本实用新型涉及一种工具，更具体的说是涉及一种自动锁螺丝夹头。
背景技术：
现有的自动锁螺丝机夹头伸出螺丝存在螺丝掉落及歪斜现象，操作人员在使用方面很难对准要锁付的工件，还需要制作专用的定位工装，影响了工作效率。并且增加使用成本，而且传统的锁螺丝机对平面孔及沉头孔一起的工件无法高效的进行螺丝锁付，需要制作专用工装，锁付的位置很难对准，存在锁歪的现象。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锁付准确的自动螺丝夹头。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种自动锁螺丝夹头，包括电批，所述电批包括壳体和批头，所述壳体上连接有气缸固定块，所述气缸固定块上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与批头朝向方向相同，且相互平行，所述伸缩气缸的输出端上设置有夹头联接块，所述所述夹头连接块上设置有夹头本体，所述夹头本体上设置用于批头进入的导螺孔以及与导螺孔导通的螺丝进口，所述夹头本体上铰接有两片导正片，所述导正片用于启闭导螺孔，所述导正片上具有伸出夹头本体的延伸端，所述夹头联接块上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端与导正片的延伸端连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧气缸的输出端上设置有档杆，所述延伸端上设置有连接孔，所述档杆插入到连接孔中。
作为本实用新型的进一步改进，所述夹头联接块上设置有与导螺孔导通的通孔，所述批头通过通孔进入导螺孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述连接孔上设置有与外界导通缝槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述导正片上设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹簧，所述弹簧一端与凹槽内壁连接，另一端与夹头本体连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述批头伸入导螺孔的一端设置有磁环。
作为本实用新型的进一步改进，所述夹头联接块上设置有安装孔，所述伸缩气缸的输出端为联动杆，所述联动杆伸入安装孔中，所述联动杆上设置有若干插槽，所述夹头联接块上设置有插孔，所述插孔外设置有穿过插孔插入插槽的插杆，所述夹头联接块相对插孔出设置有保持插杆插入插槽的回复装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述夹头联接块上设置有安装槽，所述插杆上设置有安装板，所述回复元件为压簧，所述压簧一端固定在安装槽，另一端固定在安装板上。
作为本实用新型的进一步改进，所述插杆一端伸出夹头联接块外，且伸出夹头联接块外的端部设置握持块，所述夹头联接块上设置有嵌槽，所述插杆插入插槽时，所述握持块嵌入嵌槽中。
本实用新型的有益效果，在使用过程中，螺丝从螺丝进口进入，之后进入到导螺孔中，此时两个导正片将导螺孔封闭，这样就不会使得螺丝掉出，同时通过导正片的导正作用，对于螺丝有一个导正作用，之后启动伸缩气缸，使得批头能够与螺丝接触，接着，通过启动夹紧气缸，本身两个导正片就是铰接在夹片联接块上的，此时就会使得导正片发生转动，从而打开导螺孔使得螺丝伸出导螺孔，启动电批，使得批头转动，从而将螺丝拧紧。这样通过档杆和连接孔的配合，形成了一个驱动导正片运动的结构，一方面这种结构较为稳定，另一方面，在拧螺丝过程中，不会发生螺丝偏转，使得锁付过程更加准确。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的整体结构图；
图2为本实用新型第一实施例的夹头结构图；
图3为本实用新型的第二实施例的电批伸入状态结构示意图。
图4为本实用新型的第二实施例的改进结构示意图。
附图标记：
1、壳体；2、批头；3、气缸固定块；4、伸缩气缸；5、夹头联接块；6、夹头本体；7、导螺孔；8、进口；9、导正片；10、延伸端；11、夹紧气缸；12、档杆；13、连接孔；14、通孔；15、缝槽；16、弹簧；17、凹槽； 19、磁环；20、安装孔；21、联动杆；22、插槽；23、插孔；24、插杆；25、安装槽；26、安装板；27、压簧；28、握持块；29、嵌槽。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
