本实用新型涉及散热片加工技术领域，具体为一种用于散热片加工的具有吸屑功能的剖沟机。
背景技术：
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
在加工散热片时，需要用到剖沟机，剖沟机主要用于对金属材料开沟槽，常用的剖沟机一种是在机架上设置一个安装剖沟锯片的剖沟机头，将金属材料固定不动，剖沟机头进行移动，在固定不动的金属材料上开出沟槽，这种方式工作效率低，限制了剖沟金属的工作材料的加工范围；还有一种是通过在工作台上装设铣刀，并使得铣刀露出一部分，再以马达带动铣刀转动实现在工作台上剖沟。
现有的剖沟机的剖沟装置通常是将剖沟刀具安装在驱动设备上，使得剖沟刀具能够在驱动设备的带动下移动，并完成散热板的剖沟操作。
但是，现有的剖沟机的剖沟装置存在以下缺陷：
（1）现有的剖沟机的剖沟装置在给散热片剖沟时，会产生大量的碎屑，且这些碎屑会四处溅射，不仅难以清理、影响环境，还有可能堵塞设备仪器，造成经济损失；
（2）剖沟机的剖沟装置在给散热片进行不同的剖沟时，需要用到不同的剖沟刀具，现有的剖沟刀具通常是用螺栓固定在驱动装置上，虽然稳固，但是拆卸、更换很困难，影响加工的效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于散热片加工的具有吸屑功能的剖沟机，该装置能够在剖沟时，自动吸收碎屑，避免影响环境，同时，能够方便剖沟刀具的更换，使加工的效率更高，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于散热片加工的具有吸屑功能的剖沟机，包括驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有驱动轴，且驱动轴的底端通过便拆结构连接有剖沟刀具，所述剖沟刀具的外部设置有自动吸屑结构；
所述自动吸屑结构包括套设在驱动轴外部且与驱动轴活动连接的环形板，所述环形板的底端连接有吸屑外壳，且吸屑外壳的底面设置有环圈凹槽，所述环圈凹槽内插设有环形调节板，且环形调节板的顶端通过若干个调节弹簧与环圈凹槽的顶端连接，所述吸屑外壳的顶部设置有吸屑口，且吸屑口通过吸屑软管连接吸风机，所述吸屑软管上设置有排屑口。
进一步地，所述便拆结构包括设置有在驱动轴底面的插孔，且插孔与剖沟刀具的顶部匹配，所述插孔的左、右两侧均连接有三角槽。
进一步地，所述剖沟刀具的顶部左、右两侧均设置有内插槽，且在内插槽内设置有内插板，所述内插板均通过伸缩弹簧与内插槽的内壁连接，且内插板的外端均连接有三角插块，所述三角插块与三角槽匹配。
进一步地，所述排屑口通过螺纹连接的方式连接有集屑罐，且排屑口的左侧设置有过滤网。
进一步地，所述环形调节板的底端设置有弹性垫，且弹性垫的底端设置有耐磨层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型能够在剖沟时，自动吸收碎屑，防止碎屑四处溅射，有利于碎屑的清理和对环境的保护，同时能够避免堵塞设备；
（2）本实用新型能够使剖沟刀具的拆卸和安装更加方便，有利于剖沟刀具的更换，使得散热片加工的效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的整体截面结构示意图；
图2为本实用新型的插孔截面结构示意图。
图中标号：
1-驱动装置；2-驱动轴；3-便拆结构；4-剖沟刀具；5-自动吸屑结构；
301-插孔；302-三角槽；303-内插槽；304-内插板；305-伸缩弹簧；306-三角插块；
501-环形板；502-吸屑外壳；503-环圈凹槽；504-环形调节板；505-调节弹簧；506-吸屑口；507-吸屑软管；508-吸风机；509-排屑口；510-集屑罐；511-过滤网；512-弹性垫；513-耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于散热片加工的具有吸屑功能的剖沟机，包括驱动装置1，驱动装置1的输出端连接有驱动轴2，且驱动轴2的底端通过便拆结构3连接有剖沟刀具4，使得剖沟刀具4能够在驱动装置1和驱动轴2的带动下移动，并且对散热片的表面进行剖沟操作。
便拆结构3包括设置有在驱动轴2底面的插孔301，且插孔301与剖沟刀具4的顶部匹配，使得剖沟刀具4能够插设在插孔301内，插孔301的左、右两侧均连接有三角槽302，且两个三角槽302均为等腰三角形结构。
剖沟刀具4的顶部左、右两侧均设置有内插槽303，且在内插槽303内设置有内插板304，内插板304均通过伸缩弹簧305与内插槽303的内壁连接，使得内插板304能够在内插槽303内左右移动，内插板304的外端均连接有三角插块306，三角插块306与三角槽302匹配。
在安装剖沟刀具4时，可以通过将剖沟刀具4插入插孔301内，之后继续向上移动剖沟刀具4，伸缩弹簧305会先收缩再弹回，使三角插块306刚好卡在三角槽302内，使得剖沟刀具4与驱动轴2固定连接，剖沟时，驱动轴2向下挤压剖沟刀具4，使得剖沟刀具4不会从驱动轴2上脱离，而在拆卸剖沟刀具4时，通过向外拉伸剖沟刀具4，会使得伸缩弹簧305先收缩再弹回，使剖沟刀具4从驱动轴2上卸掉，使得剖沟刀具4的拆卸和安装更加方便，有利于剖沟刀具4的更换和维修，使得散热片加工的效率更高。
剖沟刀具4的外部设置有自动吸屑结构5，自动吸屑结构5包括套设在驱动轴2外部且与驱动轴2活动连接的环形板501，使得驱动轴2转动时，环形板501能够保持固定不动，环形板501的底端连接有吸屑外壳502，且吸屑外壳502的底面设置有环圈凹槽503，吸屑外壳502为圆柱形或类似于圆柱形的结构，使得剖沟刀具4工作时产生的碎屑不会溅射出去。
环圈凹槽503内插设有环形调节板504，且环形调节板504的顶端通过若干个调节弹簧505与环圈凹槽503的顶端连接，使得环形调节板504能够在环圈凹槽503内上下移动，使得在剖沟时，驱动轴2带动剖沟刀具4向下移动，环形调节板504能够接触散热片的表面，使得碎屑能够全部溅射在吸屑外壳502内，环形调节板504的底端设置有弹性垫512，且弹性垫512的底端设置有耐磨层513，弹性垫512由橡胶、硅胶等弹性材料制成，能够使环形调节板503与散热片的接触更柔软，避免损坏散热片，耐磨层513由耐磨的材料制成，能够使剖沟刀具4移动时，环形调节板504与散热片的摩擦不会使环形调节板504磨损。
吸屑外壳502的顶部设置有吸屑口506，且吸屑口506通过吸屑软管507连接吸风机508，使得吸风机508工作时，能够将吸屑外壳502内的碎屑吸入吸屑软管507内，吸屑软管507上设置有排屑口509，排屑口509通过螺纹连接的方式连接有集屑罐510，且排屑口509的左侧设置有过滤网511，使得碎屑被吸入吸屑软管507内后，会在过滤网511的拦截下掉入集屑罐510内，以便集中处理，使得剖沟机工作时产生的碎屑能够被自动收集，避免四处溅射，有利于碎屑的清理和保护环境，同时能够避免碎屑溅射堵塞其余设备，避免造成额外的经济损失。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。