本实用新型属于钢管加工和处理技术领域，具体涉及一种小直径钢管扩径机。
背景技术：
传统扩径机由于结构的原因，扩径范围受到限制，对大直径钢管扩径不存在困难，对小直径钢管无法进行扩径，尤其是钢管直径小于350mm的小直径钢管。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种小直径钢管扩径机，克服现有扩径机无法对小直径钢管进行扩径的问题。
为此，本实用新型提供了一种小直径钢管扩径机，包括上下布设的扩径机机架和底座，底座上安装有滑轨，扩径机机架通过行走装置在滑轨上移动，所述的扩径机机架上安装着扩径单元，扩径单元的头部套有导套，尾部通过螺母安装着活塞，活塞外壁套设安装着缸体，所述的扩径单元由斜棱锥和拉杆通过剖分螺母连接组成，斜棱锥外壁套设安装着只能沿径向收缩或者扩张的若干个围绕成圆形的扩径瓣，扩径瓣尾部连接着套在斜棱锥外壁的压套，斜棱锥通过活塞在扩径瓣内作轴向移动。
所述剖分螺母由一对半爿螺母通过螺钉螺母连接组成，剖分螺母的螺纹由两段对向而设且均呈45°的锯齿形螺纹组成。
所述斜棱锥和拉杆通过定位销连接，剖分螺母套在斜棱锥和拉杆的连接处。
所述每一块扩径瓣的内壁沿轴向通过螺钉和键连接着T形块一，斜棱锥外壁沿轴向对应开设着T形槽，T形块一在对应的T形槽内滑动；扩径瓣尾部端面沿径向通过螺钉和键连接着T形块二，压套头部端面沿径向开设着T形槽，T形块二在该T形槽内滑动；斜棱锥沿轴向前后移动时，扩径瓣的T形块一、T形块二在斜棱锥和压套的T形槽中同时滑动，进行纯径向收缩或张开。
所述斜棱锥头部端面安装有干油分配盘，干油分配盘上装有多组分油杆，分油杆数量与扩径瓣数量一致，每一个分油杆对应每对T形块一或T形块二与T形槽组成的滑动副。
所述行走装置是丝杠螺母，扩径机机架与螺母连接。
所述导套和压套通过止口、螺钉螺母连接，导套和缸体通过止口、螺钉螺母与机架固定连接。
一种小直径钢管扩径机的应用方法，将钢管送入小直径钢管扩径机，活塞后退并带动拉杆、剖分螺母和斜棱锥后移，扩径瓣在斜棱锥斜面径向分力作用下同时外扩，扩径瓣在压套的约束下，只做径向运动，没有轴向位移，扩径瓣与钢管内壁接触后，扩径瓣继续外扩，使钢管发生少量塑性变形，达到整圆和定径的目的，钢管扩大到所需直径后，活塞前进，带动剖分螺母和斜棱锥向前移动，扩径瓣在压套的T形槽和斜棱锥的 T形槽的作用下，径向回缩，扩径完毕。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种小直径钢管扩径机，小直径钢管扩径机的拉杆与斜棱锥通过剖分螺母连接，拉杆不进入钢管内，给斜棱锥让出空间，斜棱锥可以做到很小，以适应小直径钢管；同时该小直径钢管扩径机仅更换斜棱锥就可满足不同规格的钢管而不用更换拉杆，操作更加简便。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是小直径钢管扩径机的结构示意图。
图2是扩径单元的结构示意图。
图3是图1中P向的示意图。
图4是剖分螺母的结构示意图一。
图5是剖分螺母的结构示意图二。
附图标记说明：1.扩径单元；2.导套；3.扩径机机架；4.缸体；5.活塞；6.螺母；7.底座；8.行走装置；9.滑轨；10.钢管；
201.干油分配盘；202.分油杆；203.斜棱锥；204.T形块一；205.扩径瓣；206.T形块二；207.压套；208.剖分螺母；209.定位销；210.拉杆。
具体实施方式
实施例1：
如图1和图2、图3所示，本实施例提供了一种小直径钢管扩径机，包括上下布设的扩径机机架3和底座7，底座7上安装有滑轨9，扩径机机架3通过行走装置8在滑轨9上移动，所述的扩径机机架3上安装着扩径单元1，扩径单元1的头部套有导套2，尾部通过螺母6安装着活塞5，活塞5外壁套设安装着缸体4，所述的扩径单元1由斜棱锥203和拉杆210通过剖分螺母208连接组成，斜棱锥203外壁套设安装着只能沿径向收缩或者扩张的若干个围绕成圆形的扩径瓣205，扩径瓣205尾部连接着套在斜棱锥203外壁的压套207，斜棱锥203通过活塞5在扩径瓣205内作轴向移动。
本实施例小直径钢管扩径机的工作过程如下：