参照图1至4所示，
作为本发明的第一实施例：
一种自动锁螺丝夹头，包括电批，所述电批包括壳体1和批头2，所述壳体1上连接有气缸固定块3，所述气缸固定块3上设置有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4的输出端与批头2朝向方向相同，且相互平行，所述伸缩气缸4的输出端上设置有夹头联接块5，所述所述夹头连接块上设置有夹头本体6，所述夹头本体6上设置用于批头2进入的导螺孔7以及与导螺孔7导通的螺丝进口8，所述夹头本体6上铰接有两片导正片9，所述导正片9用于启闭导螺孔7，所述导正片9上具有伸出夹头本体6的延伸端10，所述夹头联接块5上设置有夹紧气缸11，所述夹紧气缸11的输出端与导正片9的延伸端10连接。
作为改进的一种具体实施方式，所述夹紧气缸11的输出端上设置有档杆12，所述延伸端10上设置有连接孔13，所述档杆12插入到连接孔13中。
通过上述技术方案，在使用过程中，螺丝从螺丝进口8进入，之后进入到导螺孔7中，此时两个导正片9将导螺孔7封闭，这样就不会使得螺丝掉出，同时通过导正片9的导正作用，对于螺丝有一个导正作用，之后启动伸缩气缸4，使得批头2能够与螺丝接触，接着通过启动夹紧气缸11，本身两个导正片9就是铰接在夹片联接块上的，此时就会使得导正片9发生转动，从而打开导螺孔7使得螺丝伸出导螺孔7，启动电批，使得批头2转动，从而将螺丝拧紧。这样通过档杆12和连接孔13的配合，形成了一个驱动导正片9运动的结构，一方面这种结构较为稳定，另一方面，在拧螺丝过程中，不会发生螺丝偏转，使得锁付过程更加准确。
作为改进的一种具体实施方式，所述夹头联接块5上设置有与导螺孔7导通的通孔14，所述批头2通过通孔14进入导螺孔7。
通过上述技术方案，通过通孔14的设置，提供了批头2穿过夹头联接块5进入导螺孔7的通道。
作为改进的一种具体实施方式，所述连接孔13上设置有与外界导通缝槽15。
通过上述技术方案，通过缝槽15的设置，提供了一个形变的空间，本身在档杆12在驱动导正片9的运动过程中，就会使得导正片9受力，受力后产生形变被缝槽15所吸收使得产品使用寿命更长。
作为改进的一种具体实施方式，所述导正片9上设置有凹槽17，所述凹槽17内设置有弹簧16，所述弹簧16一端与凹槽17内壁连接，另一端与夹头本体6连接。
通过上述技术方案，弹簧16两端分别设置在凹槽17和夹头本体6连接，形成了一个回复力，能够有助于导正片9回复到原来的位置。
作为改进的一种具体实施方式，所述批头2伸入导螺孔7的一端设置有磁环18。
通过上述技术方案，通过磁环19的设置，可以使得螺丝直接被磁环19吸引，使得拧螺丝过程中螺丝不会发生偏移。
作为本发明的第二实施例，在第一实施例的基础在作出如下改进：
作为改进的一种具体实施方式，所述夹头联接块5上设置有安装孔20，所述伸缩气缸4的输出端为联动杆21，所述联动杆21伸入安装孔20中，所述联动杆21上设置有若干插槽22，所述夹头联接块5上设置有插孔23，所述插孔23外设置有穿过插孔23插入插槽22的插杆24，所述夹头联接块5相对插孔23出设置有保持插杆24插入插槽22的回复装置。
通过上述技术方案，适应不同尺寸螺丝拧入过程中，可以通过先将插杆24拉出插槽22外，这样就额可以调节夹头联接块5和联动杆21的连接位置，在调整完成后，松开插杆24，在回复装置的作用下，插杆24重新插入到插槽22中去，起到一个再固定的作用。
作为改进的一种具体实施方式，所述夹头联接块5上设置有安装槽25，所述插杆24上设置有安装板26，所述回复元件为压簧27，所述压簧27一端固定在安装槽25，另一端固定在安装板26上。
通过上述技术方案，在使用过程中，通过安装板26和安装槽25的配合，形成了容纳压簧27的空间，使得压簧27的安装结构更为合理。
作为改进的一种具体实施方式，所述插杆24一端伸出夹头联接块5外，且伸出夹头联接块5外的端部设置握持块28，所述夹头联接块5上设置有嵌槽29，所述插杆24插入插槽22时，所述握持块28嵌入嵌槽29中。
通过上述技术方案，通过嵌槽29的设置，使得握持块28在不适用时能够嵌入到嵌槽29中，这样就不会受到外力影响而触碰握持块28而导致插杆24从插槽22中脱出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。