本实用新型涉及包铜箔机设备技术领域，具体来说，涉及一种用于高延低峰值超薄铜箔的自动包铜箔机。
背景技术：
目前，线材行业加工需要人工将线材包被铜箔，人工包铜箔，标准不一，很难与机器一样一直是统一标准，人工操作不仅大大降低了工作效率，而且容易造成很多废品，无法满足加工生产的需求，并且增加工作者的劳动力，工作效率低下。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于高延低峰值超薄铜箔的自动包铜箔机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于高延低峰值超薄铜箔的自动包铜箔机，包括输送台，所述输送台的顶部设置有若干个凹槽二，所述输送台的一侧设置有若干个支撑板，所述支撑板的侧边一侧均设置有支撑柱三，所述支撑柱三内均设置有腔体，且所述腔体的开口均位于所述支撑柱三的一侧，所述腔体内上部均设置有齿轮二，所述齿轮二的上方与下方均设置有与所述齿轮二相啮合的齿轮一和齿轮三，所述齿轮二的一侧设置有连接板三，所述连接板三的一端且远离所述齿轮二的一端贯穿于所述腔体的开口侧边并设置有连接板一，所述连接板一的一端且远离所述连接板三的一端侧边且靠近所述支撑板的一侧设置有固定板三，所述固定板三的上方设置有旋转盘，所述旋转盘的顶部设置有转轴，所述转轴的顶部设置有电机，且所述电机的侧边固定在所述支撑板的侧边一侧顶部，其中，所述旋转盘的底部设置有与所述固定板三中部相适配的螺杆，所述螺杆的底部贯穿于所述固定板三延伸至所述固定板三的下方，所述螺杆的底部设置有固定板二，所述固定板二的一侧且远离所述支撑板的一侧设置有连接板二，所述连接板二为倒V型板，且所述连接板二的中部通过活动栓一与所述连接板三的底部侧边活动连接，所述连接板二的一端且远离所述固定板二的一端侧边设置有固定板一，所述固定板一的底部设置有活动杆，所述活动杆的底部贯穿于所述腔体的底部以及所述支撑柱三的底部延伸至所述支撑柱三的下方，所述活动杆的底部设置有与所述凹槽二相配合的芯线裁剪机构，所述支撑柱三的一侧且位于所述固定板二相同一侧的底部设置有支撑柱二，所述支撑柱二的底部一端且远离所述支撑柱三的一端设置有支撑柱一，且所述支撑柱一的底部固定在所述输送台的顶部一侧；所述支撑板的侧边底部且位于所述支撑柱三的下方设置有凹槽一，所述凹槽一内安装有与所述芯线裁剪机构以及所述凹槽二相配合的转动机构。
进一步的，所述齿轮二的中部通过固定栓与所述腔体侧壁固定连接。
进一步的，所述连接板一的一端且远离所述固定板三的一端采用卡接的方式卡接在所述连接板三的相对应端部侧边。
进一步的，所述连接板一的一端且远离所述连接板三的一端以及所述连接板二的两端均通过活动栓二与所述固定板三、所述固定板二以及所述固定板一的相对应侧边活动连接。
进一步的，所述支撑柱二的底部一端且远离所述支撑柱三的一侧通过螺栓或/螺钉与所述支撑柱一的顶部固定连接。
进一步的，若干个凹槽二均位于所述芯线裁剪机构的下方，所述凹槽二的横截面尺寸均与外部连接的产品尺寸相同。
本实用新型的有益效果：通过外部控制按钮的作用，控制电机的启动，使得电机带动转轴旋转，转轴带动旋转盘转动，从而使得螺杆的作用在固定板三的中部上下升降，因此，通过螺杆的作用带动连接板一、连接板二以及连接板三之间的配合下，使得活动杆带动芯线裁剪机构对凹槽二内的产品进行配合裁剪，同时，产品放置在凹槽二在输送台的带动下，在转动机构对产品进行包铜箔的后，芯线裁剪机构进行包扎后的裁剪，从而，提高了工作效率，加快了包铜箔的速度以及减轻工作者的劳动力，提高了包铜箔的效果，满足了加工生产的使用需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种用于高延低峰值超薄铜箔的自动包铜箔机的总结构示意图。
图中：
1、输送台；2、凹槽二；3、支撑板；4、支撑柱三；5、腔体；6、齿轮二；7、齿轮一；8、齿轮三；9、连接板三；10、连接板一；11、固定板三；12、旋转盘；13、转轴；14、电机；15、螺杆；16、固定板二；17、连接板二；18、固定板一；19、活动杆；20、芯线裁剪机构；21、支撑柱二；22、支撑柱一；23、凹槽一；24、转动机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种用于高延低峰值超薄铜箔的自动包铜箔机。
