一种方便焊接水箱的环缝焊接机的制作方法

本实用新型属于环缝焊接技术领域，具体涉及一种方便焊接水箱的环缝焊接机。

背景技术：

环缝自动焊机是一种方便焊接水箱的环缝焊接机能完成各种圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择氩弧焊填丝或不填丝、熔化极气体保护焊，等离子焊等焊接电源组成一套环缝自动焊接系统，可广泛地应用于液压油缸、汽车方向架、传动轴、贮气筒、化工及医疗容器、液化气罐、消防器材、矿山及生产线用滚筒及储液筒等产品的焊接。

传统环缝自动焊接机在水箱生产加工中多用于水箱环缝焊接，在水箱生产加工中起到了重要的作用，为了适应需求，工厂一般会生产多种规格的水箱，焊接不同规格水箱需更换不同固定装置，且环缝焊接机的固定装置不便于拆卸与更换，拆卸更换费时费力，大大影响了水箱生产加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便焊接水箱的环缝焊接机，以解决上述背景技术中提出的焊接不同规格水箱需更换不同固定装置，且环缝焊接机的固定装置不便于拆卸与更换，拆卸更换费时费力，大大影响了水箱生产加工的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便焊接水箱的环缝焊接机，包括外壳组件、传动组件、焊接组件和固定组件，所述外壳组件包括机壳、电机固定板、立柱、焊接枪固定板、第一滑轨和轴承座，所述电机固定板位于所述机壳内部下表面左侧，且与所述机壳固定连接，所述立柱位于所述机壳上表面左侧后方，且与所述机壳固定连接，所述焊接枪固定板位于所述立柱前表面顶部，且与所述立柱固定连接，所述第一滑轨位于所述机壳上表面右侧前方，且与所述机壳固定连接，所述轴承座位于所述第一滑轨上表面左侧，且与所述第一滑轨滑动连接，所述传动组件包括电机、第一传动轮、传动带、第二传动轮、减速机和固定栏安装板，所述电机位于所述电机固定板上表面，且与所述机壳固定连接，所述第一传动轮位于所述电机左侧，且与所述电机输出端转动连接，所述传动带位于所述第一传动轮外侧壁，且与所述第一传动轮转动连接，所述第二传动轮位于所述传动带内侧壁顶部，且与所述传动带转动连接，所述减速机位于所述第二传动轮右侧，且与所述第二传动轮固定连接，所述减速机位于所述机壳上表面左侧前方靠近所述第二传动轮的右侧，所述减速机与所述机壳固定连接，所述固定栏安装板位于所述减速机右侧，所述固定栏安装板与所述减速机输出端固定连接，所述电机与外部电源电性连接，所述焊接组件包括焊接枪、第一固定栏和第二固定栏，所述焊接枪位于所述焊接枪固定板前表面右侧，且与所述焊接枪固定板滑动连接，所述第一固定栏位于所述固定栏安装板右侧壁，且与所述固定栏安装板滑动连接，所述第二固定栏位于所述固定栏安装板右侧壁靠近所述第一固定栏的下方，所述第二固定栏与所述固定栏安装板固定连接，所述焊接枪与外部电源电性连接，所述固定组件包括固定槽、第二滑轨、第一滑块、第一固定螺栓、第二滑块和第二固定螺栓，所述固定栏安装板右侧壁开设有所述固定槽，所述第二滑轨位于所述固定槽内部左侧壁，所述第二滑轨与所述固定栏安装板固定连接，所述第一滑块位于所述第二滑轨右侧壁，且与所述第二滑轨滑动连接，所述第一固定螺栓贯穿于所述第一滑块，且与所述第一滑块固定连接，所述第二滑块位于所述第二滑轨右侧壁靠近所述第一滑块的下方，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述第二固定螺栓贯穿于所述第二滑块，且与所述第二滑块固定连接。

优选的，所述第一滑块和所述第二滑块与所述固定栏安装板之间通过所述第二滑轨滑动连接。

优选的，所述第一滑块和所述第二滑块通过所述第一固定螺栓和所述第二固定螺栓固定连接。

优选的，所述轴承座与所述机壳之间通过所述第一滑轨滑动连接。

优选的，所述焊接枪的数量为两个，设于所述焊接枪固定板前表面的左侧和右侧，均与所述焊接枪固定板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在固定栏安装板右侧壁开设固定槽，安装第二滑轨滑动连接第一滑块和第二滑块，从而带动第一固定栏和第二固定栏移动，自由控制第一固定栏和第二固定栏之间距离，适应生产需求，设置第一固定螺栓和第二固定螺栓，方便固定第一滑块和第二滑块与固定栏安装板，适应不同规格水箱的环缝焊接，减少了更换固定装置的时间，大大提升了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型中的固定栏安装板结构示意图；

