本实用新型涉及新型螺丝牙板结构领域，特别涉及一种新型螺丝牙板结构。
背景技术：
螺丝牙板是一种用于制作螺丝表面的螺纹工具，但随着科技的发展，人们对螺丝牙板的要求越来越高，导致传统的螺丝牙板已经无法满足人们的使用需求；现有的螺丝牙板在使用时存在一定的弊端，首先，螺丝牙板直接挤压出螺纹，影响螺丝牙板表面的纹路，使螺丝牙板的使用寿命不高，影响人们使用，其次，螺丝加工表面的螺纹时的固定非常重要，螺丝牙板固定螺丝比较麻烦，不利于人们的使用，还有，一些螺丝材料较硬，螺丝牙板加工的螺纹效果不好，不符合人们的需求，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种一种新型螺丝牙板结构。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型螺丝牙板结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种新型螺丝牙板结构，包括螺丝牙板，所述螺丝牙板的前端外表面固定连接有连接块，所述螺丝牙板的上端外表面固定连接有三角槽，所述螺丝牙板的上端外表面位于三角槽的一侧活动连接有固定挡板，所述螺丝牙板的一侧设置有活动板，所述活动板的上端外表面固定连接有滑动槽，所述螺丝牙板的后端外表面固定连接有固定口，所述螺丝牙板的一侧外表面设置有连接口，所述螺丝牙板的内部设置有入料区和成型区，所述入料区的一侧外表面与成型区的一侧外表面固定连接，所述成型区的上端外表面固定连接有成型斜面和整形斜面，且成型斜面的一侧外表面与整形斜面的一侧外表面固定连接，所述成型区的另一侧外表面固定连接有出料区，所述出料区的上端外表面设置有出料圆弧面，所述活动板的一侧外表面固定连接有升缩杆，所述固定挡板的一侧外表面活动连接有固定块，所述固定块的一侧位于螺丝牙板的上端外表面固定连接有刻度尺。
优选的，所述螺丝牙板的形状为长方体，所述连接块的形状为长方体，所述固定口的形状为长方体。
优选的，所述三角槽的数量为若干组，若干组所述三角槽均匀分布在螺丝牙板的上端外表面。
优选的，所述固定挡板的形状为长方体，所述螺丝牙板的一侧外表面通过升缩杆与活动板的一侧外表面活动连接。
优选的，所述连接口的形状为圆形，且连接口的数量为两组，所述升缩杆的形状为圆柱体，且升缩杆的数量为两组。
优选的，所述入料区的上端外表面设置有入料槽，所述成型区的形状为长方体，所述刻度尺的形状为长方体，且刻度尺的数量为两组。
本实用新型所达到的有益效果是：该新型螺丝牙板结构，通过设置的固定挡板，能够将螺丝固定在螺丝加工区域内，有利于螺丝表面螺纹的成型，比较实用，通过设置的活动板，能够方便人们调节螺丝加工螺纹的长度，且方便螺丝固定，实用性大大提高，通过设置的连接块，可以在螺丝的材料比较硬时，通过螺丝牙板表面的连接块与其他螺丝牙板的固定口连接，加大螺丝牙板的长度，使螺纹的成型效果更好，更加方便人使用，通过设置的入料区，入料区表面有入料槽，可以将螺丝放在入料槽中，入料槽为圆弧面，以便螺丝表面的螺纹成型，而且减少三角槽的磨损，有利于人们的使用，成型斜面的设置，慢慢的加深螺纹的深度，减轻一次性加深对三角槽的碰撞，延长螺丝牙板的使用寿命，满足人们的需求，通过设置的出料圆弧面，便于人们取出加工好的螺丝，更加的实用，整个螺丝牙板结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种新型螺丝牙板结构的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种新型螺丝牙板结构的局部结构示意图；
图3是本实用新型一种新型螺丝牙板结构的中螺丝牙板的放大图；
图4是本实用新型一种新型螺丝牙板结构的螺丝牙板的俯视图。
