本实用新型涉及板材切割技术领域，尤其涉及一种用于切割空心板材的双头切割锯。
背景技术：
为满足实际生产需求，往往需要对板材进行切割，而现有的板材切割方式往往是将板材固定后，用一组锯先切割板材端头，再测量出需要切割的长度，做好标记，将该标记对准锯片，再用同一组锯延标记处切割第二刀，这样就可以切出需要的长度，但是该方式不仅操作繁琐，耗费人工，而且没有经验的工人在进行板材切割时也会出现很多问题，难以保证批量板材切割的加工精度，且易使得其长度、对角线等的误差都较高，从而造成原材料的浪费，导致切割质量较低，另外，虽然目前存在一些自动化板材切割设备，但其仍难以保证板材在一次切割中即达到良好的切割质量，故常需人工进行检查，对切割端面的毛刺或者切割连接部位进行手工处理，从而降低了加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够实现对所需长度空心板材的精确切割，并保证对空心板材的良好切割质量，以有效避免切割完成后空心板材底部仍然连接，或者切割部位存在毛刺等问题的用于切割空心板材的双头切割锯。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于切割空心板材的双头切割锯，其中所述用于切割空心板材的双头切割锯包括底座、无动力辊输送线、固定锯组和移动锯组，所述底座上共轴线固定无动力辊输送线，且该底座上竖直固定固定锯组，所述移动锯组相对应固定锯组滑动设置于底座的上表面，所述固定锯组与移动锯组均设置为包括主切割部分和副切割部分；
所述主切割部分设置为包括门型框架、行走轨道、移动块、行走电机一、主切割电机和主切割锯片，所述门型框架的下端设置于底座上，且该门型框架的横梁上共轴线固定行走轨道，所述移动块相配合滑动设置于行走轨道上，所述行走电机一固定于门型框架的顶部，且该行走电机一通过传动机构带动移动块沿行走轨道滑动，所述主切割电机固定于移动块的下方，且该主切割电机通过传动机构带动主切割锯片旋转；
所述副切割部分设置为包括固定座、推进气缸、移动座、副切割电机和副切割锯片，所述固定座固定于门型框架上，且该固定座上固定推进气缸，所述推进气缸的输出端固定移动座，所述移动座滑动设置于固定座的上表面，且该移动座上固定副切割电机，所述副切割电机的输出端通过传动机构连接副切割锯片。
进一步地，所述移动锯组设置为还包括纵向行走部分，所述纵向行走部分设置为包括机身导轨、行走导轨、支撑座、行走电机二和行走轮，所述机身导轨相对应固定于底座上，且该机身导轨平行设置于无动力辊输送线的两侧，所述行走导轨相对应且平行设置于无动力辊输送线与机身导轨之间，且该行走导轨的底部设置齿条，所述支撑座设置于门型框架的底部，且该支撑座上固定行走电机二，所述行走电机二通过传动机构驱动行走轮，所述行走轮设置于支撑座的下方，所述行走轮的结构与机身导轨的结构相配合，且该行走轮靠近行走导轨的一侧设置齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。
进一步地，所述支撑座上还设置同步传动轴和抱轨刹车器，所述同步传动轴横向固定于支撑座上，且该同步传动轴的输入端连接行走电机二的输出端，所述抱轨刹车器的上端固定于支撑座上，且该抱轨刹车器的下端相配合跨设于机身导轨的两侧。
进一步地，所述无动力辊输送线设置为包括支撑架体、T型导轨、托辊架体和无动力托辊，所述支撑架体共轴线固定于底座上，且该支撑架体的上表面相对应固定两组T型导轨，两组所述T型导轨上沿其轴线方向均匀且相对应设置若干托辊架体，相对应两所述托辊架体之间均设置无动力托辊。
进一步地，所述无动力辊输送线还设置板材夹紧机构，所述板材夹紧机构设置为包括夹紧气缸、气缸支架、连杆和夹紧挡板，所述夹紧气缸固定于气缸支架上，所述气缸支架与夹紧挡板相对应且分别相配合滑动设置于T型导轨上，且所述气缸支架与夹紧挡板的内壁面上相对应设置橡木夹紧块，所述连杆的两端分别连接气缸支架与夹紧挡板。
