一种用于生产轴承座的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及轴承座生产设备技术领域，具体为一种用于生产轴承座的钻孔装置。

背景技术：

有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多。轴承座快易优有收录，许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录。但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同。对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。在轴承座的加工过程中，需要使用到钻孔设备，但是目前的钻孔设备在使用时，容易产生振动，对工件的固定造成干扰，影响产品质量，且钻孔时会产生碎屑，碎屑飞溅在机器附近，清理不便，部分碎屑粘连在工件上，需要人工手动清除，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产轴承座的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产轴承座的钻孔装置，包括减震底座和钻孔机本体，所述减震底座上设置有减震槽，所述减震槽中安装有钻孔机本体，所述钻孔机本体与减震槽之间设置有减震装置，所述钻孔机本体内部底端设置有工作台，所述工作台内部设置有集屑槽，所述集屑槽顶端设置有固定板，所述固定板的上端面和工作台的上端面处于同一水平面上，所述固定板表面设置有若干均匀分布的通孔，所述集屑槽内部底端设置有电磁铁，所述工作台的一端连接有除尘管，所述除尘管的一端连通至集屑槽内部，另一端延伸至钻孔机本体外部，所述钻孔机本体内部设置有辅助清灰装置。

优选的，所述辅助清灰装置包括吹气软管，所述吹气软管的一端连接在外界的吹气泵上，另一端延伸至钻孔机本体内部，且吹气软管设置在钻孔机本体内部的一端安装有喷气嘴，所述喷气嘴朝向工作台设置。

优选的，所述减震装置包括减震垫，所述减震垫设置在减震槽内部，所述减震垫顶端设置有承压板，所述钻孔机本体安装在承压板顶端，所述减震垫底端设置有支撑板，所述支撑板底端设置有若干阵列分布的缓冲柱，所述缓冲柱外周套有缓冲弹簧。

优选的，所述钻孔机本体的四周侧壁与减震槽内部侧壁之间设置有若干均匀分布的减震弹簧。

优选的，所述支撑板在地面上的投影面积大于承压板的投影面积，且支撑板的边缘与减震槽内部侧壁滑动连接，所述减震槽内部侧壁上设置有与支撑板相对应的沿竖直方向延伸的滑槽。

优选的，所述钻孔机本体内部侧壁表面覆盖有吸音板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用电磁铁来吸附钻孔时产生的碎屑，避免碎屑飞溅；利用喷气嘴将碎屑从工件表面吹落，防止工件表面粘连碎屑；钻孔完毕之后，可以关闭电磁铁，利用抽气泵将碎屑沿除尘管抽出，方便回收处理；钻孔机本体内部侧壁上覆盖有吸音板，减小了钻孔时的尖锐噪音对工人健康的影响；钻孔机本体四周与减震槽之间设置有减震弹簧，能够防止水平方向上的晃动对钻孔工作产生影响；通过在钻孔机本体下方设置减震垫、缓冲柱和缓冲弹簧，能够减小钻孔时产生的振动，并防止外界振动对钻孔的干扰。本实用新型结构简单，能够有效去除钻孔时产生的碎屑，避免碎屑粘附在工件上，并设置有减震底座，能够对各个方向上的振动进行吸收，使钻孔工作进行得更加平稳，提高了产品质量。

附图说明

图1为一种用于生产轴承座的钻孔装置的结构示意图。

图中：1-减震底座，2-钻孔机本体，3-工作台，4-集屑槽，5-固定板，6-电磁铁，7-除尘管，8-喷气嘴，9-吹气软管，10-减震弹簧，11-减震槽，12-承压板，13-减震垫，14-支撑板，15-缓冲柱，16-缓冲弹簧，17-吸音板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产轴承座的钻孔装置，包括减震底座1和钻孔机本体2，所述减震底座1上设置有减震槽11，所述减震槽11中安装有钻孔机本体2，所述钻孔机本体2与减震槽11之间设置有减震装置，所述钻孔机本体2内部底端设置有工作台3，所述工作台3内部设置有集屑槽4，所述集屑槽4顶端设置有固定板5，所述固定板5的上端面和工作台3的上端面处于同一水平面上，所述固定板5表面设置有若干均匀分布的通孔，所述集屑槽4内部底端设置有电磁铁6，所述工作台3的一端连接有除尘管7，所述除尘管7的一端连通至集屑槽4内部，另一端延伸至钻孔机本体2外部，所述钻孔机本体2内部设置有辅助清灰装置。

所述辅助清灰装置包括吹气软管9，所述吹气软管9的一端连接在外界的吹气泵上，另一端延伸至钻孔机本体2内部，且吹气软管9设置在钻孔机本体2内部的一端安装有喷气嘴8，所述喷气嘴8朝向工作台3设置。

所述减震装置包括减震垫13，所述减震垫13设置在减震槽11内部，所述减震垫13顶端设置有承压板12，所述钻孔机本体2安装在承压板12顶端，所述减震垫13底端设置有支撑板14，所述支撑板14底端设置有若干阵列分布的缓冲柱15，所述缓冲柱15外周套有缓冲弹簧16。

所述钻孔机本体2的四周侧壁与减震槽11内部侧壁之间设置有若干均匀分布的减震弹簧10。

所述支撑板14在地面上的投影面积大于承压板12的投影面积，且支撑板14的边缘与减震槽11内部侧壁滑动连接，所述减震槽11内部侧壁上设置有与支撑板14相对应的沿竖直方向延伸的滑槽。

所述钻孔机本体2内部侧壁表面覆盖有吸音板17。

本实用新型的工作原理是：使用时，将工件放置在钻孔机本体2内部的工作台3上进行钻孔，钻孔时会产生碎屑，将吹气软管9设置在钻孔机本体2外部的一端连接到外界的吹气泵的输出端，通过喷气嘴8向钻孔的位置吹气，将碎屑吹落工件，碎屑掉落到工作台3顶端，由于工作台3的上端面设置有固定板5，碎屑会沿着固定板5上的通孔掉落至集屑槽4中，电磁铁6通电会产生磁场，将金属碎屑吸附住，防止碎屑随气流乱飞，起到集中碎屑的作用；当加工完成后，将除尘管7设置在钻孔机本体2外部的一端连接到外界的抽气泵的输出端，同时关闭电磁铁6，此时电磁铁6失去磁性，不再吸附碎屑，碎屑就会被气流带动，从除尘管7排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。