如图1所示，根据本实用新型实施例的一种用于高延低峰值超薄铜箔的自动包铜箔机，包括输送台1，所述输送台1的顶部设置有若干个凹槽二2，所述输送台1的一侧设置有若干个支撑板3，所述支撑板3的侧边一侧均设置有支撑柱三4，所述支撑柱三4内均设置有腔体5，且所述腔体5的开口均位于所述支撑柱三4的一侧，所述腔体5内上部均设置有齿轮二6，所述齿轮二6的上方与下方均设置有与所述齿轮二6相啮合的齿轮一7和齿轮三8，所述齿轮二6的一侧设置有连接板三9，所述连接板三9的一端且远离所述齿轮二6的一端贯穿于所述腔体5的开口侧边并设置有连接板一10，所述连接板一10的一端且远离所述连接板三9的一端侧边且靠近所述支撑板3的一侧设置有固定板三11，所述固定板三11的上方设置有旋转盘12，所述旋转盘12的顶部设置有转轴13，所述转轴13的顶部设置有电机14，且所述电机14的侧边固定在所述支撑板3的侧边一侧顶部，其中，所述旋转盘12的底部设置有与所述固定板三11中部相适配的螺杆15，所述螺杆15的底部贯穿于所述固定板三11延伸至所述固定板三11的下方，所述螺杆15的底部设置有固定板二16，所述固定板二16的一侧且远离所述支撑板3的一侧设置有连接板二17，所述连接板二17为倒V型板，且所述连接板二17的中部通过活动栓一与所述连接板三9的底部侧边活动连接，所述连接板二17的一端且远离所述固定板二16的一端侧边设置有固定板一18，所述固定板一18的底部设置有活动杆19，所述活动杆19的底部贯穿于所述腔体5的底部以及所述支撑柱三4的底部延伸至所述支撑柱三4的下方，所述活动杆19的底部设置有与所述凹槽二2相配合的芯线裁剪机构20，所述支撑柱三4的一侧且位于所述固定板二16相同一侧的底部设置有支撑柱二21，所述支撑柱二21的底部一端且远离所述支撑柱三4的一端设置有支撑柱一22，且所述支撑柱一22的底部固定在所述输送台1的顶部一侧；所述支撑板3的侧边底部且位于所述支撑柱三4的下方设置有凹槽一23，所述凹槽一23内安装有与所述芯线裁剪机构20以及所述凹槽二2相配合的转动机构24。
借助于上述技术方案，通过外部控制按钮的作用，控制电机14的启动，使得电机14带动转轴13旋转，转轴13带动旋转盘12转动，从而使得螺杆15的作用在固定板三11的中部上下升降，因此，通过螺杆15的作用带动连接板一10、连接板二17以及连接板三9之间的配合下，使得活动杆19带动芯线裁剪机构20对凹槽二2内的产品进行配合裁剪，同时，产品放置在凹槽二2在输送台1的带动下，在转动机构24对产品进行包铜箔的后，芯线裁剪机构20进行包扎后的裁剪，从而，提高了工作效率，加快了包铜箔的速度以及减轻工作者的劳动力，提高了包铜箔的效果，满足了加工生产的使用需求。
此外，所述齿轮二6的中部通过固定栓与所述腔体5侧壁固定连接，所述连接板一10的一端且远离所述固定板三11的一端采用卡接的方式卡接在所述连接板三9的相对应端部侧边，所述连接板一10的一端且远离所述连接板三9的一端以及所述连接板二17的两端均通过活动栓二与所述固定板三11、所述固定板二16以及所述固定板一18的相对应侧边活动连接，所述支撑柱二21的底部一端且远离所述支撑柱三4的一侧通过螺栓或/螺钉与所述支撑柱一22的顶部固定连接，若干个凹槽二2均位于所述芯线裁剪机构20的下方，所述凹槽二2的横截面尺寸均与外部连接的产品尺寸相同，增加了包铜箔的效果，提高工作效率，使得包铜箔的快速以及降低工作者的劳动力。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过外部控制按钮的作用，控制电机14的启动，使得电机14带动转轴13旋转，转轴13带动旋转盘12转动，从而使得螺杆15的作用在固定板三11的中部上下升降，因此，通过螺杆15的作用带动连接板一10、连接板二17以及连接板三9之间的配合下，使得活动杆19带动芯线裁剪机构20对凹槽二2内的产品进行配合裁剪，同时，产品放置在凹槽二2在输送台1的带动下，在转动机构24对产品进行包铜箔的后，芯线裁剪机构20进行包扎后的裁剪，从而，提高了工作效率，加快了包铜箔的速度以及减轻工作者的劳动力，提高了包铜箔的效果，满足了加工生产的使用需求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。