本实用新型涉及铝箔轧制领域，特别是涉及一种高容量电力电容器用超薄铝箔轧制装置。
背景技术：
电力电容器用于电力系统和电工设备的电容器，任意两块金属导体，中间用绝缘介质隔开，即构成一个电容器，电力电容器内部设置有铝箔，而铝箔的质量与电容的性能有着密切的关系，铝箔在生产过程中，由于对于不同的铝箔厚度要求，对应需要不同加工性能的设备，而目前的加工设备一般结构复杂，对于薄铝箔的加工性能较差，生产效率较低，产品质量无法得到保障，对比申请号为201220240028.9的专利，公开了一种铝箔轧制装置，包括用以轧制铝箔的上、下工作辊，所述上工作辊的上部顶接有一上支承辊，所述下工作辊的下部顶接有一下支承辊，所述上、下支承辊的旁侧上设有用以清杂的清辊器。上述专利不能在上、下工作辊发生倾斜或为位置发生变化时，及时发现问题并进行调整工作，本实用新型能实时检测上、下工作辊的水平位置以及上、下工作辊之间的间距大小，保证铝箔轧制工作的稳定进行。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高容量电力电容器用超薄铝箔轧制装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种高容量电力电容器用超薄铝箔轧制装置，包括支撑架、主动辊、从动辊、清洁块、控制面板，所述主动辊下方设置有所述从动辊，所述主动辊内部设置有测距传感器和倾斜角度传感器，所述从动辊内部设置有感应块和所述倾斜角度传感器，所述主动辊和所述从动辊两端设置有转动轴，所述转动轴远离所述主动辊一侧设置有所述支撑架，所述主动辊一侧的所述转动轴的另一端设置有电机，所述电机上方设置有控制器，所述主动辊上方设置有所述清洁块，所述清洁块远离所述主动辊一侧设置有支架，所述转动轴远离所述从动辊一端设置有支撑板，所述支撑板远离所述转动轴一侧设置有第一电动滑块，所述从动辊下方设置有所述清洁块，所述清洁块远离所述从动辊一侧设置有所述支架，所述支架两端设置有第二电动滑块，所述控制面板正面设置有触摸屏，所述触摸屏下方设置有扬声器。
上述结构中，所述电机带动所述主动辊转动，所述主动辊带动所述从动辊转动，所述清洁块对转动的所述主动辊和所述从动辊进行清洁工作，所述倾斜角度传感器实时检测所述主动辊和从动辊的倾斜角度，所述测距传感器实时检测到所述感应块的距离，并将检测数据发送给所述控制器，所述控制器对检测到的数据进行分析处理，将得到的所述主动辊和所述从动辊的倾斜角度数据和间距数据显示在所述触摸屏上，当所述主动辊和所述从动辊之间的间距发生变化时，所述第一电动滑块移动，带动所述从动辊移动，使所述主动辊和所述从动辊之间的间距恢复正常，当所述主动辊和所述从动辊的倾斜角度数值相差较大时，所述扬声器发出提示声，提醒工作人员将及时进行检修工作。
为了进一步提高高容量电力电容器用超薄铝箔轧制工作的稳定性，所述控制器与所述电机、所述倾斜角度传感器、所述测距传感器、所述第一电动滑块、所述第二电动滑块、所述触摸屏和所述扬声器电连接。
为了进一步提高高容量电力电容器用超薄铝箔轧制工作的稳定性，所述支架与所述第二电动滑块通过螺钉固定连接，所述支撑板与所述第一电动滑块通过螺钉固定连接。
为了进一步提高高容量电力电容器用超薄铝箔轧制工作的稳定性，所述转动轴与所述主动辊和所述从动辊通过卡槽固定连接。
为了进一步提高高容量电力电容器用超薄铝箔轧制工作的稳定性，所述电机与所述转动轴传动连接。
为了进一步提高高容量电力电容器用超薄铝箔轧制工作的稳定性，所述清洁块与所述支架通过卡槽固定连接。
为了进一步提高高容量电力电容器用超薄铝箔轧制工作的稳定性，所述倾斜角度传感器与所述主动辊和所述从动辊通过卡槽固定连接。
