冰箱上铰链加强板一次成型模具的制作方法

本实用新型涉及冰箱零部件成型加工领域，具体涉及一种冰箱上铰链加强板一次成型模具。

背景技术：

冰箱箱门与箱体之间自上而下依次设置有上铰链、中铰链、下铰链，由于冰箱上铰链须要承受箱门的拉扯力，所以现有会在上铰链上设置冰箱上铰链加强板，现有的对冰箱上铰链加强板的加工采用一次成型压模机，其虽然大大增加了加工效率，但是事后还是要对成型的冰箱上铰链加强板进行人工攻丝，这样就会存在冰箱上铰链加强板的加工效率还是不高。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种冰箱上铰链加强板一次成型模具，进一步提高冰箱上铰链加强板的加工效率，降低了生产成本，加快了生产周期。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种冰箱上铰链加强板一次成型模具，包括上、下模座，上模座的下方设置上模板，上模板的下方设置上模，下模座的上方设置下模板，下模板的上方设置下模，位于上模与下模之间设置料条输送平台，下模的凹模上设置模内攻牙机，所述的模内攻牙机位于料条输送平台的输送段上，模内攻牙机旁侧设置有内导向螺栓和起料弹性件。

进一步的，所述的料条输送平台的输入端设置导向座、输出端设置防误送限制器，所述的导向座上设置控制防误送限制器开关的光电传感器。

再进一步的，上模座的底部设置上模压料弹力胶组。

本实用新型的技术效果在于：通过在上模与下模之间设置料条输送平台，这样将待加工的料条置于料条输送平台上，由料条输送平台不断输送料条，通过上模与下模压模成型，压膜成型过程中由模内攻牙机完成攻丝，这样就一次性完成冰箱上铰链加强板的所有工序，这个过程为了保证加工精度和加工平顺度，位于模内攻牙机旁侧设置导向螺栓和起料弹性件。通过本实用新型进一步提高冰箱上铰链加强板的加工效率，降低了生产成本，加快了生产周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种冰箱上铰链加强板一次成型模具，包括上、下模座1、2，上模座1的下方设置上模板3，上模板3的下方设置上模5，下模座2的上方设置下模板4，下模板4的上方设置下模6，位于上模5与下模6之间设置料条输送平台10，下模6的凹模上设置模内攻牙机7，所述的模内攻牙机7位于料条输送平台10的输送段上，模内攻牙机7旁侧设置有内导向螺栓8和起料弹性件9。

通过在上模5与下模6之间设置料条输送平台10，这样将待加工的料条置于料条输送平台10上，由料条输送平台10不断输送料条，通过上模5与下模6压模成型，压膜成型过程中由模内攻牙机7完成攻丝，这样就一次性完成冰箱上铰链加强板的所有工序，这个过程为了保证加工精度和加工平顺度，位于模内攻牙机7旁侧设置导向螺栓8和起料弹性件9。通过本实用新型进一步提高冰箱上铰链加强板的加工效率，降低了生产成本，加快了生产周期。

进一步的，所述的料条输送平台10的输入端设置导向座11、输出端设置防误送限制器12，所述的导向座11上设置控制防误送限制器12开关的光电传感器。

再进一步的，上模座1的底部设置上模压料弹力胶组13。

由于每个冰箱上铰链加强板都须要达到规定尺寸，为了保证冰箱上铰链加强板的尺寸要求，避免出现误送料带的问题，位于料条输送平台10的导向座11上设置检测料条的光电传感器，由防误送限制器12限定料条输送平台10上料条的长度，进而实现控制冰箱上铰链加强板尺寸的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。