本实用新型涉及冲切设备技术领域，特别涉及一种柔性扁平电线新型冲切机。
背景技术：
现有技术中的冲切机主要由进料机构、冲切机构和出料机构组成，由于进料机构是固定不动的，无法进行旋转，因而难以变换原料的正反两面来进行冲切。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种柔性扁平电线新型冲切机。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种柔性扁平电线新型冲切机，它包括第一机台、装设于第一机台的前端部上的进料机构、装设于第一机台的中间部上以对进料机构传输来的原料进行剪切的冲切机构以及装设于第一机台的后端部上以收集剪切完成的原料的夹持出料机构；所述进料机构包括导线、装设于第一机台的顶面的前端部上的进料机壳、开设于进料机壳上且沿左右方向分布的活动通孔、装设于进料机壳的前壁板和后壁板上的进料轴承、同时与两个进料轴承的内圈固定连接的导电环、装设于导电环的外周壁上且位于进料机壳内的外齿圈、装设于第一机台的顶板上的进料气缸、与进料气缸的活塞杆传动连接并与外齿圈相啮合的进料齿条、与导电环固定连接并位于进料机壳和冲切机构之间的进料机架、装设于进料机架上的进料电机以及装设于进料机架上并与进料电机的输出轴传动连接的进料辊筒，所述进料齿条贯穿于活动通孔分布，所述进料电机通过导线与导电环连接，所述导电环的前端口上装设有夹持进料器，所述进料机架上装设有张紧支撑板，所述张紧支撑板上装设有张紧调节气缸，所述张紧调节气缸的活塞杆上装设有U形安装板，所述U形安装板上装设有一位于进料辊筒上方的张紧调节辊筒。
优选地，所述进料机构还包括开设于第一机台的顶板上且位于进料外壳的左方侧或右方侧的推动条孔以及装设于进料气缸的活塞杆上且贯穿于推动条孔分布的进料连杆，所述进料气缸装设于第一机台的顶板的底面上，所述进料齿条与进料连杆的上端固定连接。
优选地，所述进料机壳的底板上装设有进料滑槽，所述进料齿条的底面上装设有滑动插接于进料滑槽中的进料滑块。
优选地，所述进料机构还包括装设于第一机台的前端部上且平行于前后方向分布的送料支撑杆、装设于送料支撑杆的中间部上的第一送料连杆、装设于第一送料连杆上的送料转盘、装设于第一送料连杆上且输出轴与送料转盘的轴心部传动连接的送料电机、装设于送料支撑杆的前端部上的第二送料连杆、装设于送料支撑杆的前端部上的第一送料辊筒以及装设于第二送料连杆的第二送料辊筒，所述送料转盘位于导电环的前方侧，所述送料转盘和第二送料辊筒均位于送料支撑杆的下方，所述送料转盘与第二送料辊筒传动连接。
优选地，所述导电环内装设有一纵截面为半圆形的托料板，所述夹持进料器位于托料板的前方侧。
优选地，所述冲切机构包括装设于第一机台的中间部顶面上的第二机台、装设于第一机台的顶面上并位于第二机台内的载物组件、装设于第二机台的顶板的底面上的第一电机、装设于第二机台的顶板的底面上的伸缩杆、装设于伸缩杆上的支撑座、装设于支撑座上的冲切轴承、装设于冲切轴承上并与第一电机的输出轴传动连接的凸轮以及设置于支撑座上并位于载物组件的上方的切刀组件；所述载物组件包括装设于第一机台的顶面上的导轨、座设于导轨上并与导轨滑动连接的滑座以及装设于滑座上的冲切底座，所述支撑座的底面上装设有一冲切滑槽，所述切刀组件包括装设于滑座上且顶板位于冲切底座的上方的支撑台、与冲切滑槽滑动连接的滑动板、装设于滑动板的底面上并贯穿于支撑台的顶板分布的连接杆以及装设于连接杆的下端上的切刀部，所述第一机台的顶板上装设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与滑座固定连接，所述滑座上装设有一与冲切底座左右并行分布的压平底座，所述支撑台的侧部上装设有连接板，所述连接板上装设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上装设有一与压平底座上下对位分布的压平板。
