一种镗刀的制作方法

本实用新型涉及一种镗刀。

背景技术：

在机械加工中，现有技术中的通常是在镗刀镗杆设置一个镗刀，镗刀的磨损较大，影响镗刀的使用寿命，导致加工孔的效率慢。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种镗刀，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种镗刀，包括锥柄和设置在锥柄下方的凸环，所述锥柄顶端设置连接孔槽，所述连接孔槽内壁设置内螺纹，所述内螺纹末端设置防滑垫圈；所述凸环上留有便于锥柄固定的卡槽；所述凸环下方依次设置精镗刀镗杆和粗镗刀镗杆；所述粗镗刀镗杆直径为精镗刀镗杆三分之一；所述精镗刀镗杆设置排屑变径槽；所述排屑变径槽对称设置在精镗刀镗杆侧壁上，所述排屑变径槽顶端的宽度小于底端的宽度，从顶往下的深度逐渐变深；所述精镗刀镗杆上设置精镗刀；所述精镗刀通过螺丝与精镗刀镗杆固定，在精镗刀的一侧设置两个三角凸棱；所述粗镗刀镗杆上端具有变径部，变径部的直径小于粗镗刀镗杆下端的直径，位于粗镗刀镗杆下端外壁上设置粗镗刀；所述粗镗刀的一侧设置三个三角凸棱；所述粗镗刀镗杆下端外壁上设置排屑凹槽。

进一步的，所述精镗刀上的两个三角凸棱从上往下的尺寸逐渐变小。

进一步的，所述粗镗刀上的三个三角凸棱从上往下的尺寸逐渐变小。

进一步的，所述精镗刀和粗镗刀上均设置两个镗刀安装孔，所述镗刀安装孔内壁设置橡胶垫圈。

进一步的，所述排屑凹槽与变径部贯通。

进一步的，所述变径部从上往下依次为锥台部和圆柱部；其中圆柱部的直径为粗镗刀镗杆直径的三分之一。

进一步的，所述精镗刀和粗镗刀的三角凸棱角边缘均设置钛合金层。

进一步的，所述螺丝表面设置35CrMoA保护层。

本实用新型采用两种镗刀镗杆，具有良好的排屑效果，在粗镗刀镗杆和精镗刀镗杆设置不同的镗刀，有利于扩孔，能够提供扩孔效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1内部结构示意图。

图3为精镗刀结构示意图。

图4为粗镗刀结构示意图。

图示：1锥柄、2凸环、21卡槽、3精镗刀镗杆、31排屑变径槽、4粗镗刀镗杆、5排屑凹槽、6粗镗刀、61第一凸棱、62第二凸棱、7精镗刀、71第三凸棱、72第四凸棱、73第五凸棱、8变径部、9内螺纹、10连接孔槽、11防滑垫圈、12、镗刀安装孔、13橡胶垫圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种镗刀，包括锥柄1和设置在锥柄1下方的凸环2，所述锥柄1顶端设置连接孔槽10，所述连接孔槽10内壁设置内螺纹9，所述内螺纹9末端设置防滑垫圈11；所述凸环2上留有便于锥柄1固定的卡槽21；所述凸环2下方依次设置精镗刀镗杆3和粗镗刀镗杆4；所述粗镗刀镗杆4直径为精镗刀镗杆3三分之一；所述精镗刀镗杆3设置排屑变径槽31；所述排屑变径槽31对称设置在精镗刀镗杆3侧壁上，所述排屑变径槽31顶端的宽度小于底端的宽度，从顶往下的深度逐渐变深；所述精镗刀镗杆3上设置精镗刀7；所述精镗刀7通过螺丝与精镗刀镗杆3固定，为了增加螺丝的强度，在在螺丝表面设置35CrMoA保护层。在精镗刀7的一侧设置两个三角凸棱；所述粗镗刀镗杆4上端具有变径部8，变径部8的直径小于粗镗刀镗杆4下端的直径，所述排屑凹槽5与变径部8贯通。所述变径部从上往下依次为锥台部81和圆柱部82；其中圆柱部的直径为粗镗刀镗杆4直径的三分之一。位于粗镗刀镗杆4下端外壁上设置粗镗刀6；所述粗镗刀6的一侧设置三个三角凸棱；所述粗镗刀镗杆4下端外壁上设置排屑凹槽5。

如图3，所述精镗刀7上的两个三角凸棱从上往下的尺寸逐渐变小，具体的，包括第一凸棱61和第二凸棱62，第一凸棱的尺寸比第二凸棱的大于20％；如图4所示，其中粗镗刀6上的三个三角凸棱从上往下的尺寸逐渐变小。包括第三凸棱71，第四凸棱72和第五凸棱73，其中第三凸棱71比四凸棱72的尺寸大于20％；第四凸棱72比第五凸棱73的尺寸大大于20％；其中为了增加镗刀三角凸棱角的强度，精镗刀7和粗镗刀6的三角凸棱角边缘均设置钛合金层。

所述精镗刀7和粗镗刀6上均设置两个镗刀安装孔12，所述镗刀安装孔12内壁设置橡胶垫圈13，在橡胶垫圈内设置金属钢丝，起到加强作用，橡胶垫圈的内壁具有细小的防滑纹，其中防滑纹便于固定。两种镗刀均通过螺栓与安装孔固定。