进一步地，所述抱轨刹车器设置为包括夹紧主体一、夹紧主体二、抱紧丝杠、手轮和安装座，所述夹紧主体一与夹紧主体二通过中部芯轴铰接设置，且夹紧主体一与夹紧主体二的上端相对应且分别旋配套设于抱紧丝杠的两端，所述中部芯轴的输出端设置于安装座上，所述抱紧丝杠穿设于安装座上，且该抱紧丝杠的两端外侧壁上设置旋向相反的外螺纹，所述手轮固定于抱紧丝杠的输入端，所述安装座固定于支撑座上。
进一步地，所述夹紧主体一与夹紧主体二均设置为由上夹板、圆筒套、下夹板和抱紧橡胶块组成，所述上夹板的上端旋配套设于抱紧丝杠上，且该上夹板的下端固定圆筒套，所述圆筒套的外侧壁上固定下夹板，且该圆筒套的内腔共轴线旋配穿设中部芯轴，所述下夹板的内侧壁上相配合固定抱紧橡胶块。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
(1)通过无动力辊输送线、固定锯组和移动锯组的配合，能够实现空心板材在无动力辊输送线上的方便运输，且由移动锯组在底座上的滑动调整与固定锯组之间的间距，以满足所需长度空心板材的精确切割，有效避免人工操作导致的切割误差。
(2)通过行走电机一驱动移动块在行走轨道上的滑动，以带动主切割电机驱动主切割锯片进行空心板材的初步定长自动横向切割，提高了加工效率，另外，行程开关可保证移动块的移动位置，以防止电机行程超限。
(3)通过副切割部分的设置，能够辅助主切割部分进行定长空心板材的补充切割，以保证对空心板材的良好切割效果，避免主切割部分切割完成后空心板材底部仍然连接，或者切割部位的毛刺等问题。
(4)通过板材夹紧机构的结构设置，能够实现对支撑架体上空心板材的良好夹紧定位，以进一步提高空心板材的切割质量，避免切割过程空心板材偏移以及现有手动夹紧方式难以保证定位准确，从而导致的空心板材长度、对角线等误差较大问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中移动锯组部分的结构示意图一。
图3是图1中移动锯组部分的结构示意图二。
图4是图3中抱轨刹车器部分的结构示意图。
图5是图1中固定锯组部分的结构示意图。
图6是图5中副切割部分的结构示意图。
图7是图1中无动力辊输送线部分的结构示意图。
图8是本实用新型中主控箱与各部件之间的电路连接框图。
图9是本实用新型的一实施例结构示意图。
图中：底座10，无动力辊输送线20，支撑架体201，T型导轨202，托辊架体203，无动力托辊204，夹紧气缸205，气缸支架206，夹紧挡板207，固定锯组30，固定座301，推进气缸302，移动座303，副切割电机304，副切割锯片305，移动锯组40，门型框架401，行走轨道402，移动块403，行走电机一404，主切割电机405，主切割锯片406，机身导轨407，行走导轨408，支撑座409，行走电机二410，行走轮411，同步传动轴412，夹紧主体一413，夹紧主体二414，抱紧丝杠415，手轮416，安装座417。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
如图1所示，一种用于切割空心板材的双头切割锯，包括底座10、无动力辊输送线20、固定锯组30和移动锯组40，底座10上共轴线固定无动力辊输送线20，且该底座10上竖直固定固定锯组30，移动锯组40相对应固定锯组30滑动设置于底座10的上表面，固定锯组30与移动锯组40均设置为包括主切割部分和副切割部分，通过无动力辊输送线20、固定锯组30和移动锯组40的配合，能够实现空心板材在无动力辊输送线20上的方便运输，且由移动锯组40在底座10上的滑动调整与固定锯组30之间的间距，以满足所需长度空心板材的精确切割，有效避免人工操作导致的切割误差。