优选地，所述冲切机构还包括联动杆，所述第一机台的顶板上开设有整体为长条状的活动孔，所述活动孔与导轨相互平行，所述联动杆贯穿于活动孔分布，所述第一气缸装设于第一机台的顶板的底面上且活塞杆通过联动杆与滑座固定连接。
优选地，所述冲切机构还包括装设于第二机台的顶面上的照相机、开设于第二机台的顶板上且位于照相机的正下方的照相孔以及位于照相孔的正下方的照相轴杆，所述第一电机的输出轴通过照相轴杆与凸轮固定连接，所述照相轴杆上开设有一位于照相孔的正下方的透光孔。
优选地，所述夹持出料机构包括装设于第一机台的顶面上且位于载物组件的后方侧的出料机架、装设于出料机架的顶端上的U形台、两个装设于出料机架的顶端上且呈前后并行分布的第一出料辊筒、同时套接于两个第一出料辊筒上的第一传送带、装设于第一机台上的第二电机、装设于U形台的顶面上且活塞杆贯穿于U形台的顶板分布的出料气缸、装设于出料气缸的活塞杆上的出料固定板、装设于出料固定板的左右两端上的出料安装架、两个装设于出料安装架的顶端上且呈前后并行分布的第二出料辊筒、同时套接于两个第二出料辊筒上的第二传送带以及装设于第一机台上并位于第一传送带的后方侧的出料槽，所述第二传送带与第一传送带活动抵接，所述第一传送带的顶面与载物组件的顶面处于同一平面，其中一个所述第一出料辊筒与第二电机的输出轴传动连接，其中一个所述第二出料辊筒与第二电机的输出轴传动连接。
优选地，所述切刀组件为若干个，若干个所述切刀组件呈左右并行分布，所述压平板装设于其中一个切刀组件的支撑台上，若干个所述切刀组件的支撑台均装设于滑座上，若干个所述切刀组件的滑动板均与滑槽滑动插接。
由于采用了上述方案，条带状的柔性扁平电线的前端被夹持进料器固定，同时条带状的柔性扁平电线的后端被进料辊筒和张紧调节辊筒共同夹持固定，启动进料气缸，齿条驱使外齿圈进行转动，从而导电环连同进料机架进行翻转，达到控制柔性扁平电线的正反切割面的目的；启动进料电机后，进料辊筒转动，以对冲切机构输送柔性扁平电线；其中，导线的一端连接进料电机，另一端穿过导电环与外部电源电性连接，当进料机架带着进料电机进行翻转时，导线也跟随进料电机进行翻转，有效防止了导线外露于机台上，导致导线与机台发生相互摩擦，从而容易对导线造成磨损的情况，具有很高的市场价值和实用价值。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构装配示意图；
图2为本实用新型实施例的冲切机构的结构分解示意图(一)；
图3为本实用新型实施例的冲切机构的结构分解示意图(二)；
图4为本实用新型实施例的夹持出料机构的结构示意图；
图5为本实用新型实施例的进料机构的结构示意图；
图6为本实用新型实施例的进料齿条的结构示意图；
图7为本实用新型实施例的照相轴杆的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种柔性扁平电线新型冲切机，它包括第一机台1、装设于第一机台1的前端部上的进料机构2、装设于第一机台1的中间部上以对进料机构2传输来的原料进行剪切的冲切机构5以及装设于第一机台1的后端部上以收集剪切完成的原料的夹持出料机构8；进料机构2包括导线(图中未示出)、装设于第一机台1的顶面的前端部上的进料机壳22、开设于进料机壳22上且沿左右方向分布的活动通孔23、装设于进料机壳22的前壁板和后壁板上的进料轴承24、同时与两个进料轴承24的内圈固定连接的导电环 25、装设于导电环25的外周壁上且位于进料机壳22内的外齿圈26、装设于第一机台1的顶板上的进料气缸(图中未示出)、与进料气缸的活塞杆传动连接并与外齿圈26相啮合的进料齿条28、与导电环25固定连接并位于进料机壳22和冲切机构5之间的进料机架29、装设于进料机架29上的进料电机30 