将钢管10送入小直径钢管扩径机，活塞5后退并带动拉杆210、剖分螺母208和斜棱锥203后移，扩径瓣205在斜棱锥203斜面径向分力作用下同时外扩，扩径瓣205在压套207的约束下，只做径向运动，没有轴向位移，扩径瓣205与钢管10内壁接触后，扩径瓣205继续外扩，使钢管10发生少量塑性变形，达到整圆和定径的目的，钢管10扩大到所需直径后，活塞5前进，带动剖分螺母208和斜棱锥203向前移动，扩径瓣205径向回缩，扩径完毕。
所述的小直径钢管扩径机适用于对直径为168.28～323.9mm的小直径钢管进行扩径。
本实用新型提供的小直径钢管扩径机适用于对直径为168.28～323.9mm、壁厚为10～45mm的小直径钢管进行扩径，解决了传统扩径机只能对大直径钢管进行扩径，无法对小直径钢管进行扩径的问题。本实用新型的拉杆与斜棱锥通过剖分螺母连接，拉杆不进入钢管内，给斜棱锥让出空间，斜棱锥可以做到很小，以适应小直径钢管；同时该小直径钢管扩径机仅更换斜棱锥就可满足不同规格的钢管而不用更换拉杆，操作更加简便。
实施例2：
在实施例1的基础上，如图4和图5所示，所述剖分螺母208由一对半爿螺母通过螺钉螺母连接组成，剖分螺母208的螺纹由两段对向而设且均呈45°的锯齿形螺纹组成。剖分螺母208以受拉为主，其两端牙形采用45°锯齿形螺纹对向加工，最大限度的降低螺纹应力，螺母过圆心剖分成两半，用螺钉螺母连接，方便拆装。
实施例3：
在实施例2的基础上，如图1和图2所示，所述斜棱锥203和拉杆210通过定位销209连接，剖分螺母208套在斜棱锥203和拉杆210的连接处。定位销209可以保证斜棱锥203和拉杆210同心。
实施例4：
在实施例1的基础上，如图2所示，所述每一块扩径瓣205的内壁沿轴向通过螺钉和键连接着T形块一204，斜棱锥203外壁沿轴向对应开设着T形槽，T形块一204在对应的T形槽内滑动；扩径瓣205尾部端面沿径向通过螺钉和键连接着T形块二206，压套207头部端面沿径向开设着T形槽，T形块二206在该T形槽内滑动；斜棱锥203沿轴向前后移动时，扩径瓣205的T形块一204、T形块二206在斜棱锥203和压套207的T形槽中同时滑动，进行纯径向收缩或张开。
扩径瓣205底面和尾部分别与T形块一204和T形块二206通过螺钉和键连成一体，斜棱锥203前后轴向运动时，扩径瓣205在斜棱锥203和压套207的T形槽中同时滑动，实现纯径向收缩、张开，轴向不移动。
实施例5：
在实施例2的基础上，所述斜棱锥203头部端面安装有干油分配盘201，干油分配盘201上装有多组分油杆202，分油杆202数量与扩径瓣205数量一致，每一个分油杆202对应每对T形块一204或T形块二206与T形槽组成的滑动副。
如图3所示，本实施例的干油分配盘201上有8组分油杆202，调整分油杆202，可保证干油均匀分配给每对滑动副，此处的滑动副是指由T形块一204与斜棱锥203的T形槽、T形块二206与压套207的T形槽组成的滑动副。
实施例6：
在实施例1的基础上，所述行走装置8是丝杠螺母，扩径机机架3与螺母连接。机架3安装在底座7的滑轨上，由丝杠螺母带动进行前后移动。
实施例7：
在实施例1的基础上，所述导套2和压套207通过止口、螺钉螺母连接，导套2和缸体4通过止口、螺钉螺母与机架3固定连接。
实施例8：
本实施例提供了一种小直径钢管扩径机的应用方法：将钢管10送入小直径钢管扩径机，活塞5后退并带动拉杆210、剖分螺母208和斜棱锥203后移，扩径瓣205在斜棱锥203斜面径向分力作用下同时外扩，扩径瓣205在压套207的约束下，只做径向运动，没有轴向位移，扩径瓣205与钢管10内壁接触后，扩径瓣205继续外扩，使钢管10发生少量塑性变形，达到整圆和定径的目的，钢管10扩大到所需直径后，活塞5前进，带动剖分螺母208和斜棱锥203向前移动，扩径瓣205在压套207的T形槽和斜棱锥203的 T形槽的作用下，径向回缩，扩径完毕。所述的小直径钢管扩径机适用于对直径为168.28～323.9mm的小直径钢管进行扩径。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。