如图2和图3所示，主切割部分设置为包括门型框架401、行走轨道402、移动块403、行走电机一404、主切割电机405和主切割锯片406，门型框架401的下端设置于底座10上，且该门型框架401的横梁上共轴线固定行走轨道402，移动块403相配合滑动设置于行走轨道402上，行走电机一404固定于门型框架401的顶部，且该行走电机一404通过传动机构带动移动块403沿行走轨道402滑动，主切割电机405固定于移动块403的下方，且该主切割电机405通过传动机构带动主切割锯片406旋转，其中，传动机构设置为包括主动带轮、行走皮带和从动带轮，行走电机一404的输出端连接主动带轮，主动带轮通过行走皮带驱动从带带轮，从而使得主切割锯片406在行走皮带的牵引下横向移动切割，另外，门型框架401的横梁两端还设置行程开关，行程开关电性连接主控箱，其电性连接方法采用现有技术中的电性连接方法，本申请并未对其进行改进，故不再详细赘述，行程开关作为检测到位及防止电机行程超限，通过行走电机一404驱动移动块403在行走轨道402上的滑动，以带动主切割电机405驱动主切割锯片406进行空心板材的初步定长自动横向切割，提高了加工效率，另外，行程开关可保证移动块403的移动位置，以防止电机行程超限。
如图6所示，副切割部分设置为包括固定座301、推进气缸302、移动座303、副切割电机304和副切割锯片305，固定座301固定于门型框架401上，且该固定座301上固定推进气缸302，推进气缸302的输出端固定移动座303，移动座303滑动设置于固定座301的上表面，且该移动座303上固定副切割电机304，副切割电机304的输出端通过传动机构连接副切割锯片305，其中，移动座303通过其底部固定的滑块和固定座301上相对应固定的滑轨的配合，实现移动座303沿固定座301上表面的滑动，传动机构设置为包括主动带轮、皮带和从动带轮，副切割电机304的输出端连接主动带轮，主动带轮通过皮带驱动从动带轮，从动带轮与副切割锯片305共转轴设置于移动座303上，从动带轮转动带动转轴旋转，转轴旋转带动副切割锯片305转动，通过副切割部分的设置，能够辅助主切割部分进行定长空心板材的补充切割，以保证对空心板材的良好切割效果，避免主切割部分切割完成后空心板材底部仍然连接，或者切割部位的毛刺等问题。
如图2和图3所示，移动锯组40设置为还包括纵向行走部分，纵向行走部分设置为包括机身导轨407、行走导轨408、支撑座409、行走电机二410和行走轮411，机身导轨407相对应固定于底座10上，且该机身导轨407平行设置于无动力辊输送线20的两侧，行走导轨408相对应且平行设置于无动力辊输送线20与机身导轨407之间，且该行走导轨408的底部设置齿条，支撑座409设置于门型框架401的底部，且该支撑座409上固定行走电机二410，行走电机二410通过传动机构驱动行走轮411，行走轮411设置于支撑座409的下方，行走轮411的结构与机身导轨407的结构相配合，且该行走轮411靠近行走导轨408的一侧设置齿轮，齿轮与齿条相啮合，具体地，行走导轨408相对应且平行设置于支撑架体201与机身导轨407之间，其中，传动机构设置为包括主动带轮组和从动带轮组，主动带轮组与从动带轮组通过同步传动轴412连接，主动带轮组与从动带轮组均由皮带轮一、皮带和皮带轮二组成，主动带轮组的皮带轮一连接行走电机二410的输出端，皮带轮一通过皮带驱动皮带轮二，皮带轮二、行走轮411与齿轮共转轴设置于支撑座409上，皮带轮二转动带动转轴旋转，转轴旋转带动齿轮转动，从而实现移动锯组40的纵向移动。
如图2和图3所示，支撑座409上还设置同步传动轴412和抱轨刹车器，同步传动轴412横向固定于支撑座409上，且该同步传动轴412的输入端连接行走电机二410的输出端，抱轨刹车器的上端固定于支撑座409上，且该抱轨刹车器的下端相配合跨设于机身导轨407的两侧，具体地，同步传动轴412的输出端连接支撑座409另一侧设置行走轮411的转轴。
