一种冲压切圆管模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模技术领域，具体为一种冲压切圆管模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料、金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，针对圆管进行冲压加工的模具称为圆管冲压模具，现有的圆管冲压模具在工作时，不仅定位难，而且在进行冲压切割时，切割速度慢，并且切割精度不高，极大的影响的圆管加工的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压切圆管模具，具备能快速对圆管进行定位，定位精度高，并且支撑效果好，可以提高切割速度和切割精度的优点，解决了现有圆管冲压模具在工作时定位难，切割速度慢，切割精度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压切圆管模具，包括固定板、半环式固定器、模具底座和支撑圆管，所述模具底座的四角开设有竖直方向的螺纹固定孔，且螺纹固定孔贯穿模具底座，所述螺纹固定孔的内部螺纹连接有定位螺栓，所述模具底座的上表面焊接有固定底座，且固定底座的上端面焊接有固定板，所述固定板中部的一端焊接有支撑圆管，且支撑圆管的内部焊接有十字加强钢筋，所述固定板的表面焊接有挡板，且挡板位于支撑圆管的正上方，所述挡板的中间开设有竖直方向的螺纹孔，且螺纹孔贯穿挡板，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆通过转轴与半环式固定器转动连接，所述螺纹杆远离半环式固定器的一端焊接有转盘，所述模具底座的上表面开设有竖直方向的定位孔，所述定位孔的上方安装有固定块，且固定块的底部通过卡销与定位孔相固定，所述固定块的顶部通过伸缩套杆与半环式支撑板的底部相焊接，且伸缩套杆的中部安装有调节旋钮。

优选的，所述螺纹固定孔共设有四个，且螺纹固定孔均关于模具底座对称分布。

优选的，所述定位螺栓共设有四个，且定位螺栓的顶部焊接有限位块。

优选的，所述定位孔共设有五个，且定位孔等距离的分布在模具底座的上表面。

优选的，所述固定板靠近支撑圆管一端的表面开设有卡槽，且支撑圆管的一端焊接在卡槽内部。

优选的，所述半环式固定器的下表面安装有防磨垫。

优选的，所述十字加强钢筋共设有四个，且十字加强钢筋等距离的焊接在支撑圆管的内表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在固定板的一端焊接支撑圆管，在工作时可以直接将待加工的圆管套在支撑圆管上，同时固定板的表面设置卡槽，可以将圆管的一端直接伸入卡槽中，并且配合安装有半环式固定器，可以对圆管进行固定，提高对圆管的定位效果。

2、本实用新型通过设置支撑圆管，并且在支撑圆管的内部焊接有多个十字加强钢筋，提高对代加工圆管的支撑性，避免在快速切割时对待加工圆管造成的变形，进而提高切割速度。

3、本实用新型通过设置半环式支撑板，可以对待加工圆管的底部进行支撑和防护，避免在切割工作时待加工圆管偏移，从而提高切割精度，并且半环式支撑板可以利用定位孔对自身的位置进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的模具底座的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的固定板的结构示意图。

图中：1、固定板；2、半环式固定器；3、十字加强钢筋；4、伸缩套杆；5、螺纹固定孔；6、模具底座；7、固定底座；8、固定块；9、调节旋钮；10、定位螺栓；11、半环式支撑板；12、卡槽；13、支撑圆管；14、挡板；15、卡销；16、定位孔；17、转盘；18、限位块；19、螺纹孔；20、防磨垫；21、转轴；22、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供的一种实施例：一种冲压切圆管模具，包括固定板1、半环式固定器2、模具底座6和支撑圆管13，模具底座6的四角开设有竖直方向的螺纹固定孔5，且螺纹固定孔5贯穿模具底座6，螺纹固定孔5的内部螺纹连接有定位螺栓10，可以通过定位螺栓10将模具固定在冲压装置上，模具底座6的上表面焊接有固定底座7，固定底座7可以提高固定板1的稳定性，且固定底座7的上端面焊接有固定板1，固定板1中部的一端焊接有支撑圆管13，待加工圆管可以套在支撑圆管13上，支撑圆管13可以提高对待加工圆管的支撑，且支撑圆管13的内部焊接有十字加强钢筋3，十字加强钢筋3可以提高支撑圆管13的强度，进一步提高对待加工圆管的支撑保护，所述固定板1的表面焊接有挡板14，且挡板14位于支撑圆管13的正上方，挡板14的中间开设有竖直方向的螺纹孔19，且螺纹孔19贯穿挡板14，螺纹孔19的内部螺纹连接有螺纹杆22，且螺纹杆22通过转轴21与半环式固定器2转动连接，半环式固定器2可以将待加工圆管的一端固定住，提高定位效果，螺纹杆22远离半环式固定器2的一端焊接有转盘17，通过转动转盘17可以带动半环式固定器2上下移动，模具底座6的上表面开设有竖直方向的定位孔16，定位孔16的上方安装有固定块8，且固定块8的底部通过卡销15与定位孔16相固定，固定块8的顶部通过伸缩套杆4与半环式支撑板11的底部相焊接，伸缩套杆4可以调节半环式支撑板11的高度，半环式支撑板11可以对待加工圆管进行支撑保护，提高切割精度，且伸缩套杆4的中部安装有调节旋钮9，可以对伸缩套杆4进行调节。

螺纹固定孔5共设有四个，且螺纹固定孔5均关于模具底座6对称分布，定位螺栓10共设有四个，且定位螺栓10的顶部焊接有限位块18，定位孔16共设有五个，且定位孔16等距离的分布在模具底座6的上表面，半环式支撑板11可以利用定位孔16对自身的位置进行调节，提高适应性，固定板1靠近支撑圆管13一端的表面开设有卡槽12，且支撑圆管13的一端焊接在卡槽12内部，待加工圆管的一端可以伸入卡槽12中，提高定位效果，半环式固定器2的下表面安装有防磨垫20，减少对待加工圆管的磨损，十字加强钢筋3共设有四个，且十字加强钢筋3等距离的焊接在支撑圆管13的内表面。

工作原理：本实用新型工作中，使用者将模具安放到冲压设备上，将螺纹固定孔5与冲压设备上的固定孔一一对应，然后将定位螺栓10插入螺纹固定孔5中，同时顺时针转动限位块18，通过定位螺栓10与螺纹固定孔5的螺纹配合，将定位螺栓10拧紧，将模具与冲压设备固定住，然后将待加工圆管套在支撑圆管13上，并且将待加工圆管的一端伸入卡槽12中，紧接着顺时针转动转盘17，转盘17转动带动螺纹杆22转动，通过螺纹杆22与螺纹孔19的螺纹配合，带动半环式固定器2向下移动，将半环式固定器2下表面的防磨垫20与待加工圆管表面紧密接触，将待加工圆管固定住，然后根据待加工圆管的长度对半环式支撑板11的位置进行调节，选择不同位置的定位孔16，将固定块8底部的卡销15插入定位孔16中，然后逆时针转动调节旋钮9，松开调节旋钮9对伸缩套杆4内杆的固定，然后调节伸缩套杆4内杆的长度，将半环式支撑板11的上表面与待加工圆管的下表面紧贴，然后顺时针转动调节旋钮9，将伸缩套杆4锁死。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。