本实用新型涉及管道焊接设备技术领域，具体为一种管道焊接设备。
背景技术：
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
但现有的管道焊接设备在焊接前不能检测管道是否摆放平行，摆放不平行使管道焊接难度增大，且现有的管道焊接设备，在焊接器焊接完管道上的一处，转动管道焊接另一处时，容易使摆放好的两截管道错位，人们不能及时调整。
所以，如何设计一种管道焊接设备，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管道焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊接设备，包括装置本体和机动箱，所述装置本体的左侧设有机动箱，所述机动箱焊接设置在装置本体上，所述装置本体的上表面设有示警灯，所述示警灯电性连接在装置本体上，所述装置本体的右侧设有LED灯，所述LED灯与装置本体电性连接，所述装置本体的右侧设有管道卡槽，所述管道卡槽焊接设置在装置本体上，所述管道卡槽的上表面设有皮垫，所述皮垫紧密贴合在管道卡槽上，所述装置本体的左侧设有控制面板，所述控制面板与装置本体电性连接，所述装置本体的中部设有机械臂，所述机械臂通过螺栓活动连接在装置本体上，所述装置本体的右侧靠近机械臂下方设有焊接器，所述焊接器通过机械臂固定连接在装置本体上，所述焊接器的内部设有平衡杆，所述平衡杆通过螺母固定连接在焊接器内，所述焊接器的内部设有滑轮，所述滑轮通过平衡杆与焊接器活动连接，所述焊接器的下方设有焊接头，所述焊接头嵌入设置在焊接器上，所述焊接器的内部靠近焊接头上方设有平衡盒，所述平衡盒通过螺母固定连接在焊接器上，所述机动箱的内部设有万向转动器，所述万向转动器通过螺栓活动连接在机动箱内，所述机动箱的内部设有电机，所述电机与机动箱电性连接，所述电机的左右两侧分别设有一组皮带，所述一组皮带通过螺栓与电机转动连接，所述机动箱的内部设有二组皮带，所述二组皮带通过螺栓活动连接在机动箱内，所述装置本体的右侧设有激光对准仪，所述激光对准仪与装置本体电性连接。
进一步的，所述平衡盒呈“长方形”，所述平衡盒上方有支架，且平衡盒与支架通过螺母固定连接。
进一步的，所述平衡杆有两根，且两根平衡杆均通过螺母与平衡盒固定连接。
进一步的，所述滑轮有两个，所述两个滑轮分别转动连接在两个平衡杆上，且两个滑轮处于同一高度。
进一步的，所述万向转动器左右两侧各连接有一组皮带，且万向转动器左右两侧通过连接一组皮带与电机活动连接。
进一步的，所述激光对准仪上有两个激光发射头，且两个激光发射头均与激光对准仪电性连接。
进一步的，所述皮垫的表面上有触点，且触点平铺在皮垫上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种管道焊接设备，在装置本体的右侧设有激光对准仪，激光对准仪与装置本体电性连接，且激光对准仪上有两个激光发射头，在准备焊接两截管道时，将两截管道放置到管道卡槽上，然后用激光对准仪检测两截管道是否平行，不用人工检测，减少了员工的劳动强度，与其他的管道焊接设备相比，激光对准仪解决了管道焊接设备在焊接前不能检测管道是否摆放平行的问题，焊接器的内部靠近焊接头上方设有呈“长方形”的平衡盒，平衡盒通过螺母固定连接在焊接器上，在焊接器焊接完管道上的一处，转动管道焊接另一处时，两个滑轮也会一起转动，当两截管道发生错位，两个滑轮受到的力就不同，平衡盒就会得知两截管道发生错位，从而对控制面板发出消息，示警灯就示警，人们就会知道管道发生错位从而进行调整，平衡盒提高了管道焊接设备对管道的焊接质量，与其他的管道焊接设备相比，平衡盒解决了摆放好的两截管道错位，人们不能及时调整的问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体剖面结构示意图；
图2是本实用新型的焊接器剖面结构示意图；
图3是本实用新型的机动箱局部剖面结构示意图。