如图7所示，无动力辊输送线20设置为包括支撑架体201、T型导轨202、托辊架体203和无动力托辊204，支撑架体201共轴线固定于底座10上，且该支撑架体201的上表面相对应固定两组T型导轨202，两组T型导轨202上沿其轴线方向均匀且相对应设置若干托辊架体203，相对应两托辊架体203之间均设置无动力托辊204。
如图5所示，无动力辊输送线20还设置板材夹紧机构，板材夹紧机构设置为包括夹紧气缸205、气缸支架206、连杆和夹紧挡板207，夹紧气缸205固定于气缸支架206上，气缸支架206与夹紧挡板207相对应且分别相配合滑动设置于T型导轨202上，且气缸支架206与夹紧挡板207的内壁面上相对应设置橡木夹紧块，连杆的两端分别连接气缸支架206与夹紧挡板207，通过板材夹紧机构的结构设置，能够实现对支撑架体201上空心板材的良好夹紧定位，以进一步提高空心板材的切割精度，避免切割过程空心板材偏移以及现有手动夹紧方式难以保证定位准确，从而导致的空心板材长度、对角线等误差较大问题。
如图4所示，抱轨刹车器设置为包括夹紧主体一413、夹紧主体二414、抱紧丝杠415、手轮416和安装座417，夹紧主体一413与夹紧主体二414通过中部芯轴铰接设置，且夹紧主体一413与夹紧主体二414的上端相对应且分别旋配套设于抱紧丝杠415的两端，中部芯轴的输出端设置于安装座417上，抱紧丝杠415穿设于安装座417上，且该抱紧丝杠415的两端外侧壁上设置旋向相反的外螺纹，手轮416固定于抱紧丝杠415的输入端，安装座417固定于支撑座409上。
如图4所示，夹紧主体一413与夹紧主体二414均设置为由上夹板、圆筒套、下夹板和抱紧橡胶块组成，上夹板的上端旋配套设于抱紧丝杠415上，且该上夹板的下端固定圆筒套，圆筒套的外侧壁上固定下夹板，且该圆筒套的内腔共轴线旋配穿设中部芯轴，下夹板的内侧壁上相配合固定抱紧橡胶块，通过夹紧主体一413、夹紧主体二414、抱紧丝杠415、手轮416和抱紧橡胶块的配合，能够保证移动锯组40移动到位后在机身导轨407上的良好紧固，以提高移动锯组40对空心板材切割时的稳定性，另外，抱紧橡胶块的设置，则使得该抱轨刹车器耐磨，同时也减小了其对机身导轨407的损伤。
如图8和图9所示，实施例：该双头切割锯还包括主控箱、上料输送辊床和下料输送辊床，所述主控箱设置为电性连接行走电机一404、主切割电机405、推进气缸302、副切割电机304、行走电机二410和夹紧气缸205，其电性连接方法采用现有技术中的PLC电性连接控制方法，本申请并未对其进行改进，故不再详细赘述，另外，行走电机一404和行走电机二410均选用减速电机RV63-1，主切割电机405选用Y112M-2电机，副切割电机304选用Y801-2电机，推进气缸302选用SC-100X150-S-FA气缸，夹紧气缸205选用SC-50X100-S-FA气缸，而上料输送辊床与下料输送辊床相对应且共轴线设置于底座10的两端，上料输送辊床与下料输送辊床均设置为包括可调地脚结构、输送带架体和无动力包胶辊，可调地脚结构设置于输送带架体的底部，输送带架体上沿其轴线方向均匀设置多组无动力包胶辊，无动力包胶辊可防止在搬运过程中对空心板材的磕碰损伤，以免影响产品质量。
如图9所示，可调地脚结构设置为包括升降底板、调节螺栓、锁紧螺母和升降调节板，升降底板固定于输送带架体的底部，且该升降底板与升降调节板之间穿设调节螺栓，锁紧螺母共轴线旋配套设于调节螺栓上，可调地脚结构的设置，使得上料输送辊床和下料输送辊床能够适应不同规格双头切割锯的加工需求，提高了上料输送辊床和下料输送辊床的适用性。
