本实用新型涉及一种气压进给式径向钻孔设备，属于机械加工技术领域。
背景技术：
目前对于径向盲孔的加工还比较困难，主要是采用由外侧开放式加工后堵焊的方法进行，也可以采用电火花加工等方法进行，但电火花加工等存在效率低，精度差等局限性，当孔径较小时，加工更为困难。
现有一些机械加工方法主要用于浅孔内壁盲孔的加工；由于采用专用超短钻头，钻头寿命短。缸体类内壁径向盲孔加工还处于探索阶段。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，针对背景技术中提及的径向盲孔的加工还比较困难，主要是采用由外侧开放式加工后堵焊的方法进行，也可以采用电火花加工等方法进行，但电火花加工等存在效率低，精度差等局限性，当孔径较小时，加工更为困难的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种气压进给式径向钻孔设备，包括驱动电机、基座、横杆部、钻头部和用于推动钻头进给的气动进给机构，驱动电机设置在基座的一侧，驱动电机的电机轴通过联轴器连接横杆部一端，横杆部设置在基座的另一侧，横杆部的另一端连接钻头部；
横杆部包括一端带有法兰的中空横杆，法兰连接基座，在中空横杆内设置传动轴，传动轴的两端均转动支撑在中空横杆上，传动轴的右端通过键连接联轴器，传动轴的左端设置主动锥齿轮；
钻头部包括钻头外壳，钻头外壳的右端连接中空横杆的另一端；在钻头外壳的右端内凹设置有用于容纳主动锥齿轮的开孔，在钻头外壳内设置有与主动锥齿轮外啮合的从动锥齿轮，从动锥齿轮空套在固定轴上，固定轴过盈设置在钻头外壳内的第一竖向盲孔内，固定轴的轴线与钻头外壳的轴线垂直设置；在固定轴空套设置第一圆柱齿轮，第一圆柱齿轮与从动锥齿轮为一体组成双联齿轮；在钻头外壳内设置有与第一圆柱齿轮外啮合的中间齿轮，中间齿轮空套在中间轴上，中间轴过盈设置在钻头外壳内的第二竖向盲孔内，中间轴的轴线与钻头外壳的轴线垂直设置；在钻头外壳内设置有与中间齿轮外啮合的第二圆柱齿轮，第二圆柱齿轮固联在钻头的上部，钻头的上部在位于第二圆柱齿轮的上方和下方分别通过第一轴承和第二轴承转动设置在钻头外壳内的第三竖向盲孔内，钻头可沿着第三竖向盲孔上下滑动，钻头与第三竖向盲孔的孔壁之间设置滑套，滑套与第二轴承之间设置钻头复位进气间距，钻头的轴线与钻头外壳的轴线垂直设置；
气动进给机构包括在中空横杆的杆体上沿中空横杆的轴向设置第一钻头进给进气通道和第一钻头复位进气通道，第一钻头进给进气通道和第一钻头复位进气通道不相通；在中空横杆上分别对应第一钻头进给进气通道和第一钻头复位进气通道设置钻头进给进气口和钻头复位进气口，在钻头进给进气口内设置进给气管接头，在钻头复位进气口内设置复位气管接头；在钻头外壳的壳体上分别对应第一钻头进给进气通道和第一钻头复位进气通道设置第二钻头进给进气通道和第二钻头复位进气通道，在第三竖向盲孔的孔底设置钻头进给进气盲孔，钻头进给进气盲孔与第二钻头进给进气通道相通；在钻头外壳的壳体上平行于钻头轴线方向设置钻头复位进气盲孔，钻头复位进气盲孔与第二钻头复位进气通道相通，在钻头复位进气盲孔的底部垂直于钻头轴线方向设置钻头复位进气过渡孔，钻头复位进气过渡孔连通钻头复位进气间距，在钻头复位进气盲孔的孔口处设置密封堵头。
优选地，在法兰的安装端面外凸设置有一圈定位环。定位环的设计便于法兰与基座的安装定位。
优选地，在中空横杆的另一端端头外表面内凹设置一圈卡合钻头外壳右端的连接部，连接部插入钻头外壳右端并通过螺栓固联，在连接部端面与钻头外壳右端端面之间设置密封垫，在密封垫上对应第二钻头进给进气通道和第二钻头复位进气通道设置通孔。
优选地，钻头外壳包括结构对称的两个壳体对合，两个壳体分别为左壳体和右壳体并通过螺栓固定连接。结构对称的两个壳体对合设计，便于钻头的安装和拆卸更换。
优选地，钻头外壳上在钻头的外周设置容屑口。容屑口的设计，钻孔时铁屑排出方便，便于孔的钻削加工。
本实用新型的有益效果是：
本气压进给式径向钻孔设备，采用压缩空气控制进给，径向钻孔设备结构简单，钻头部内的每个齿轮结构都很简单，没有套叠安装，使得钻头部及横杆部的直径可以做得比较小，便于对小而深的内壁径向盲孔的加工。
附图说明
图1是气压进给式径向钻孔设备的总图。
图2是气压进给式径向钻孔设备的半剖视图。
图3是驱动电机和基座的结构示意图。
图4是横杆部的剖视图。
图5是横杆的剖视图。
图6是钻头部的外观图。
图7是钻头部的剖视图。
图8是钻头外壳的左壳体示意图。
图9是钻头部侧视图的剖视图(反应出钻头复位进入通道)。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图9和具体实施方式做进一步的描述。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、2和3所示，本实施例中气压进给式径向钻孔设备，包括一种气压进给式径向钻孔设备，包括驱动电机100、基座200、横杆部300、钻头部400和用于推动钻头进给的气动进给机构，驱动电机100设置在基座200的一侧，驱动电机100的电机轴通过联轴器101连接横杆部300一端，横杆部300设置在基座200的另一侧，横杆部300的另一端连接钻头部 400；驱动电机100通过联轴器101驱动横杆部300的传动轴302转动。
