本实用新型是一种弹簧钢丝加热传送装置，属于弹簧设备领域。
背景技术：
弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机，它包括机机身、操作面板等器件，弹簧的丰富和精密度的提高对弹簧机提出了更高的要求，比如德国的WAFIOS，日本的ITAYA，MEC等企业就凭借多年的技术积累，研发出了各种高精度数控的多款机型。
现有技术公开了申请号为：201621355290.2的一种弹簧钢丝加热传送装置，包括至少两个滚轮，所述滚轮安装在底板上，电源与滚轮连接，滚轮与所述底板之间转动连接，所述滚轮包括外缘为两个以上的瓣状结构，瓣状结构安装在锥形轴上，锥形轴一端通过螺栓与瓣状结构连接，但是该现有技术在对弹簧加热时，由于加热不均匀导致弹簧加工时弹簧受损，在使用上存在局限性。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种弹簧钢丝加热传送装置，以解决现有技术在对弹簧加热时，由于加热不均匀导致弹簧加工时弹簧受损，在使用上存在局限性的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种弹簧钢丝加热传送装置，其结构包括弹簧丝、顶刀、上活动顶臂、大板、送丝器、电辐射加热装置、传送压轮、大压轮、底座、固定板、下活动顶臂、导线、支撑脚、固定转轴、连接板、控制开关、控制箱，所述弹簧丝嵌入安装于电辐射加热装置内部并且采用间隙配合，所述上活动顶臂背部表面与固定板正表面相贴合，所述顶刀嵌入安装于活动顶臂顶部并且采用螺丝连接，所述大板正表面安装有大压轮，所述送丝器设于大板左侧表面，所述电辐射加热装置安装于送丝器左侧，所述传送压轮嵌入安装于送丝器正表面并且采用过盈配合，所述大压轮设于电辐射加热装置右侧，所述大板底部焊接于底座上表面并且相互垂直，所述下活动顶臂背部表面与固定板正表面相贴合，所述下活动顶臂通过导线与底座相连接，所述导线与底座电连接，所述支撑脚安装于底座两侧并且采用焊接，所述固定转轴底部与底座上表面相连接并且相互垂直，所述固定转轴通过连接板与控制箱相连接，所述控制开关嵌入安装于控制箱正表面并且采用间隙配合，所述电辐射加热装置由导丝口、束缚板、限位板、接电器、加热腔、电辐射加热管、保温壳组成，所述导丝口设于保温壳左侧并且为一体化结构，所述束缚板安装于电辐射加热管外表面并且相互垂直，所述限位板安装于保温壳外表面并且相互垂直，所述接电器设于电辐射加热管右侧，所述加热腔设于电辐射加热管内部，所述电辐射加热管安装于保温壳内部。
进一步地，所述连接板顶部与控制箱下表面相连接并且相互垂直。
进一步地，所述连接板设于底座上方。
进一步地，所述控制箱为长方体结构并且高度为40CM。
进一步地，所述保温壳安装于送丝器左侧。
进一步地，所述大板采用铝合金材质，硬度高且质量轻。
进一步地，所述支撑脚采用不锈钢材质，硬度高且不易锈损。
有益效果
本实用新型一种弹簧钢丝加热传送装置，在结构上独立设置了电辐射加热装置，将整体装置放置于地面上并接通电源，将弹簧丝通过导丝口导入加热腔内，接电器接通电源并使电辐射加热管开始运作使弹簧丝均匀加热，加热后的弹簧丝通过传送压轮传送至上活动顶臂下方，随后进行加工，使其对弹簧的加热更加均匀，由此避免了在对弹簧加热时，由于加热不均匀导致弹簧加工时弹簧受损的现象，并提高了使用范围。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种弹簧钢丝加热传送装置的结构示意图；
图2为本实用新型的电辐射加热装置的结构示意图。
