本实用新型涉及钢铁生产装置技术领域，具体为一种热轧钢板的冷却装置。
背景技术：
钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。在用于制造热轧钢带的热轧工序中，在旋转的轧辊间改变钢锭，将高温加热后的钢坯轧制成目标尺寸、材质，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，另一方面是为了改善钢的内部质量，轧制之后在出料辊道上进行水冷却。这里进行的水冷却的目的在于，主要通过控制钢带的析出物、相变组织来调节目标强度、延展性等材质，但以往的轧钢冷却用水冲洗轧钢降温，没有对飞溅的水滴的遮挡装置，滚烫的水滴到处飞溅会减伤附件的工作人员，且浪费水资源，增加成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热轧钢板的冷却装置，具备在封闭的空间中对轧钢进行冷却，防止水滴飞溅的优点，解决了以往的轧钢冷却用水冲洗轧钢降温，没有对飞溅的水滴的遮挡装置，滚烫的水滴到处飞溅会减伤附件的工作人员，且浪费水资源，增加成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧钢板的冷却装置，包括电机、水管、支撑板防滑块和机体，所述电机的输出端焊接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述支撑板防滑块通过支撑杆从动轮支撑焊接在机体的两端，所述支撑板防滑块的顶部表面焊接有滚轴支架，所述滚轴支架内转动安装有滚轴固定杆，所述滚轴固定杆外套接有从动轮，所述机体的底部表面安装有支撑柱，所述支撑柱的底端安装有防滑块，所述机体的底部设有出水口，所述出水口内开设有螺纹口，所述机体的内部通过滚轴支架和滚轴固定杆安装有滚轴，所述机体内部中间处的滚轴支架内的滚轴固定杆一端焊接有从动轮，通过机体底部的电机的主动轮提供动力，所述水管设在机体的顶部，所述水管的两端设有入水口，所述水管位于机体内部的上表面处开设有喷水口。所述机体的外部两侧端面顶部安装有风幕机，所述机体内滚轴支架的下方开设有水槽。
优选的，所述水槽通过出水口与外部连通。
优选的，所述支撑板防滑块共设有两个，且两个支撑板防滑块在机体的两侧外端面对称分布。
优选的，所述从动轮位于机体的外侧。
优选的，所述滚轴支架开设有与滚轴固定杆相适配的孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置电机，达到了提供动力的效果，便于轧钢在滚轴上的移动，通过设置皮带，皮带传动能够生产连续的旋转运动，将力从主动传动轮传导到从动传动轮上面，且皮带传动结构简单，适用于两轴中心距较大的传动场合；传动平稳无噪声，能缓冲、吸振；过载时带将会在带轮上打滑，可防止薄弱零部件损坏，起到安全保护作用。
2、本实用新型通过设置风幕机，达到了防止机体内的水飞溅的效果，通过高速电机带动贯流或离心风轮产生的强大气流，形成一面无形的门帘，能把机体外的空气隔开，起到轧钢既出入方便，又能防止机体内水飞溅出去，通过设置滚轴支架，达到了支撑滚轴的效果。
3、本实用新型通过设置水槽，达到了将水集中的效果，防止水从机体的底部四处流动出去，设置水槽将水集中在水槽内，使水统一从出水口流出，通过设置滚轴固定杆，达到了固定滚轴的效果。
4、本实用新型通过设置喷水口，达到了使机体内的轧钢降温的效果，使大流量的低压水贴附与轧钢表面，形成薄薄的一层水膜，并且随着轧钢的前进，有顶部喷出的水吹动水膜，使其不断更新，从而带走大量的热，使轧钢迅速冷却至所需温度。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视外观示意图；
