的剪切效果，通过驱动件5驱动第二橡胶辊44与第一橡胶辊23同步运动，推动物料进入剪切机1内，提高了物料进入剪切机1内过程的稳定性。
如图5所示，驱动件5包括限位块41上一端伸出限位块41的第二转杆43以及设置在支撑块2上对应位置且伸出支撑块2的第一转杆22，第一转杆22和第二转杆43处于同一侧且处于同一高度上，第一转杆22和第二转杆43在伸出支撑块2和限位块41一端分别连接有第一皮带轮51和第二皮带轮52，第一皮带轮51和第二皮带轮52之间通过皮带53连接，当电机26（参考图1）驱动支撑块2上的第一转杆22上转动时，可以带动第一皮带轮51转动，进而通过皮带53带动第二皮带轮52的转动，从而实现第二橡胶辊44的转动，这种方式可以保证第一转杆22和第二转杆43同步转动，推动物料向前移动，皮带53上设有若干凸块531（参考图2），第一皮带轮51和第二皮带轮52上均开设有若干供凸块531卡入的卡槽532（参考图2），凸块531与卡槽532相配合增大了第一皮带轮51和第二皮带轮52与皮带53之间的摩擦力，提高了皮带53转动的稳定性，进而提高了工作过程的安全性。
如图5所示，当支撑块2的高度改变时，需要取下第一皮带轮51和第二皮带轮52上的皮带53，更换合适长度的皮带53，为了进一步保证能够驱动第二转杆43的转动，驱动件5相对设置成两个，两个驱动件5分别设置在两个限位块41相背离一侧，两个驱动件5相互对称，同时工作，一方面当某一侧的驱动件5产生损坏时不影响工作，另一方面使整个进料保护装置在使用过程中受力平衡，更加稳定。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。