一种轴承钻铣设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于轴承的钻孔设备。

背景技术：

现有的部分非标轴承表面开孔多采用人工方式进行，即按设计图铸造模具，使轴承件表面形成开孔位标识，再由操作员于开孔位打孔成型。通过此种生产方式得到的轴承件一来浪费人力成本，同时难以保证精度，废品率较高，难以满足精度要求。

而对于部分细微孔的开设常常专门铸造专门模具一次成型，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述问题，提出一种轴承钻铣设备，通过机械装置对轴承件表面进行打孔作业，适用于多种轴承工件，能够进行高精度打孔，降低生产成本。

本实用新型所提出的一种轴承钻铣设备，包括外部的机罩及底板，所述机罩侧部安装开起门，底板表面设置有：

打孔机构，包括纵向连接底板的安装板，所述安装板表面通过由z轴推动装置驱动的升降结构连接主轴电机，所述主轴电机的输出轴连接钻头，连接端外部套装中空的主轴，通过升降结构驱动钻头下压对轴承工件表面进行开孔；

由于开孔位置常常覆盖轴承件表面多个部位，为了使打孔范围覆盖轴承件表面，本实用新型专门设计了定位夹持机构，包括通过滑轨设置于底板表面活动板，所述活动板由伺服电机驱动，其表面一端固定有转动结构，其转动端连接夹具A，活动板表面另一端固定气缸，气缸一端通过轴承组固定夹具B；

当夹具B沿导轨夹持工件紧靠夹具A时，所述工件位于钻头的竖直下方。

进一步的，由于加工过程中会产生大量油雾，为了净化生产环境，所述轴承钻铣设备还包括油雾收集机构，包括固定于机罩顶部的油雾收集器，其管道连接机罩顶部的开口。

更进一步的，所述轴承钻铣设备还包括排屑机构，包括设置于靠近夹具的底板表面的链轮输送带，活动板接近链轮输送带一侧设置有指向所述输送带的坡度，机罩外设置浸洗池，所述链轮输送带通过V形结构穿越所述浸洗池，实现金属废料回收利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图进一步阐述上述技术方案的实施过程。

如图所示的一种轴承钻铣设备，包括外部的机罩1及底板2，所述机罩 1侧部安装开起门，底板2表面设置有：

打孔机构3，包括竖向连接底板的安装板36，所述安装板表面通过由z 轴推动装置驱动的升降结构34连接主轴电机31，所述主轴电机31的输出轴连接钻头33，连接端外部套装中空的主轴32；以及

定位夹持机构4，包括通过滑轨设置于底板表面的活动板41，所述活动板由伺服电机42驱动，其表面一端固定有推动结构433，其推动端连接夹具B，活动板41表面另一端固定Y轴伺服电机42，Y轴伺服电机一端固定夹具A；

当夹具B沿导轨夹持工件紧靠夹具A时，所述工件位于钻头33的竖直下方。

显示器6设置于装置侧部，用于显示打孔进程及数据编入。

所述轴承钻铣设备还包括油雾收集机构5，包括固定于机罩1顶部的油雾收集器，其管道连接机罩1顶部的开口。

所述轴承钻铣设备还包括侧部的排屑机构7，包括设置于靠近夹具的底板表面的链轮输送带，活动板接近链轮输送带一侧设置有指向所述输送带的坡度，机罩外设置浸洗池，所述链轮输送带通过V形结构穿越所述浸洗池。

如图1所示，为了简化柱状件的打孔过程，所述z轴推动装置为z轴伺服电机35，升降结构为丝杆滑块组件34，z轴滑块341表面固定安装板，架设在丝杆滑块组件34的滑轨342上，主轴电机31连接于安装板表面，活动板41底部的滑轨沿x轴设置。

所述推动结构433是这样设置的，包括导轨434，导轨轨固定与活动板 41表面，由侧部的X轴伺服电机驱动，

y轴伺服电机43，其输出轴通过联轴器437、角度位移传感器435以及轴承连接夹具固定杆一端，所述夹具固定杆另一端连接锥状夹具A；锥状夹具B连接于固定杆一端，所述固定杆另一端通过轴承组436连接汽缸433 的伸缩杆。

加工时，锥状夹具A、B夹持柱状件两端，通过汽缸433推动夹具B 带动柱状件压紧夹具A，夹具A带动柱状件与夹具B转动调整柱状件的打孔位置，钻头33下移进行打孔作业，活动板41通过X轴伺服电机和y轴伺服电机43的转动带动柱状件移动，通过优化设置的伺服系统进行精确定位打孔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。