一种折弯机的机械式压合装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体的说是涉及一种折弯机的机械式压合装置。

背景技术：

在对零件进行加工时，某些零件需要被折弯成一定的角度，将零件折弯通常是通过折弯机来完成的，现有的折弯机是通过上下模配合来将零件折弯，下模设有折弯凹槽，将待折弯产品固定在下模上，待折弯产品需要折弯的区域跨在折弯凹槽处，上模下压，使产品折弯至指定弯度，然后上模复位。

但当有些产品在折成U型后，其两个侧部还需要再次折弯，形成上方向外敞口的零件。传统折弯的方式是通过折弯机将产品每个需要进行的的位置进行一次折弯，这样就得需要调节折弯工装来达到折弯的目的。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种折弯机的机械式压合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种折弯机的机械式压合装置，该压合装置包括折弯上模、折弯下模，所述折弯上模设置于折弯下模的正上方，所述折弯下模下端面安装于垫块上，所述折弯上模下端面横向开有直槽，该直槽向上延伸至折弯上模的中上部区域，并在折弯上模左右侧面开有定位孔，所述定位孔下侧的板体上设置有横向V型槽，所述横向V型槽左右端分别延伸至折弯上模的前后侧面；

在所述直槽上插有折弯压块，所述折弯压块呈倒T型，其上部板体上设置有高度调节孔，所述折弯压块插入直槽后，螺栓通过所述定位孔将所述折弯压块固定；

所述折弯下模为定模；

所述折弯上模上端连接升降式驱动机构；

在折弯下模左右侧的折弯机台上设置有侧向折弯驱动装置，该侧向折弯驱动装置前端驱动部连接有折弯刀头，该折弯刀头水平指向所述横向V型槽。

进一步的，所述垫块可叠加。

进一步的，所述折弯下模上端面设置有与折弯压块T型部配合的成型槽。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型机械式压合装置在主折弯部的两侧设置有侧折弯部，将U型的零件一次性加工到位，提高零件的加工效率，零件不需要再次移动，加工精度更高。

附图说明

图1为本实用新型机械式压合装置爆炸图；

图2为本实用新型折弯压块示意图；

图3为本实用新型机械式压合装置压合零件示意图；

图4为图3的零件折弯后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1-4，本实用新型的一种折弯机的机械式压合装置，该压合装置包括折弯上模1、折弯下模5，所述折弯上模1设置于折弯下模5的正上方，所述折弯下模5下端面安装于垫块6上，所述折弯上模1下端面横向开有直槽，该直槽向上延伸至折弯上模的中上部区域，并在折弯上模1左右侧面开有定位孔2，所述定位孔2下侧的板体上设置有横向V型槽4，所述横向V型槽4左右端分别延伸至折弯上模1的前后侧面；

在所述直槽上插有折弯压块3，所述折弯压块3呈倒T型，其上部板体上设置有高度调节孔31，所述折弯压块3插入直槽后，螺栓通过所述定位孔2将所述折弯压块3固定；

所述折弯下模5为定模；

所述折弯上模1上端连接升降式驱动机构；

在折弯下模5左右侧的折弯机台上设置有侧向折弯驱动装置，该侧向折弯驱动装置前端驱动部7连接有折弯刀头8，该折弯刀头8水平指向所述横向V型槽4。

所述垫块6可叠加。

所述折弯下模5上端面设置有与折弯压块3T型部配合的成型槽。

当有些零件的敞口高度提高时，可以将折弯压块3往下移，并通过螺栓穿过定位孔2将折弯压块2固定，这样就增加了成型槽底面与横向V型槽4之间的距离，在折弯后，也就提高了零件的敞口高度。

本实用新型的折弯机的机械式压合装置实施步骤如下：

1.将待折弯零件放置在折弯下模5成型槽上，在折弯下模5侧部是有一个零件定距离装置；

2.折弯上模1带动折弯压块3下压，使下部凸块压着零件朝下运动；

3.零件左右的板体受阻折弯，形成如图3的U型状，折弯上模1此时固定不动；

4.侧向折弯驱动装置驱动折弯刀头8压向U型板体侧板朝横向V型槽4运动；

5.最后形成如图4所示的敞口板零件；

6.侧向折弯驱动装置先复位，然后折弯上模1复位。

本实用新型机械式压合装置在主折弯部的两侧设置有侧折弯部，将U型的零件一次性加工到位，提高零件的加工效率，零件不需要再次移动，加工精度更高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。