本实用新型涉及模具制作技术领域，尤其涉及一种吹膜机模具制作装置。
背景技术：
吹塑成型是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，吹塑用的模具只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线制品。传统的吹膜机模具在制作时都是在工作台中进行，但制作速度较慢，工作效率低，另外现有的吹膜机模具制作装置无法实现便捷移动。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种吹膜机模具制作装置，以解决现有技术中的不足。
为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
提供一种吹膜机模具制作装置，包括移动框架、工作台、立体模板和冲压承载板，所述工作台设于所述移动框架上，所述冲压承载板设于所述工作台上，所述立体模板设于所述冲压承载板上，所述立体模板的上方设有冲具，所述冲压承载板上设有定位孔，所述冲具上设有定位针，所述定位针的位置与所述定位孔的位置相互配合，所述冲具连接外部冲压机床。
上述吹膜机模具制作装置，其中，所述冲压承载板为矩形板，所述定位孔分别位于所述冲压承载板的四个边角上。
上述吹膜机模具制作装置，其中，所述移动框架的底部设有万向轮。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
基于定位孔和定位针配合，能够应需求快速制作出生产所需的模具，缩短模具制作周期，降低生产成本，另外可实现便捷移动，方便工作场合转移。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型吹膜机模具制作装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参考图1所示，本实用新型吹膜机模具制作装置包括移动框架1、工作台2、立体模板3和冲压承载板4，工作台2设于移动框架1上，冲压承载板4设于工作台2上，立体模板3设于冲压承载板4上，立体模板3采用冲制而成的展开的模具形状，采用立体模板3更利于制作出的模具精度的提高。立体模板3的上方设有冲具5，冲压承载板4上设有定位孔6，冲具5上设有定位针7，定位针7的位置与定位孔6的位置相互配合，冲具5连接外部冲压机床。本技术方案中，冲压承载板4为矩形板，定位孔6分别位于冲压承载板4的四个边角上，移动框架1的底部设有万向轮8。使用时，设置好控制参数，启动冲压机床，利用冲具5对立体模板3进行冲压，则可得到立体模板3形成的产品模具。
从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：
基于定位孔和定位针配合，能够应需求快速制作出生产所需的模具，缩短模具制作周期，降低生产成本，另外可实现便捷移动，方便工作场合转移。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。