如图4和5所示，横杆部300包括一端带有法兰303的中空横杆301，法兰303通过螺栓连接基座200，在法兰303的安装端面外凸设置有一圈定位环303-1。定位环303-1的设计便于法兰303与基座的安装定位。在中空横杆301内设置传动轴302，传动轴302的两端均转动支撑在中空横杆301上，传动轴302的右端通过键305连接联轴器101，传动轴302的左端通过键或花键安装主动锥齿轮304。主动锥齿轮304与钻头部400内的从动锥齿轮412 啮合。
横杆部300的主动锥齿轮304与双联齿轮内的从动锥齿轮412啮合转动，通过第一圆柱齿轮413和空套的中间齿轮422传给第二圆柱齿轮432，推动钻头431转动切削。
如图5所示，在中空横杆301的另一端端头外表面内凹设置一圈卡合钻头外壳401右端的连接部301-2，连接部301-2插入钻头外壳401右端并通过螺栓固联，在连接部301-2端面与钻头外壳401右端端面之间设置密封垫，在密封垫上对应第二钻头进给进气通道403和第二钻头复位进气通道404设置通孔。
如图6、7、8和9所示，钻头部400包括钻头外壳401，钻头外壳401的右端连接中空横杆301的另一端；在钻头外壳401的右端内凹设置有用于容纳主动锥齿轮304的开孔401-1，在钻头外壳401内设置有与主动锥齿轮304外啮合的从动锥齿轮412，从动锥齿轮412空套在固定轴411上，固定轴411过盈设置在钻头外壳401内的第一竖向盲孔401-2内，固定轴 411的轴线与钻头外壳401的轴线垂直设置；在固定轴411空套设置第一圆柱齿轮413，第一圆柱齿轮413与从动锥齿轮412为一体组成双联齿轮；在钻头外壳401内设置有与第一圆柱齿轮413外啮合的中间齿轮422，中间齿轮422空套在中间轴421上，中间轴421过盈设置在钻头外壳401内的第二竖向盲孔401-3内，中间轴421的轴线与钻头外壳401的轴线垂直设置；在钻头外壳401内设置有与中间齿轮422外啮合的第二圆柱齿轮432，第二圆柱齿轮 432固联在钻头431的上部，钻头431的上部在位于第二圆柱齿轮432的上方和下方分别通过第一轴承435和第二轴承434转动设置在钻头外壳401内的第三竖向盲孔401-4内，钻头 431可沿着第三竖向盲孔401-4上下滑动，钻头431与第三竖向盲孔401-4的孔壁之间设置滑套433，滑套433与第二轴承434之间设置钻头复位进气间距401-5，钻头431的轴线与钻头外壳401的轴线垂直设置。
如图6所示，钻头外壳401包括结构对称的两个壳体对合，两个壳体分别为左壳体402-1 和右壳体402并通过螺栓固定连接。结构对称的两个壳体对合设计，便于钻头的安装和拆卸更换。钻头外壳401上在钻头431的外周设置容屑口405。容屑口的设计，钻孔时铁屑排出方便，便于孔的钻削加工。
如图6、7、8和9所示，气动进给机构包括在中空横杆301的杆体上沿中空横杆301的轴向设置第一钻头进给进气通道306和第一钻头复位进气通道313，第一钻头进给进气通道 306和第一钻头复位进气通道313不相通；在中空横杆301上分别对应第一钻头进给进气通道306和第一钻头复位进气通道313设置钻头进给进气口312和钻头复位进气口314，在钻头进给进气口312内设置进给气管接头307，在钻头复位进气口314内设置复位气管接头308；在钻头外壳401的壳体上分别对应第一钻头进给进气通道306和第一钻头复位进气通道313 设置第二钻头进给进气通道403和第二钻头复位进气通道404，在第三竖向盲孔401-4的孔底设置钻头进给进气盲孔407，钻头进给进气盲孔407与第二钻头进给进气通道403相通；在钻头外壳401的壳体上平行于钻头431轴线方向设置钻头复位进气盲孔408，钻头复位进气盲孔408与第二钻头复位进气通道404相通，在钻头复位进气盲孔408的底部垂直于钻头 431轴线方向设置钻头复位进气过渡孔406，钻头复位进气过渡孔406连通钻头复位进气间距401-5，在钻头复位进气盲孔408的孔口处设置密封堵头409。
本气动进给机构推动钻头431进给，由进给气管接头307接高压进气，压缩空气经由第一钻头进给进气通道306、第二钻头进给进气通道403和钻头进给进气盲孔407进入钻头431 的上方，推动钻头431、第一轴承435和第二轴承434下行进给。
本气动进给机构推动钻头431复位，由复位气管接头308接高压进气，压缩空气经由第一钻头复位进气通道313、第二钻头复位进气通道404、钻头复位进气盲孔408和钻头复位进气过渡孔406进入钻头复位进气间距401-5，推动钻头431上行复位。
本气压进给式径向钻孔设备，采用压缩空气控制进给，径向钻孔设备结构简单，钻头部 400内的每个齿轮结构都很简单，没有套叠安装，使得钻头部及横杆部的直径可以做得比较小，便于对小而深的内壁径向盲孔的加工。
凡本实用新型说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。