本实用新型涉及一种金属加工领域，特别涉及一种滚丝机。
背景技术：
滚丝机是一种进行螺纹、直纹、斜纹等加工的机床，是一种先进的无切削加工，能有效的提高工件内在的表面质量，通过径向像的压力将钢管等材料加工成螺纹管，但是在加工较长的钢管的时候，由于点接触不稳定，可能会导致被加工钢管不够垂直，导致螺纹压偏。
授权公告号为CN 206543855 U的中国专利公开了一种三轴滚丝机，用来加工长螺管，该方案设置了一个进料装置，在入料口设置承接台，利用承接台限制代加工的钢管的位置，让钢管与三轴滚丝机保持垂直，但是在实际运用中，机床的工作会导致待加工钢管的震动，限位并不准确可能会导致代加工钢管脱落，还可能在进料过程中导致待加工钢管与入料口的碰撞损坏三轴滚丝机，承接台与代加工钢管之间摩擦力较大，影响进料速度，浪费能源。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种滚丝机，达到加工长螺纹管时更加稳定的进行二次加工的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种滚丝机，包括三轴滚丝机头，三轴滚丝机头包括：底座、螺纹刀和为螺纹刀提供动力的电机，螺纹刀包括三个螺纹辊，螺纹辊转动连接在底座内, 还包括三轴修正头，三轴修正头包括修正刀和修正座，修正刀设置在修正座上，修正刀包括三个滚轴轮，螺纹辊转动连接在修正座内，三轴修正头还包括三个万向节，三个万向节的一端分别连接在滚轴轮上，三个万向节的另一端分别连接在螺纹滚上，三轴修正头与三轴滚丝机头之间固定有限位管，限位管靠近三轴滚丝机头一侧设置有漏斗状的限位口，螺纹刀中心、限位管轴向中心线与修正刀中心共线。
通过上述技术方案，通过修正刀对经过三轴滚丝机头加工过的螺纹管再次修正，让被加工出来的螺纹管更加标准，在修正刀转动过程中会给螺纹管一个轴向推动力，让进料过程更顺畅，提高加工效率限位管和限位口的设置限定了螺纹管的运动轨迹，避免了震动产生螺纹管的位置移动导致螺纹管撞在修正刀上或者脱离加工机床，造成危险。
进一步的，限位管内壁均匀布满滚动珠，滚动珠镶嵌在限位管内壁中。
通过上述技术方案，在管内设置轴向滚动珠，减少了钢管与进料管的摩擦力，同时，螺纹管在限位管内运动过程中滚珠绕在螺纹牙根位置避免了螺纹管与限位管之间的相对运动和碰撞导致损坏螺纹牙。
进一步的，限位管下方焊接有限位架。
通过上述技术方案，用限位架固定限位管，焊接的方式固定效果相对捆绑等固定方式效果更好。
进一步的，限位架设置成三角形的三根立柱，三根立柱底端首尾顺次相连三根横柱。
通过上述技术方案，通过三角形的稳定形，让限位架更稳定，达到更好的固定效果。
进一步的，限位架下端设置有减震弹簧。
通过上述技术方案，震动弹簧可以在工作状态中起到减震的作用，减小了震动对限位架的影响，减小了损坏限位架导致钢管坠落出现意外事故的风险。
进一步的，螺纹刀远离限位管一侧设置有进料管，进料管轴向中心线与螺纹刀中心共线，进料管远离螺纹刀处设置有漏斗状引位口，进料管下方焊接有进料架。
通过上述技术方案，在待加工的钢管进入三轴滚丝机头之前通过引位口先进入进料管，通过进料管的限制能让钢管更准确的进入入料口。
进一步的，进料管内壁均匀布满滚动珠，滚动珠镶嵌在进料管内壁中。
通过上述技术方案，将钢管与进料管之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，能让钢管的移动更顺畅。
进一步的，修正刀远离限位管一侧固定有出料管，出料管轴向中心线与修正到中心共线，出料管远离修正刀一端设置有漏斗状的引料口，出料管下方焊接有出料架。
通过上述技术方案，在螺旋管移动到出料管处对螺旋管起到支撑作用，避免了由于螺旋管的重力原因导致螺旋管一端对滚丝机有向下力，进而导致螺纹的加工不够标准，用出料管的位置限定也防止了由于震动原因导致螺旋管的不稳定，进而导致螺旋管与修正刀受力不均影响螺纹精度。
进一步的，出料管内壁均匀布满滚动珠，滚动珠镶嵌在出料管内壁中。
通过上述技术方案，在管内设置滚动珠，减少了钢管与进料管的摩擦力，同时，螺纹管在出料管内运动过程中滚珠绕在螺纹牙根位置，避免了螺纹管与出料管之间的相对运动和碰撞导致损坏螺纹牙。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、进料过程中更好的限制待加工钢管位置；
2、对螺纹管的螺纹二次修正；
3、增加对螺纹管进料的给进动力。
附图说明
图1是实施例整体结构示意图；
图2是实施例万向节连接状态示意图；
图3是实施例工作状态结构示意图；
图4是实施例限位管结构示意图。
图中， 1、底座；2、三轴滚丝机头；3、电机；4、进料管；5、三轴修正头；6、限位管；7、出料管；20、螺纹刀；201、螺纹辊；41、引位口；43、进料架；42、滚动珠；44、立柱；45、横柱；46、减震弹簧；51、万向节；52、修正刀；53、修正座；520、滚轴轮；60、限位口；61、限位架；70、引料口；71、出料架；8、钢管；80、螺纹管。