有益效果在于：本实用新型不仅能实时检测主动辊和从动辊的倾斜角度以及主动辊和从动辊之间的间距大小，还能在主动辊和从动辊之间的间距发生变化时，自动调整主动辊和从动辊之间的间距，保证铝箔轧制工作的稳定型和铝箔的质量，同时还设置有清洁块对主动辊和从动辊进行清洁工作，本实用新型操作简单，使用方便，大大提高了高容量电力电容器用超薄铝箔轧制工作的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型所述一种高容量电力电容器用超薄铝箔轧制装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种高容量电力电容器用超薄铝箔轧制装置的控制面板正视图；
图3是本实用新型所述一种高容量电力电容器用超薄铝箔轧制装置的主动辊和从动辊结构示意图。
附图标记说明如下：
1、支撑架；2、控制器；3、电机；4、第一电动滑块；5、支撑板；6、第二电动滑块；7、感应块；8、从动辊；9、支架；10、清洁块；11、主动辊；12、测距传感器；13、倾斜角度传感器；14、转动轴；15、控制面板；16、触摸屏；17、扬声器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种高容量电力电容器用超薄铝箔轧制装置，包括支撑架1、主动辊11、从动辊8、清洁块10、控制面板15，主动辊11下方设置有从动辊8，主动辊11内部设置有测距传感器12和倾斜角度传感器13，方便检测主动辊11和从动辊8的倾斜角度以及间距大小，从动辊8内部设置有感应块7和倾斜角度传感器13，方便测距传感器12检测到感应块7的距离，主动辊11和从动辊8两端设置有转动轴14，转动轴14远离主动辊11一侧设置有支撑架1，主动辊11一侧的转动轴14的另一端设置有电机3，带动主动辊11转动，电机3上方设置有控制器2，主动辊11上方设置有清洁块10，清洁主动辊11和从动辊8，清洁块10远离主动辊11一侧设置有支架9，固定支撑清洁块10，转动轴14远离从动辊8一端设置有支撑板5，支撑板5远离转动轴14一侧设置有第一电动滑块4，方便调整从动辊8的位置，从动辊8下方设置有清洁块10，清洁块10远离从动辊8一侧设置有支架9，支架9两端设置有第二电动滑块6，方便调整支架9的位置，控制面板15正面设置有触摸屏16，显示和设置工作参数，触摸屏16下方设置有扬声器17，发出提示声。
上述结构中，电机3带动主动辊11转动，主动辊11带动从动辊8转动，清洁块10对转动的主动辊11和从动辊8进行清洁工作，倾斜角度传感器13实时检测主动辊11和从动辊8的倾斜角度，测距传感器12实时检测到感应块7的距离，并将检测数据发送给控制器2，控制器2对检测到的数据进行分析处理，将得到的主动辊11和从动辊8的倾斜角度数据和间距数据显示在触摸屏16上，当主动辊11和从动辊8之间的间距发生变化时，第一电动滑块4移动，带动从动辊8移动，使主动辊11和从动辊8之间的间距恢复正常，当主动辊11和从动辊8的倾斜角度数值相差较大时，扬声器17发出提示声，提醒工作人员将及时进行检修工作。
为了进一步提高高容量电力电容器用超薄铝箔轧制工作的稳定性，控制器2与电机3、倾斜角度传感器13、测距传感器12、第一电动滑块4、第二电动滑块6、触摸屏16和扬声器17电连接，支架9与第二电动滑块6通过螺钉固定连接，支撑板5与第一电动滑块4通过螺钉固定连接，转动轴14与主动辊11和从动辊8通过卡槽固定连接，电机3与转动轴14传动连接，清洁块10与支架9通过卡槽固定连接，倾斜角度传感器13与主动辊11和从动辊8通过卡槽固定连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。