本实用新型涉及一种铆合结构，特别涉及一种模内自动铆合结构。
背景技术：
网通类屏蔽框为四边折弯结构，为保证产品结构稳定，通常相邻两边（折边100和折边200）会采用连接角300插孔的方式互相扣合，扣合后再将连接角折弯，从而使产品成为一个稳定的整体，不容易发生变形(如图1所示)。这类产品在实际生产中通常采用连续模加单工程铆合模来生产。因为连续模生产需要产品上有带料点与料带相连，这样才能保证产品会随料带一起上下浮升以及向前移动，从而实现产品在不同工站完成相应加工的目的。但是网通类屏蔽框因为屏蔽信号的原因接料点只能做在相对的两个折弯边上面，当这两个折弯边要折弯时需先将带料点切断。产品会因为没有带料点而无法继续加工，在连续模上只能完成到产品四边折弯，无法进行连接角铆合，只能单独增加一套铆合模做连接角铆合。
因此，现有技术的缺点和不足有：1、需增加铆合模，增加开模成本。2、铆合模需增加人工操作，增加人力成本。3、铆合模为单工程模，生产速度很低，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种工艺流程较简单，节省人工，生产效率较高，产品质量较高的模内自动铆合结构。
具体技术方案如下：一种模内自动铆合结构，包括活动送料装置，活动固定装置，产品定位装置和铆合零件，所述活动送料装置包括底板和侧板，侧板设置在底板两侧，所述活动固定装置设置在侧板上，所述产品定位装置设置在底板上，所述铆合零件设置在侧板中，铆合零件有多个，多个铆合零件平行且间隔设置。上述技术方案解决了因产品四边折弯后没有带料点，产品与整条料带的同步问题，包括同时浮升，送料时同时前进一个工位。产品没有带料点，也能使产品到达铆合工位时能够停在预定的位置，不会靠前也不会延后。使产品在铆合时不会发生晃动，避免影响铆合效果。铆合时，通过活动固定装置卡住折弯边，保证其他位置不会因为受力发生变形，保证产品不会因铆合受力而发生变形。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案，所述产品定位装置包括定位组件，定位组件具有定位槽。通过上述技术方案，使得产品一侧的折弯边能够卡在定位槽中。
作为优选方案，所述定位组件包括第一定位块和第二定位块，第一、第二定位块相对设置，定位槽设置在第一定位块和第二定位块之间，通过上述技术方案，能够使产品不会前后晃动。
作为优选方案，所述定位组件有多组，多组定位组件间隔设置，通过上述技术方案，能够使产品的定位更稳固。
作为优选方案，所述侧板设有滑槽。通过上述技术方案，能够使产品在滑槽中滑动，便于产品移动。
作为优选方案，侧板有两块，两块侧板相对设置。通过上述技术方案，能够对产品移动进行限位，使产品能够稳定移动。
作为优选方案，所述侧板设有凹槽，所述铆合零件和活动固定装置设置在凹槽中。通过上述技术方案，使活动固定装置能够卡住折弯边。
作为优选方案，所述铆合零件有四个，四个铆合零件相互平行设置。通过上述技术方案，能够对产品的四个角部进行铆合作业。
本实用新型的技术效果：1、节省了开模费用，使开模成本大大降低。2、节省了铆合模的操作人员，降低了人工成本。3、因为使用连续模生产，大大的提高了生产效率，使产品产能得到极大提高。4、通过成本的降低和质量的提升，提升了企业在行业的竞争力。
附图说明
图1是本实用新型背景技术中屏蔽框折弯结构的示意图。
图2是本实用新型实施例的一种模内自动铆合结构的俯视图。
图3是本实用新型实施例的一种模内自动铆合结构的侧视图。
图4是本实用新型实施例的一种模内自动铆合结构的立体图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图2至图4所示，本实施例的一种模内自动铆合结构包括活动送料装置1，活动固定装置2，产品定位装置3和铆合零件4，所述活动送料1装置包括底板11和侧板12，侧板12设置在底板11两侧。所述活动固定装置2设置在侧板12上，所述产品定位装置3设置在底板11上，所述铆合零件4设置在侧板中，铆合零件有多个，多个铆合零件平行且间隔设置。通过上述技术方案，产品10能够在活动送料装置1内移动，通过产品定位装置将产品定位，避免其前后移动；通过活动固定装置将产品10折弯边101，防止铆合变形。上述技术方案解决了因产品四边折弯后没有带料点，产品与整条料带的同步问题，包括同时浮升，送料时同时前进一个工位。产品没有带料点，也能使产品到达铆合工位时能够停在预定的位置，不会靠前也不会延后。使产品在铆合时不会发生晃动，避免影响铆合效果。铆合时，通过活动固定装置卡住折弯边，保证其他位置不会因为受力发生变形，保证产品不会因铆合受力而发生变形。
本实施例中，所述产品定位装置3包括定位组件31，定位组件31具有定位槽32，从而使得产品一侧的折弯边能够卡在定位槽中。
本实施例中，所述定位组件31包括第一定位块311和第二定位块312，第一、第二定位块相对设置，定位槽设置在第一定位块和第二定位块之间，从而使产品不会前后晃动。
本实施例中，所述定位组件31有多组，多组定位31组件间隔设置，从而对产品的定位更稳固，本实施例的定位组件有两组。
本实施例中，所述侧板12设有滑槽121，从而产品10能够在滑槽中滑动，便于产品移动。
本实施例中，侧板有两块，两块侧板相对设置，从而能够对产品移动进行限位，使产品能够稳定移动。
本实施例中，所述侧板12设有凹槽122，所述铆合零件和活动固定装置设置在凹槽中，从而使活动固定装置能够卡住折弯边。
本实施例中，所述铆合零件有四个，四个铆合零件相互平行设置，从而能够对产品的四个角部进行铆合作业。
本实施例的一种模内自动铆合结构的使用方法如下：（1）产品10带料点切断后，产品10进入活动送料装置1；（2）在活动送料装置内，产品通过带料点没有切断的产品推动自动向前移动；（3）当产品到达铆合工位时，通过产品定位装置3将产品位置定好，使产品不会前后移动；（4）开始铆合前，活动固定装置2会将产品10折弯边101固定，防止铆合时产品变形；（5）铆合零件4开始接触产品进行铆合。
本实施例的一种模内自动铆合结构节省加工工序，简化生产流程，用一套连续模就可以完成产品所有的加工需求，使产品的整个加工工艺流程得到极大的简化，后续工序所需的人工也可以得到节省，同时避免了在不同工序周转过程中可能出现的磕碰等造成产品变形、不良的隐患，还有单工序铆合时容易产生的漏铆合等异常。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。