图中：10-外壳组件、11-机壳、12-电机固定板、13-立柱、14-焊接枪固定板、15-第一滑轨、16-轴承座、20-传动组件、21-电机、22-第一传动轮、23-传动带、24-第二传动轮、25-减速机、26-固定栏安装板、30-焊接组件、31-焊接枪、32-第一固定栏、33-第二固定栏、40-固定组件、41-固定槽、42-第二滑轨、43-第一滑块、44-第一固定螺栓、45-第二滑块、46-第二固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便焊接水箱的环缝焊接机，包括外壳组件10、传动组件20、焊接组件30和固定组件40，外壳组件10包括机壳11、电机固定板12、立柱13、焊接枪固定板14、第一滑轨15和轴承座16，电机固定板12位于机壳11内部下表面左侧，且与机壳11固定连接，立柱13位于机壳11上表面左侧后方，且与机壳11固定连接，焊接枪固定板14位于立柱13前表面顶部，且与立柱13固定连接，第一滑轨15位于机壳11上表面右侧前方，且与机壳11固定连接，轴承座16位于第一滑轨15上表面左侧，且与第一滑轨15滑动连接，传动组件20包括电机21、第一传动轮22、传动带23、第二传动轮24、减速机25和固定栏安装板26，电机21位于电机固定板12上表面，且与机壳11固定连接，第一传动轮22位于电机21左侧，且与电机21输出端转动连接，传动带23位于第一传动轮22外侧壁，且与第一传动轮22转动连接，第二传动轮24位于传动带23内侧壁顶部，且与传动带23转动连接，减速机25位于第二传动轮24右侧，且与第二传动轮24固定连接，减速机25位于机壳11上表面左侧前方靠近第二传动轮24的右侧，减速机25与机壳11固定连接，固定栏安装板26位于减速机25右侧，固定栏安装板26与减速机25输出端固定连接，电机21与外部电源电性连接，焊接组件30包括焊接枪31、第一固定栏32和第二固定栏33，焊接枪31位于焊接枪固定板14前表面右侧，且与焊接枪固定板14滑动连接，第一固定栏32位于固定栏安装板26右侧壁，且与固定栏安装板26滑动连接，第二固定栏33位于固定栏安装板26右侧壁靠近第一固定栏32的下方，第二固定栏33与固定栏安装板26固定连接，焊接枪31与外部电源电性连接，固定组件40包括固定槽41、第二滑轨42、第一滑块43、第一固定螺栓44、第二滑块45和第二固定螺栓46，固定栏安装板26右侧壁开设有固定槽41，第二滑轨42位于固定槽41内部左侧壁，第二滑轨42与固定栏安装板26固定连接，第一滑块43位于第二滑轨42右侧壁，且与第二滑轨42滑动连接，第一固定螺栓44贯穿于第一滑块43，且与第一滑块43固定连接，第二滑块45位于第二滑轨42右侧壁靠近第一滑块43的下方，第二滑块45与第二滑轨42滑动连接，第二固定螺栓46贯穿于第二滑块45，且与第二滑块45固定连接。

本实施例中，电机21型号为YE2100-160，类型为三相异步电动机，额定电压380V，额定功率7.5KW，减速机25型号为MBL07，类型为调速减速机，电机21用于输出带动固定在第一固定栏32与第二固定栏33之中的水箱旋转，减速机25用于自由控制转动速率，第二滑轨42材质为不锈钢金属，表面开设有滑道，第一滑块43和第二滑块45通过在固定栏安装板26右侧壁开设固定槽31内部的第二滑轨滑动连接固定栏安装板26，第一滑块43和第二滑块45材质为铸铁，形状为长方体，表面开始有螺纹孔，通过第一滑块43和第二滑块45移动带动第一固定栏32和第二固定栏33移动，自由控制第一固定栏32和第二固定栏33之间距离，第一固定螺栓44和第二固定螺栓46材质为不锈钢金属，表面设有螺纹，通过第一固定螺栓44和第二固定螺栓46方便固定第一滑块43和第二滑块45与固定栏安装板26。

本实施方案中，固定槽41用于安装滑轨42，滑轨42用于滑动连接第一滑块43和第二滑块45与固定栏安装板26，第一滑块43和第二滑块45用于滑动带动第一固定栏32和第二固定栏33移动，自由控制第一固定栏32和第二固定栏33之间距离，适应生产需求，第一固定螺栓44和第二固定螺栓46用于固定第一滑块43和第二滑块45与固定栏安装板26，适应不同规格水箱的环缝焊接，减少了更换固定装置的时间，大大提升了焊接效率。

进一步的，第一滑块43和第二滑块45与固定栏安装板26之间通过第二滑轨42滑动连接。

本实施例中，通过第二滑轨42滑动连接第一滑块43和第二滑块45与固定栏安装板26，方便第一滑块43和第二滑块45移动带动第一固定栏32和第二固定栏33移动，自由控制第一固定栏32和第二固定栏33之间距离，适应不同规格水箱焊接。

进一步的，第一滑块43和第二滑块45通过第一固定螺栓44和第二固定螺栓46固定连接。

本实施例中，通过第一固定螺栓44和第二固定螺栓46固定连接第一滑块43和第二滑块45，使第一固定栏32和第二固定栏33之间水箱固定更加牢固，保障焊接环节的安全。

进一步的，轴承座16与机壳11之间通过第一滑轨15滑动连接。

本实施例中，通过第一滑轨15滑动连接轴承座16与机壳11，方便适应不同长度水箱固定，使水箱环缝焊接机更能更加强大。

进一步的，焊接枪31的数量为两个，设于焊接枪固定板14前表面的左侧和右侧，均与焊接枪固定板14滑动连接。

本实施例中，在焊接枪固定板14前表面的左侧和右侧各设置一个焊接枪31，方便焊接枪31同时焊接水箱两个位置，使焊接效率更高。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，连接电源，通过滑动设置在第一滑轨15上的轴承座16，设置适合水箱长度的横向固定距离，再通过固定栏安装板26右侧壁开设固定槽41内部的第二滑轨42滑动连接第一滑块43和第二滑块45，从而带动第一固定栏32和第二固定栏33移动，设置适合水箱固定的纵向距离，将需要焊接的水箱放置在第一固定栏32和第二固定栏33之间，然后通过第一固定螺栓44和第二固定螺栓46，固定第一固定栏32和第二固定栏33与内部水箱，启动电机21开关，焊接枪31开关，开始环缝焊接水箱，焊接结束，关闭电机21开关，焊接枪31开关，断开电源，取出焊接好的水箱。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。