图中：1、螺丝牙板；2、连接块；3、三角槽；4、固定挡板；5、活动板； 6、滑动槽；7、固定口；8、连接口；9、入料区；10、成型区；11、成型斜面； 12、整形斜面；13、出料区；14、出料圆弧面；15、升缩杆；16、固定块；17、刻度尺。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，一种新型螺丝牙板结构，包括螺丝牙板1，螺丝牙板1的前端外表面固定连接有连接块2，可以在螺丝的材料比较硬时，通过螺丝牙板1 表面的连接块2与其他螺丝牙板1的固定口7连接，加大螺丝牙板1的长度，使螺纹的成型效果更好，更加方便人使用，螺丝牙板1的上端外表面固定连接有三角槽3，螺丝牙板1的上端外表面位于三角槽3的一侧活动连接有固定挡板4，能够将螺丝固定在螺丝加工区域内，有利于螺丝表面螺纹的成型，比较实用，螺丝牙板1的一侧设置有活动板5，能够方便人们调节螺丝加工螺纹的长度，且方便螺丝固定，实用性大大提高，活动板5的上端外表面固定连接有滑动槽6，螺丝牙板1的后端外表面固定连接有固定口7，螺丝牙板1的一侧外表面设置有连接口8，螺丝牙板1的内部设置有入料区9和成型区10，入料区9表面有入料槽，可以将螺丝放在入料槽中，入料槽为圆弧面，以便螺丝表面的螺纹成型，而且减少三角槽3的磨损，有利于人们的使用，入料区9的一侧外表面与成型区10的一侧外表面固定连接，成型区10的上端外表面固定连接有成型斜面11和整形斜面12，慢慢的加深螺纹的深度，减轻一次性加深对三角槽3的碰撞，延长螺丝牙板1的使用寿命，满足人们的需求，且成型斜面11 的一侧外表面与整形斜面12的一侧外表面固定连接，成型区10的另一侧外表面固定连接有出料区13，出料区13的上端外表面设置有出料圆弧面14，便于人们取出加工好的螺丝，更加的实用，活动板5的一侧外表面固定连接有升缩杆15，固定挡板4的一侧外表面活动连接有固定块16，固定块16的一侧位于螺丝牙板1的上端外表面固定连接有刻度尺17。
螺丝牙板1的形状为长方体，连接块2的形状为长方体，固定口7的形状为长方体；三角槽3的数量为若干组，若干组三角槽3均匀分布在螺丝牙板1 的上端外表面；固定挡板4的形状为长方体，螺丝牙板1的一侧外表面通过升缩杆15与活动板5的一侧外表面活动连接；连接口8的形状为圆形，且连接口 8的数量为两组，升缩杆15的形状为圆柱体，且升缩杆15的数量为两组；入料区9的上端外表面设置有入料槽，成型区10的形状为长方体，刻度尺17的形状为长方体，且刻度尺17的数量为两组。
需要说明的是，本实用新型为一种新型螺丝牙板结构，使用时，首先，将没有加工的螺丝的头部放在活动板5表面的滑动槽6内部，将螺丝的螺身放在入料区9上端外表面的入料槽内，根据螺丝要加工的螺纹的长度调节升缩杆15 的长度，调节固定块16的宽度，使固定挡板4的一侧外表面与螺丝的底部接触，随着螺丝的移动，螺丝经过成型区10上面的成型斜面11，经过成型斜面11上的三角槽3，三角槽3将螺丝表面逐渐印出螺纹，且螺纹是慢慢成型，没有强行挤压，不会对螺丝牙板1表面的三角槽3造成太大的伤害，延长了螺丝牙板 1的使用寿命，比较实用，螺丝有经过整形斜面12调节螺纹的形状，最后到达出料区13的出料圆弧面14上，从出料圆弧面14上将加工好的螺丝送出去，如果螺丝的材料比较硬，可以通过螺丝牙板1表面的连接块2与其他螺丝牙板1 的固定口7连接，加大螺丝牙板1的长度，使螺纹的成型效果更好，更加方便人使用，连接口8连接升缩杆15，通过刻度尺17可以查看固定挡板4是否倾斜，便于人们检查，比较实用，整个螺丝牙板1结构简单，操作方便，较为实用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。