图中：1-装置本体；101-示警灯；102-LED灯；103-管道卡槽；104-皮垫；2-控制面板；3-机械臂；4-焊接器；401-平衡杆；402-滑轮；403-焊接头；404-平衡盒；5-机动箱；501-万向转动器；502-电机；503-一组皮带；504二组皮带；6-激光对准仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道焊接设备，包括装置本体1和机动箱5，装置本体1的左侧设有机动箱5，机动箱5焊接设置在装置本体1上，装置本体1的上表面设有示警灯101，示警灯101电性连接在装置本体1上，装置本体1的右侧设有LED灯102，LED灯102与装置本体1电性连接，装置本体1的右侧设有管道卡槽103，管道卡槽103焊接设置在装置本体1上，管道卡槽103的上表面设有皮垫104，皮垫104紧密贴合在管道卡槽103上，装置本体1的左侧设有控制面板2，控制面板2与装置本体1电性连接，装置本体1的中部设有机械臂3，机械臂3通过螺栓活动连接在装置本体1上，装置本体1的右侧靠近机械臂3下方设有焊接器4，焊接器4通过机械臂3固定连接在装置本体1上，焊接器4的内部设有平衡杆401，平衡杆401通过螺母固定连接在焊接器4内，焊接器4的内部设有滑轮402，滑轮402通过平衡杆401与焊接器4活动连接，焊接器4的下方设有焊接头403，焊接头403嵌入设置在焊接器4上，焊接器4的内部靠近焊接头403上方设有平衡盒404，平衡盒404通过螺母固定连接在焊接器4上，机动箱5的内部设有万向转动器501，万向转动器501通过螺栓活动连接在机动箱5内，机动箱5的内部设有电机502，电机502与机动箱5电性连接，电机502的左右两侧分别设有一组皮带503，一组皮带503通过螺栓与电机502转动连接，机动箱5的内部设有二组皮带504，二组皮带504通过螺栓活动连接在机动箱5内，装置本体1的右侧设有激光对准仪6，激光对准仪6与装置本体1电性连接。
进一步的，平衡盒404呈“长方形”，平衡盒404上方有支架，且平衡盒404与支架通过螺母固定连接，通过平衡盒404可以看出所要焊接的两个管道是否防止平行在一个高度。
进一步的，平衡杆401有两根，且两根平衡杆401均通过螺母与平衡盒404固定连接，平衡杆401可以使平衡盒404感知管道是否在同一高度进行焊接。
进一步的，滑轮402有两个，两个滑轮402分别转动连接在两个平衡杆401上，且两个滑轮402处于同一高度，在焊接时滑轮402在两截管道上转动，使焊接器更加容易的进行作业。
进一步的，万向转动器501左右两侧各连接有一组皮带503，且万向转动器501左右两侧通过连接一组皮带503与电机502活动连接，万向转动器501带动皮带运动，使皮带可以把管道转动。
进一步的，激光对准仪6上有两个激光发射头，且两个激光发射头均与激光对准仪6电性连接，通过激光对准仪6，可以检测两截管道是否平在同一平面。
进一步的，皮垫104的表面上有触点，且触点平铺在皮垫104上，通过皮垫104，使放在管道卡槽103上的管道在转动中不会出现损坏。
工作原理：首先，装置本体1的左侧设有机动箱5，机动箱5的内部设有万向转动器501，万向转动器501通过螺栓活动连接在机动箱5内，万向转动器501左右两侧各连接有一组皮带503，且万向转动器501左右两侧通过连接一组皮带503与电机502活动连接，万向转动器501带动皮带运动，使皮带可以把管道转动，同时激光对准仪6启动，激光对准仪6上有两个激光发射头，且两个激光发射头均与激光对准仪6电性连接，通过激光对准仪6，可以检测两截管道是否平在同一平面，接下来焊接器的内部靠近焊接头上方设有呈“长方形”的平衡盒404，平衡盒404通过螺母固定连接在焊接器4上，在焊接器4焊接完管道上的一处，转动管道焊接另一处时，两个滑轮402也会一起转动，当两截管道发生错位，两个滑轮402受到的力就不同，平衡盒4就会得知两截管道发生错位，从而对控制面板2发出消息，示警灯101就示警，人们就会知道管道发生错位从而进行调整。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。