以及装设于进料机架29上并与进料电机30的输出轴传动连接的进料辊筒31，进料齿条28贯穿于活动通孔23分布，进料电机30通过导线与导电环25连接，导电环25的前端口上装设有夹持进料器32，进料机架29上装设有张紧支撑板33，张紧支撑板33上装设有张紧调节气缸34，张紧调节气缸34的活塞杆上装设有U形安装板35，U形安装板35上装设有一位于进料辊筒31上方的张紧调节辊筒36。本实施例中，原料片材为柔性扁平电线，条带状的柔性扁平电线的前端被夹持进料器32固定，同时条带状的柔性扁平电线的后端被进料辊筒31和张紧调节辊筒36共同夹持固定，启动进料气缸，齿条驱使外齿圈26进行转动，从而导电环25连同进料机架29进行翻转，达到控制柔性扁平电线的正反切割面的目的；启动进料电机30后，进料辊筒31转动，以对冲切机构5输送柔性扁平电线；其中，导线的一端连接进料电机30，另一端穿过导电环25与外部电源电性连接，当进料机架29带着进料电机30进行翻转时，导线也跟随进料电机30进行翻转，有效防止了导线外露于机台上，导致导线与机台发生相互摩擦，从而容易对导线造成磨损的情况。
为了优化进料机构2的结构，进料机构2还包括开设于第一机台1的顶板上且位于进料外壳的左方侧或右方侧的推动条孔37以及装设于进料气缸的活塞杆上且贯穿于推动条孔37分布的进料连杆38，进料气缸装设于第一机台 1的顶板的底面上，进料齿条28与进料连杆38的上端固定连接。进料气缸装设于第一机台1的顶板的底面上，大大节省了空间。
为了使得进料齿条28的运动更为顺畅稳定，进料机壳22的底板上装设有进料滑槽39，进料齿条28的底面上装设有滑动插接于进料滑槽39中的进料滑块40。
为了更好地给冲切机构5输送原料，进料机构2还包括装设于第一机台1 的前端部上且平行于前后方向分布的送料支撑杆41、装设于送料支撑杆41的中间部上的第一送料连杆42、装设于第一送料连杆42上的送料转盘43、装设于第一送料连杆42上且输出轴与送料转盘43的轴心部传动连接的送料电机44、装设于送料支撑杆41的前端部上的第二送料连杆45、装设于送料支撑杆41的前端部上的第一送料辊筒46以及装设于第二送料连杆45的第二送料辊筒47，送料转盘43位于导电环25的前方侧，送料转盘43和第二送料辊筒47均位于送料支撑杆41的下方，送料转盘43与第二送料辊筒47传动连接。
为了使原料的传输更为稳定，导电环25内装设有一纵截面为半圆形的托料板48，夹持进料器32位于托料板48的前方侧。
作为本实施例的一个优选方式，冲切机构5包括装设于第一机台1的中间部顶面上的第二机台51、装设于第一机台1的顶面上并位于第二机台51 内的载物组件52、装设于第二机台51的顶板的底面上的第一电机53、装设于第二机台51的顶板的底面上的伸缩杆54、装设于伸缩杆54上的支撑座55、装设于支撑座55上的冲切轴承56、装设于冲切轴承56上并与第一电机53的输出轴传动连接的凸轮57以及设置于支撑座55上并位于载物组件52的上方的切刀组件58；载物组件52包括装设于第一机台1的顶面上的导轨59、座设于导轨59上并与导轨59滑动连接的滑座60以及装设于滑座60上的冲切底座61，支撑座55的底面上装设有一冲切滑槽62，切刀组件58包括装设于滑座60上且顶板位于冲切底座61的上方的支撑台63、与冲切滑槽62滑动连接的滑动板64、装设于滑动板64的底面上并贯穿于支撑台63的顶板分布的连接杆65以及装设于连接杆65的下端上的切刀部66，第一机台1的顶板上装设有第一气缸67，第一气缸67的活塞杆与滑座60固定连接，滑座60上装设有一与冲切底座61左右并行分布的压平底座68，支撑台63的侧部上装设有连接板69，连接板69上装设有第二气缸70，第二气缸70的活塞杆上装设有一与压平底座68上下对位分布的压平板71。本实施例中，支撑座55为两个且呈前后并行分布；切刀组件58为若干个，若干个切刀组件58呈左右并行分布，第二气缸70装设于其中一个切刀组件58的支撑台63上，若干个切刀组件58的支撑台63均装设于滑座60上，若干个切刀组件58的滑动板64 均与滑槽62滑动插接。切刀组件58优选为两个。