具体实施方式:
一种滚丝机，如图3所示，一种滚丝机，包括三轴滚丝机头2，三轴滚丝机头2包括底座1、螺纹刀20和为螺纹刀20提供动力的电机3，螺纹刀20包括三个螺纹辊201，螺纹辊201转动连接在底座1内，电机3为螺纹辊201提供动力使螺纹辊201旋转，三个螺纹辊201上设有螺纹，工作时，钢管8插入螺纹刀20中间通过螺纹辊201的压力将钢管8滚压出螺纹并使钢管8轴向前移动实现将螺纹管80的加工。
在实施例中，如图2所示，还包括三轴修正头5，三轴修正头5包括三个万向节51、修正刀52和修正座53，修正刀52包括三个滚轴轮520，滚轴轮520转动连接在修正座53内，三个万向节51的一端分别连接在滚轴轮520上，三个万向节的另一端分别连接在螺纹辊201上，利用万向节51将螺纹辊201和滚轴轮520连接起来使滚轴轮520转动起来，使用过程中，通过三轴滚丝机头2经过一次加工出来的螺纹不够精细比较粗糙，螺纹管80从三轴滚丝机头2出来之后进入修正刀52进行第二次加工修正，让被加工出来的螺纹管80更加标准，同时，在修正刀52转动过程中会给螺纹管80轴向的推动力，让进料过程更顺畅，提高加工效率，节约能源。
在实施例中，如图3所示，三轴修正头5与三轴滚丝机头2之间固定有限位管6，限位管6靠近三轴滚丝机头2一侧设置有漏斗状的限位口60，螺纹刀20中心、限位管6轴向中心线与修正刀52中心共线。限位管6和限位口60的设置限定了螺纹管80的运动轨迹，在工作过程中螺纹管80进入修正刀52之前，先从限位口60进入限位管6避免了震动产生螺纹管80的位置移动导致螺纹管80撞在修正刀52上或者脱离加工机床，造成危险。限位管6通过焊接用限位架61固定利用三角形稳定性将限位架61设置成三角形结构让限位管6的固定更加牢固，在工作过程中会有震动现象的发生，限位架61的长时间使用可能会导致损坏，在限位架61底端设置有减震弹簧46减缓了震动效果，大大增加了限位架61的使用寿命，也避免了由于限位架61的损坏导致工作过程中限位管6歪斜导致螺纹加工不够精细。
在实施例中，如图3所示，工作过程中钢管8进入限位管6会与限位管6产生摩擦和碰撞，可能会导致螺纹的损坏，在限位管6内壁设置有如图4所示的滚动珠42，螺纹管80在限位管6内运动时滚动珠42垫在螺纹牙的牙根位置避免了螺纹牙与限位管6的碰撞，同时将螺纹管80与限位管6之间的滑动摩擦转换成的滚动摩擦，减小了摩擦力让螺纹管80的运动更加顺畅，减少了能量的损耗。
在实施例中，如图3所示，工作过程中钢管8进入到螺纹刀20中时需要较高的精准度，否则可能会导致钢管8撞到螺纹辊201上引起风险。螺纹刀20远离限位管6一侧设置有进料管4，进料管4轴向中心线与螺纹刀20中心共线，进料管4远离螺纹刀20处设置有漏斗状引位口41，工作过程中将钢管8通过引位口41先进入进料管4限定钢管8的位置让钢管8精确的进入螺纹刀20中心，进料管4下方焊接有进料架43，用焊接的方式将进料管4固定住防止了进料管4的晃动让限位更精准。目前的送料装置大多都是传送带提供动力，或者有些直接用人工推动，在进料管4内壁设置有滚动珠42将滑动摩擦转换成滚动摩擦减小了阻力让钢管8更容通过进料管4。
在实施例中，如图3所示，由于钢管8比较长在大部分螺旋管移动到修正刀52远离限位管6一端时由于螺纹管80重力的影响，会导致修正刀52内部的螺纹管80与修正刀52之间受力不均导致螺纹加工不均匀，影响螺纹质量，修正刀52远离限位管6一侧固定有出料管7，出料管7轴向中心线与修正刀52中心共线，出料管7远离修正刀52一端设置有漏斗状的引料口70，在螺纹管80移动到修正刀52远离限位管6一侧时，先通过引料口70进入出料管7，出料管7起到支撑和限定的作用，让螺纹管80始终保持与修正刀52垂直，大大提高了螺纹加工的质量，出料管7下方焊接有出料架71。利用出料架71将出料管7焊接固定，避免了出料管7的摇晃，影对螺纹管80的定位。
具体实施过程，打开三轴滚丝机头2的开关，三轴滚丝机头2与修正刀52同时开始工作，待加工的钢管8从送料装置被推送到引位口41，钢管8从引位口41进入进料管4，进料管4限定了钢管8了运动路径，进料管4中的滚动珠42减小了钢管8与进料管4之间的碰撞，钢管8从进料管4出来后进入三轴滚丝机头2进行螺纹第一次加工，钢管8从三轴滚丝机头2出来，通过限位口60进入限位管6，钢管8被加工成螺纹管80，螺纹管80从限位管6出来，进入三轴修正头5进行第二次加工，让螺纹管80更加标准，从修正刀52出来之后通过引料口70进入出料管7，出料管7对螺纹管80运动方向的限定，从出料管7出来之后将成品螺纹管80运出进行下一个钢管8的螺纹加工。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。