图3为本实用新型的图2中A处放大图。
图中：1-主动轮；2-电机；3-皮带；4-支撑杆；5-从动轮；6-风幕机；7-入水口；8-喷水口；9-水管；10-支撑板；11-防滑块；12-支撑柱；13-滚轴支架；14-滚轴；15-出水口；16-螺纹口；17-水槽；18-滚轴固定杆;19-机体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种热轧钢板的冷却装置，包括电机2、水管9、支撑板防滑块10和机体19，电机2的输出端焊接有主动轮1，电机2使用5IK120GU-SF微型减速电机2，该电机2噪音低、体积小、高扭矩、寿命长，本实用新型通过设置电机2，达到了提供动力的效果，便于轧钢在滚轴14上的移动，主动轮1通过皮带3传动连接有从动轮5，通过设置皮带3，皮带3传动能够生产连续的旋转运动，将力从主动轮1传导到从动轮5上面，且皮带3传动结构简单，适用于两轴中心距较大的传动场合；传动平稳无噪声，能缓冲、吸振；过载时带将会在带轮上打滑，可防止薄弱零部件损坏，起到安全保护作用，从动轮5位于机体19的外侧，支撑板防滑块10通过支撑杆从动轮4支撑焊接在机体19的两端，支撑板防滑块10共设有两个，且两个支撑板防滑块10在机体19的两侧外端面对称分布，支撑板防滑块10的顶部表面焊接有滚轴支架13，通过设置滚轴支架13，达到了支撑滚轴14的效果，滚轴支架13开设有与滚轴固定杆18相适配的孔，滚轴支架13内转动安装有滚轴固定杆18，通过设置滚轴固定杆18，达到了固定滚轴14的效果,滚轴固定杆18外套接有从动轮5，机体19的底部表面安装有支撑柱12，支撑柱12的底端安装有防滑块11，机体19的底部设有出水口15，出水口15内开设有螺纹口16，机体19的内部通过滚轴支架13和滚轴固定杆18安装有滚轴14，机体19内部中间处的滚轴支架13内的滚轴固定杆18一端焊接有从动轮5，通过机体19底部的电机2的主动轮1提供动力，水管9设在机体19的顶部，水管9的两端设有入水口7，水管9位于机体19内部的上表面处开设有喷水口8，本实用新型通过设置喷水口8，达到了使机体12内的轧钢降温的效果，使大流量的低压水贴附与轧钢表面，形成薄薄的一层水膜，并且随着轧钢的前进，有顶部喷出的水吹动水膜，使其不断更新，从而带走大量的热，使轧钢迅速冷却至所需温度，机体19的外部两侧端面顶部安装有风幕机6，本实用新型通过设置风幕机6，达到了防止机体19内的水飞溅的效果，通过高速电机带动贯流或离心风轮产生的强大气流，形成一面无形的门帘，能把机体12外的空气隔开，起到轧钢既出入方便，又能防止机体12内水飞溅出去，风幕机6使用FN12-90风幕机6，该风幕机6外观靓丽，清洁方便，噪音低，采用离心式前弯叶轮结构，配合高效的蜗壳设计，使风量大和压力高，全金属外壳，防火性能高，安装方便，机体19内滚轴支架13的下方开设有水槽17，本实用新型通过设置水槽17，达到了将水集中的效果，防止水从机体12的底部四处流动出去，设置水槽17将水集中在水槽17内，使水统一从出水口15流出，水槽17通过出水口15与外部连通。
工作原理：本实用新型工作中，使用者将轧钢的传送装置连接至机体12一侧的从动轮5上，将电机2接通外部电源，电机2带动主动轮1，主动轮1通过皮带3带动从动轮5，使滚轴14转动，滚轴14将轧钢带入机体12内，通过机体12顶部的水管9对轧钢进行喷水，使大流量的低压水贴附与轧钢表面，形成薄薄的一层水膜，并且随着轧钢的前进，有顶部喷出的水吹动水膜，使其不断更新，从而带走大量的热，使轧钢迅速冷却，水从机体12底部的水箱17的出水口15流出，机体12两侧的风幕机6可防止高温水珠从机体12内飞溅出来。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。