条带状的柔性扁平电线的主体部分收纳于进料机构2中，且伸出部分穿过压平底座68和压平板71之间的缝隙进入夹持出料机构8中夹紧，切刀部 66和冲切底座61以及压平板71和压平底座68均处于分离状态，滑动板64 插接于滑槽62中，启动第二气缸70，压平板71向下运动将柔性扁平电线压成平整状态后回升，同时启动第一气缸67，滑座60在滑轨上移动，压平板 71和压平底座68离开柔性扁平电线，而切刀部66和冲切底座61来到柔性扁平电线的上下两侧，滑动板64插接于滑槽62中，启动第一电机53，凸轮57 转动，冲切轴承56随之带动支撑座55做上下运动，伸缩杆54迅速伸缩，切刀部66将柔性扁平电线切割完成，启动夹持出料机构，剪切好的柔性扁平电线则被输送出去，再启动第一气缸67，压平板71和压平底座68复位，启动进料机构2，柔性扁平电线的外端进入夹持出料机构8中，如此反复完成冲切作业；在精准完成冲切柔性扁平电线的基础上，大大减弱切刀部66对冲切底座61的多余冲击力，因此大大减小了噪声。
为了优化冲切机构5的结构，冲切机构5还包括联动杆73，第一机台1 的顶板上开设有整体为长条状的活动孔72，活动孔72与导轨59相互平行，联动杆73贯穿于活动孔72分布，第一气缸67装设于第一机台1的顶板的底面上且活塞杆通过联动杆73与滑座60固定连接。将第一气缸67装设于第一机台1内更节约空间。
为了提高冲切机构5的精度，冲切机构5还包括装设于第二机台51的顶面上的照相机74、开设于第二机台51的顶板上且位于照相机74的正下方的照相孔75以及位于照相孔75的正下方的照相轴杆76，第一电机53的输出轴通过照相轴杆76与凸轮57固定连接，照相轴杆76上开设有一位于照相孔75 的正下方的透光孔77。照相机74静止不动地固定于第二机台51上，压平板 71对原料柔性扁平电线压平后，照相机74可精准地定位冲切位置，并且冲切完成后，照相机74可对成品进行尺寸上的检测。
为了优化夹持出料机构8的结构，夹持出料机构8包括装设于第一机台1 的顶面上且位于冲切机构5的后方侧的出料机架81、装设于出料机架81的顶端上的U形台82、两个装设于出料机架81的顶端上且呈前后并行分布的第一出料辊筒83、同时套接于两个第一出料辊筒83上的第一传送带(图中未示出)、装设于第一机台1上的第二电机85、装设于U形台82的顶面上且活塞杆贯穿于U形台82的顶板分布的出料气缸86、装设于出料气缸86的活塞杆上的出料固定板87、装设于出料固定板87的左右两端上的出料安装架88、两个装设于出料安装架88的顶端上且呈前后并行分布的第二出料辊筒89、同时套接于两个第二出料辊筒89上的第二传送带(图中未示出)以及装设于第一机台 1上并位于第一传送带的后方侧的出料槽90，第二传送带与第一传送带活动抵接，第一传送带的顶面与载物组件52的顶面处于同一平面，其中一个第一出料辊筒83与第二电机85的输出轴传动连接，其中一个第二出料辊筒89与第二电机85的输出轴传动连接。在出料气缸86的作用下，第一传送带和第二传送带起到夹持的作用；在出料气缸86的作用下，第一传送带和第二传送带起到传输原料成品的作用。本实施例中，出料机架81由两个左右并行分布的出料支撑板组成。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。