使用本实用新型提供的用于切割空心板材的双头切割锯，能够实现对所需长度空心板材的精确切割，并保证对空心板材的良好切割质量，以有效避免切割完成后空心板材底部仍然连接，或者切割部位存在毛刺等问题。该双头切割锯的工作过程如下：
1、按空心板材宽度要求调整行走电机一404的行程开关(包括原点行程开关和终点行程开关)在门型框架401横梁上的位置；
2、由主控箱启动行走电机二410，使得行走电机二410通过传动机构带动行走轮411与齿轮上的转轴转动，则行走轮411与齿轮旋转，同时齿轮与齿条相啮合，从而保证行走轮411在齿轮齿条结构的辅助下沿机身导轨407行走，另外，由于行走电机二410的输出端连接同步传动轴412的输入端，而同步传动轴412的输出端连接支撑座409另一侧的行走轮411，保证了移动锯组40的良好平稳直线移动，从而可按空心板材长度调整移动锯组40与固定锯组30之间的间距满足要求；
3、按上述步骤2将移动锯组40调整到位后，由主控箱关闭行走电机二410，然后手动转动手轮416，则使得抱紧丝杠415带动其两端旋配套设的夹紧主体一413与夹紧主体二414的上夹板相向远离，因抱紧丝杠415两端的螺纹旋向相反，而上夹板分别与其旋配设置，故根据螺纹连接原理可知，夹紧主体一413与夹紧主体二414的上夹板能够相向运动，另外由于夹紧主体一413与夹紧主体二414的上夹板与下夹板均通过圆筒套及中部芯轴实现铰接，且本实施例中的夹紧主体一413与夹紧主体二414轴线相交设置，故能使得此时夹紧主体一413与夹紧主体二414的下夹板相互靠近，从而实现抱轨刹车器对机身导轨407的抱紧锁死，以保证移动锯组40完成空心板材的稳定切割，提高切割精度和质量；
4、待完成上述步骤3中对移动锯组40的位置锁死后，使得空心板材由上料输送辊床和无动力辊输送线20进行输送，并在空心板材的始端位于固定锯组30的下方时，由主控箱启动夹紧气缸205伸长，使得气缸支架206在连杆的导向下靠近夹紧挡板207，从而实现对空心板材的定位夹紧；
5、当板材夹紧机构完成夹紧后，主控箱控制夹紧气缸205停止伸长，并启动固定锯组30与移动锯组40的行走电机一404和主切割电机405均工作，则行走电机一404在传动机构的辅助下带着主切割电机405和主切割锯片406沿行走轨道402横向移动，同时主切割电机405在传动机构的辅助下带着主切割锯片406旋转，从而实现固定锯组30和移动锯组40对空心板材的同时初步横向切割，提高切割效率，并在触碰到原点行程开关和终点行程开关时，由主控箱控制行走电机一404与主切割电机405的工作情况，以有效防止电机行程超限问题；
6、固定锯组30与移动锯组40完成上述步骤5中的初步横向切割后，主控箱在移动块403触碰到终点行程开关时，控制关闭主切割电机405且使得行走电机一404反转，而在返程后移动块403触碰到原点行程开关时，主控箱控制关闭行走电机一404，并启动固定锯组30与移动锯组40的推进气缸302和副切割电机304均工作，使得推进气缸302推动移动座303带着副切割电机304和副切割锯片305在固定座301上滑动，此时副切割电机304在传动机构的辅助下驱动副切割锯片305旋转，从而实现固定锯组30与移动锯组40对空心板材的补充横向切割，进一步保证切割质量，待切割完成后，主控箱控制副切割电机304关闭，并使得推进气缸302收缩，完成副切割部分的退回，再由主控箱关闭推进气缸302，从而实现对空心板材的一次定长切割，切割完工的空心板材在无动力辊输送线20和下料输送辊床的作用下，自动下料；
7、重复上述步骤4-6，完成整张空心板材的多次定长锯断处理，提高生产效率；
8、若需进行同一空心板材的不同定长切割，或者不同空心板材的不同定长切割，则重复上述步骤1-7，完成空心板材的多次锯断处理，保证批量空心板材的切割质量。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。