图中：弹簧丝-1、顶刀-2、上活动顶臂-3、大板-4、送丝器-5、电辐射加热装置-6、传送压轮-7、大压轮-8、底座-9、固定板-10、下活动顶臂-11、导线-12、支撑脚-13、固定转轴-14、连接板-15、控制开关-16、控制箱-17、导丝口-601、束缚板-602、限位板-603、接电器-604、加热腔-605、电辐射加热管-606、保温壳-607。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种弹簧钢丝加热传送装置技术方案：其结构包括弹簧丝1、顶刀2、上活动顶臂3、大板4、送丝器5、电辐射加热装置6、传送压轮7、大压轮8、底座9、固定板10、下活动顶臂11、导线12、支撑脚13、固定转轴14、连接板15、控制开关16、控制箱17，所述弹簧丝1嵌入安装于电辐射加热装置6内部并且采用间隙配合，所述上活动顶臂3背部表面与固定板10正表面相贴合，所述顶刀2嵌入安装于活动顶臂3顶部并且采用螺丝连接，所述大板4正表面安装有大压轮8，所述送丝器5设于大板4左侧表面，所述电辐射加热装置6安装于送丝器5左侧，所述传送压轮7嵌入安装于送丝器5正表面并且采用过盈配合，所述大压轮8设于电辐射加热装置6右侧，所述大板4底部焊接于底座9上表面并且相互垂直，所述下活动顶臂11背部表面与固定板10正表面相贴合，所述下活动顶臂11通过导线12与底座9相连接，所述导线12与底座9电连接，所述支撑脚13安装于底座9两侧并且采用焊接，所述固定转轴14底部与底座9上表面相连接并且相互垂直，所述固定转轴14通过连接板15与控制箱17相连接，所述控制开关16嵌入安装于控制箱17正表面并且采用间隙配合，所述电辐射加热装置6由导丝口601、束缚板602、限位板603、接电器604、加热腔605、电辐射加热管606、保温壳607组成，所述导丝口601设于保温壳607左侧并且为一体化结构，所述束缚板602安装于电辐射加热管606外表面并且相互垂直，所述限位板603安装于保温壳607外表面并且相互垂直，所述接电器604设于电辐射加热管606右侧，所述加热腔605设于电辐射加热管606内部，所述电辐射加热管606安装于保温壳607内部，所述连接板15顶部与控制箱17下表面相连接并且相互垂直，所述连接板15设于底座9上方，所述控制箱17为长方体结构并且高度为40CM，所述保温壳607安装于送丝器5左侧，所述大板4采用铝合金材质，硬度高且质量轻，所述支撑脚13采用不锈钢材质，硬度高且不易锈损。
本专利所说的连接板15，是使相分离的两个或是多个结构件，连接为一个整体的结构件，它的样式结构非常多有矩形板、多边板、异形板等等，种类一般有隅撑连接板，系杆连接板，水水平支撑连接板，柱间支撑连接板几种，所述控制开关16是用于电气控制和热工仪表的过程控制时的一种特殊开关，具体有定位操作、自复操作、定位-自复操作、闭锁操作、定位-闭锁操作、自复-定位-闭锁操作等功能。
在进行使用时先将整体装置放置于地面上并接通电源，将弹簧丝1通过导丝口601导入加热腔605内，接电器604接通电源并使电辐射加热管606开始运作使弹簧丝1均匀加热，加热后的弹簧丝1通过传送压轮7传送至上活动顶臂3下方，随后进行加工。
本实用新型解决了现有技术在对弹簧加热时，由于加热不均匀导致弹簧加工时弹簧受损，在使用上存在局限性，本实用新型通过上述部件的互相组合，在结构上独立设置了电辐射加热装置，将整体装置放置于地面上并接通电源，将弹簧丝通过导丝口导入加热腔内，接电器接通电源并使电辐射加热管开始运作使弹簧丝均匀加热，加热后的弹簧丝通过传送压轮传送至上活动顶臂下方，随后进行加工，使其对弹簧的加热更加均匀，由此避免了在对弹簧加热时，由于加热不均匀导致弹簧加工时弹簧受损的现象，并提高了使用范围，具体如下所述:
所述电辐射加热装置6由导丝口601、束缚板602、限位板603、接电器604、加热腔605、电辐射加热管606、保温壳607组成，所述导丝口601设于保温壳607左侧并且为一体化结构，所述束缚板602安装于电辐射加热管606外表面并且相互垂直，所述限位板603安装于保温壳607外表面并且相互垂直，所述接电器604设于电辐射加热管606右侧，所述加热腔605设于电辐射加热管606内部，所述电辐射加热管606安装于保温壳607内部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。